TPM推行實務(wù)   02.12

第一天一、TPM概述l.精益生產(chǎn)的起源和含義2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位3.TPM的概念、意義及作用4.TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的八大支柱8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變二、設(shè)備故障分析l.設(shè)備的劣化過程與故障分類2.設(shè)備故障原因分析及對策3.案例分析三、設(shè)備維護(hù)的基本工作:

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FMEA   02.12

第一天一．目的二．范圍三．術(shù)語1．FMEA2．DFMEA3．PFMKA4．FMEA小組5．FM6．EA7．嚴(yán)重度8．頻度9．不易探測度10．險順序數(shù)四．職責(zé)1．管理2．FMEA編制3．糾正措施實施負(fù)責(zé)人4．糾正措施實施效果確認(rèn)人第二天五、程序1．立項2．成立FMEA小組3．分析方法4．風(fēng)險順序數(shù)定量評估5．確定糾正措施6．跟蹤糾正措施7．糾正措施后風(fēng)險順序的

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標(biāo)準(zhǔn)工時與作業(yè)改善   02.12

一、標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用方向1．生產(chǎn)計劃排程上的應(yīng)用2．生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用3．工作設(shè)計改善上的應(yīng)用4．成本管理上的應(yīng)用二、訂立標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)有基本理念1．科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)2．標(biāo)準(zhǔn)工時的測定對象與細(xì)分化三、馬表測時法的關(guān)鍵技巧1．劃分作業(yè)單元的原則與技巧2．歸零法與連續(xù)測時法的要領(lǐng)3．如何管制測時工作的異狀4．測時周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法5．如何做好評

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新舊QC七大工具   02.12

一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團(tuán)隊組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表的應(yīng)用領(lǐng)域3、案例研究4、提

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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)   02.12

第一天一、企業(yè)運轉(zhuǎn)為什么要導(dǎo)入SPC？二、SPC定義三、起源四、現(xiàn)在9000/TS16949、客戶特別注重過程控制和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用五、SPC的主要形式六、SPC的假設(shè)條件七、數(shù)據(jù)分類八、收集數(shù)據(jù)的目的九、收集數(shù)據(jù)的方法和合理抽樣十、數(shù)據(jù)的重要特征（配合圖形講解）位置狀況離散程度：主要指標(biāo)有方差、標(biāo)準(zhǔn)差、極差等。十一、控制圖的基礎(chǔ)理論（波動的來源分為普通原因和

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全員5S管理實戰(zhàn)   02.12

第一天第一部分:5S推行的目的與意義1、5S的起源，含義及其發(fā)展過程2、5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系3、5S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ)4、工廠推進(jìn)5S管理的目的5、5S的八大作用6、成功推進(jìn)5S管理的案例第二部分:5S推進(jìn)的八大誤區(qū)1、5S推行很簡單2、工作太忙，沒有時間做5S3、5S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維4、5S活動就是檢查5、公司已經(jīng)做過5S了

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