設備綜合效率效能OEEE實戰(zhàn)培訓(基礎篇)

  培訓講師：達飝fei

講師背景：
達飝fei老師【30年制造業(yè)中外管理運營經(jīng)驗】20年特大央企巨頭(中國兵器)/高級研究員/國家重點試驗室主任10年德國制造巨艦(舟亢母氵替艇戰(zhàn)木幾傳動)/PMBA/CEO/首席執(zhí)行官【職業(yè)背景】達飝老師腳踏實地，跌宕濃縮。10年主流世界50 詳細>>

達飝
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設備綜合效率效能OEEE實戰(zhàn)培訓(基礎篇)詳細內容

設備綜合效率效能OEEE實戰(zhàn)培訓(基礎篇)

【課程目錄】

1、設備管理基本概念

2、設備綜合效率效能

3、建立預防維修：消滅管理的浪費

4、故障對策：消滅故障損失

5、縮短生產(chǎn)準備、切換和調整時間的方法

6、消滅設備性能降低的損失

7、品質管理：降低加工不良的損失

8、設備綜合效率效能OEEE管理的應用

9、效率效能提升的思路和發(fā)展方向

10、課后現(xiàn)場實踐

 

【課程大綱細化】

1、設備管理基本概念

設備的定義

設備管理的一般概念

設備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位

2、設備綜合效率效能

設備效率效能損失的現(xiàn)象

各類浪費全譜圖

生產(chǎn)的八大浪費

設備的八大浪費

設備的六大浪費

設備綜合效率OEEE的定義

如何使用和分析設備綜合效率

設備綜合效率的計算公式

設備綜合效率OEEE和完全生產(chǎn)效率TEEP的關系

各類生產(chǎn)模式的OEEE計算

提升OEEE的四大法寶

案例練習和分析：計算OEEE

3、建立預防維修：消滅管理的浪費

預防維修體系的構建

基于零缺陷的預防維修

基于MFMEA分析的預防維修

案例練習和分析：設備MFMEA

基于PM分析的防止再發(fā)維修體系

安排計劃保全方法：關鍵路徑方法

案例練習和分析：安排計劃保全

4、故障對策：消滅故障損失

故障的定義和再認識

衡量故障的兩個指標

維修管理和維修行為規(guī)范化要求

故障原因的分析和零故障

故障修復的步驟和方法

案例：消滅故障的基因

案例練習和分析：PM分析

5、縮短生產(chǎn)準備、切換和調整時間的方法

生產(chǎn)準備的構成

生產(chǎn)準備時間

設備快速換型的步驟和方法

關鍵路徑法提高計劃保養(yǎng)效率

案例分析和練習：SMED和關鍵路徑的應用

6、消滅設備性能降低的損失

設備速度降低的原因分析

提升速度，追求最高水平

小停機的分析和改善

識別缺陷

提高設備信賴性的途徑

案例分析和練習：潤滑活動

7、品質管理：降低加工不良的損失

設備和工藝質量的關系

零缺陷活動

質量改善的利器：六西格瑪活動

設備自働化和防呆改善

案例分析和練習：設備質量改善工具

8、設備綜合效率效能OEEE管理的應用

OEEE先進水平

提升OEEE項目案例

0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計

基于OEEE構建工廠數(shù)字化管理和設備的智能化管理

提升OEEE的體制：橫向水平展開，縱向持續(xù)改善

案例分析練習：水平展開

9、效率效能提升的思路和發(fā)展方向

人的效率化

技能培訓體系的構建

工業(yè)4.0設備效率管理的要求

以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)

用設備智能化提升效率效能

10、課后現(xiàn)場實踐

在企業(yè)現(xiàn)場研討提升OEEE的應用課題

 

 

 

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