IE工業(yè)工程與管理

IE工業(yè)工程與管理

【培訓(xùn)收益】

☆?了解時間浪費的各種環(huán)節(jié)，并了解工業(yè)工程管理重要作用；

☆?掌握動作分析的基本方法和動作經(jīng)濟性原則；

☆?掌握各種工程分析的方法及其應(yīng)用；

☆?掌握時間分析的各種工具，運用標準工時改善生產(chǎn)平衡。

【培訓(xùn)對象】

☆ 工業(yè)工程師、工藝工程師、成本控制人員、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理等

【培訓(xùn)內(nèi)容】

對于追求投資回報的企業(yè)來說，“時間就是金錢，”這句話真是至理名言啊，不同的人利用時間的能力有高有低，不同的企業(yè)利用的時間也參差不齊，這也是企業(yè)成敗的一大關(guān)鍵。在同樣的時間里，誰的產(chǎn)出多，誰的效率就高，誰占有競爭優(yōu)勢，這是毋庸置疑的。

許多企業(yè)都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來進行，結(jié)果許多時間在不知不覺中浪費掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準來衡量的。對時間和產(chǎn)出進行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

第一章 ?工序分析

1、IE工業(yè)工程概述

☆?IE的開始與發(fā)展

☆?勒和吉爾布雷斯的研究事例

☆?基礎(chǔ)IE的組成

2、工序改善的步驟

☆?問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)

☆?現(xiàn)場分析

☆?改善方案的制定

☆?改善的實施和評價

☆?改善方案的跟蹤與處理

3、工序分析概述

☆?何謂工序分析

☆?工序分析的目標

☆?工序分析的種類

☆?工序分析的記號

4、產(chǎn)品工序分析法

☆?產(chǎn)品工序分析法的定義

☆?產(chǎn)品工序分析的著眼點

☆?產(chǎn)品工序分析的步驟

☆?產(chǎn)品工序分析的實例

5、作業(yè)者工序分析法

☆?作業(yè)者工序分析法的定義

☆?作業(yè)者工序分析的目的和目標

☆?作業(yè)者工序分析的步驟

☆?作業(yè)者工序分析的實例

6、聯(lián)合工序分析法

☆?聯(lián)合工序分析法的定義

☆?聯(lián)合工序分析的目的和目標

☆?作業(yè)者機械分析法

☆?共同作業(yè)分析法

7、事務(wù)工序分析法

☆?事務(wù)工序分析法的定義

☆?事務(wù)工序分析的目的和目標

☆?事務(wù)工序分析的步驟

☆?事務(wù)工序分析的實例

第二章 ?動作分析

8、IE的創(chuàng)立——迪拉和克努布勒斯

☆?IE的創(chuàng)立

☆?迪拉和克努布勒斯的研究事例

9、動作分析法的簡介

☆?動作的定義

☆?動作分析的目標

☆?動作分析的種類

10、基本動作分析法與作業(yè)改善

☆?基本動作的定義

☆?基本動作分析法的分析方法

☆?基本動作分析法和作業(yè)改善

11、動作經(jīng)濟原則

☆?何謂動作經(jīng)濟原則

☆?動作效率

☆?動作經(jīng)濟原則

12、動作分析改善實例

第三章 ?搬運與布置

13、搬運和改善搬運

☆?搬運和文化

☆?從人力搬運到機械搬運

☆?生產(chǎn)現(xiàn)場的搬運改善

14、改進搬運方式的目的與步驟

☆?改進搬運方式的目的

☆?改進搬運方式的著眼點

☆?搬運原則

☆?改善搬運的步驟

15、搬運分析

☆?搬運分析符號

☆?搬運路徑分析

☆?搬運工序分析

☆?搬運活性分析

☆?搬運工序分析的步驟

16、布置

☆?何謂布置

☆?布置的原則

☆?布置的基本形式

☆?改進布置的分析手法

17、改善搬運和布置的案例分析

第四章 ?時間分析

18、時間分析概述

☆?時間的有效利用

☆?時間分析的歷史

☆?現(xiàn)場時間分析

☆?時間分析的目的與用途

☆?在現(xiàn)場發(fā)揮作用的時間分析法

☆?專業(yè)時間分析法

19、使用跑表法的時間分析

☆?使用跑表法的時間分析

☆?觀測工具的準備

☆?時間觀測的順序

☆?各工序的具體方法

☆?反復(fù)性作業(yè)的時間分析順序

☆?非反復(fù)性的時間分析

☆?應(yīng)用跑表法的改善事例

20、標準時間與生產(chǎn)平衡分析

☆?認識標準時間

☆?標準時間與評價法

☆?標準時間與放寬

☆?標準時間的設(shè)定步驟

☆?生產(chǎn)線平衡分析（改善流程作業(yè)方式）

☆?設(shè)定標準時間的活用事例

現(xiàn)場案例實戰(zhàn)演練與指導(dǎo)

1、問題分析與解決技巧演練（解決問題的基礎(chǔ)步驟）

☆?1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題

1.1 確認問題

1.2 收集和組織數(shù)據(jù)

1.3 設(shè)定目標和測量方法

☆?2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素

☆?3. 找出影響質(zhì)量的主要因素

☆?4. 制定措施，提出行動計劃

4.1 尋找可能的解決方法

4.2 測試并選擇?

4.3 提出行動計劃和相應(yīng)的資源

☆?5. 實施行動計劃

☆?6. 評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）

☆?7. 標準化和進一步推廣

☆?8. 在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)

2、工序分析案例演練

☆?結(jié)合現(xiàn)場產(chǎn)品工序分析、作業(yè)人員工序分析等尋找案例分組練習(xí)

☆?按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決工序問題

☆?小組案例分享，老師指導(dǎo)

3、動作分析案例演練

☆?結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)動作之浪費現(xiàn)象尋找案例分組練習(xí)

☆?按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決動作浪費問題

☆?小組案例分享，老師指導(dǎo)

4、現(xiàn)場搬運與布置案例演練

☆?結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場及物流運送、產(chǎn)線布局等尋找案例分組練習(xí)

☆?按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決搬運與布置問題

☆?小組案例分享，老師指導(dǎo)

5、時間分析案例演練

☆?運用錄像、秒表等方法進行時間分析，并分組進行不同產(chǎn)品演練

☆?通過時間分析，調(diào)整和改善生產(chǎn)線平衡，提高生產(chǎn)效率

☆?小組案例分享，老師指導(dǎo)

?培訓(xùn)與指導(dǎo)時間安排

☆?第一天：問題分析與解決技巧（上課）

☆?第二天：問題分析與解決技巧案例演練（分享與指導(dǎo)）+工序分析（上課）

☆?第三天：工序分析案例演練（分享與指導(dǎo)）+動作分析（上課）

☆?第四天：動作分析案例演練（分享與指導(dǎo)）+現(xiàn)場搬運與布置（上課）

☆?第五天：現(xiàn)場搬運與布置案例演練（分享與指導(dǎo)）+時間分析（上課）

☆?第六天：時間分析案例演練（分享與指導(dǎo)）+回顧總結(jié)與答疑

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