TPM全面設備管理改善實務（2+1模式）

課程名稱

TPM全面設備管理改善實務（2+1模式）

課程時間

3 天

課程背景

TPM以改變設備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場工作環(huán)境為目標，來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎進行自主保全、計劃保全、個別改善、設備及新品初期流動管理、教育訓練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開，建立最有效設備使用及生產(chǎn)保全等達到零損失。

      通過改善傳統(tǒng)設備管理的模式，以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結(jié)合，提高設備的利用率，提升員工的改善參與度，改善現(xiàn)場的工作環(huán)境

全面設備管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器

培訓目標

先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
  1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率；
  2. 維持設備良好狀態(tài)，延長設備壽命；
  3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
  4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
  5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。

培訓對象

維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。

課程大綱

一、TPM概論
  1、什么是TPM活動
  2、TPM與企業(yè)競爭力提升
  3、TPM的含義及其演進過程

4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點

5、推進TPM的目標及4大成果
  6、TPM活動與設備維修的關(guān)聯(lián)
  7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

二、TPM的推行準備

1、TPM活動導入的關(guān)鍵

2、TPM活動推進委員會

3、 TPM活動導入的十二步驟

4、推行TPM的評價指標化

5、設備六大損耗與設備綜合效率OEE

6、設備綜合效率OEE計算與分析—   企業(yè)效率損失知多少
  7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間

  演練：設備六大損耗OEE值案例運算

三、TPM的活動中心-------- TPM的八大支柱
  1、TPM管理的基礎-----現(xiàn)場5S管理
  2、TPM自主保全活動實務展開
  ◆為什么要推行TPM自主保全
  ◆平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
  ◆企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
  Step1初期清掃
  Step2污染源及困難處所對策
  Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
  Step4總點檢
  Step5自主點檢
  Step6工程標準化
  Step7徹底的自主管理

討論：污染源視頻案例討論

3、TPM計劃保全活動實務展開
  ◆計劃保全的基本觀念體系
  ◆如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
  ◆建立設備計劃保全運作體系
  ◆設備日常維修履歷管理
  ◆設備專業(yè)保全的內(nèi)容：定期點檢、定期保養(yǎng)、定期維修
  ◆設備點檢五層防護體系
  ◆設備故障樹分析
  ◆預防保全與保全預防
  ◆設備專業(yè)點檢展開
  ◆重點設備選定（設備ABC分級標準）
  ◆實踐設備零故障的7個步驟
  Step1使用條件差異分析
  Step2問題點對策
  Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
  Step4自然劣化對策
  Step5點檢效率化
  Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
  Step7點檢預知化
  ◆成功推行計劃保全的要點
  ◆TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:設備點檢表的制作要領演練

案例分析：設備備件ABC分級模型

4、TPM設備改善活動實務展開
  ◆工廠運行中16種損失分析（Loss）
  ◆系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務方法
  ◆P-M分析與P-M演練
  ◆題案改善活動
  ◆個別改善活動的要點
  ◆全面改善活動
  ◆TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:設備效率改善活動推進方法實務討論

案例討論：全面改善案例討論

5、TPM設備開發(fā)管理活動實務展開
  ◆設備初期管理體制建立
  ◆M-P信息回饋管理
  ◆LCC(Life Cycle Cost)分析

6、TPM設備與品質(zhì)保全活動實務展開
  ◆M-Q分析—品質(zhì)可以預防嗎？
  ◆品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
  ◆品質(zhì)保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟

7、TPM教育訓練活動實務展開
  ◆教育訓練的基本——OJT和自我開發(fā)
  ◆技能的簡單三階段
  ◆教育訓練6 STEP體系
  ◆工作指導四步驟

8、TPM安全效率改善實務展開
  ◆安全訓練6 STEP體系
  STEP1：現(xiàn)場不安全因素原因分析
  STEP2：制定安全標準
  STEP3：導入危險預知訓練
  STEP4：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準
  STEP5：制定部門安全監(jiān)督標準
  STEP6：建立安全檢查制度

分析：安全場景分析

9、事務部門效率化改善活動

四、實現(xiàn)TPM的七大方法

1、問題票活動

2、定點拍照

3、目視管理

4、糾錯防呆機制

5、亮點和景點的制作

6、廠內(nèi)參觀活動

7、診斷活動

輔導項目1天

研究課題目的：充分了解現(xiàn)場設備問題，分析解決設備問題的步驟，全面掌握分析解決設備問題的工具，幫助學員有效的進行現(xiàn)場設備問題控制與改善。

一、設備問題分析與改善的十步驟分析

1、選題理由與項目背景

2、設備運行現(xiàn)狀調(diào)查

3、設定設備改善目標

4、設備問題原因分析

5、確定設備問題的要因

6、制定設備改善對策

7、設備公司對策實施

8、設備改善效果檢查

9、設備管理標準化和進一步推廣

10、總結(jié)和下一步打算

二、課題成果發(fā)表

洪劍坪老師的其它課程