精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈物流管理

課程名稱

精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈物流管理

課程時(shí)間

3天

講     師

洪劍坪

課程描述

精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風(fēng)靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式，被美國稱為改變世界的機(jī)器。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識(shí)。精益生產(chǎn)方式通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)場布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進(jìn)，徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi)，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對(duì)市場品種、數(shù)量上的變化！

課程目標(biāo)

■理解和掌握精益生產(chǎn)的精髓，明確企業(yè)現(xiàn)場中七大浪費(fèi)，最大限度地減少浪費(fèi)；
  ■學(xué)習(xí)如何迅速削減庫存，大幅縮短生產(chǎn)周期，提高資金利用率；
  ■通過不斷地改善，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；
  ■解決了多種、少量、經(jīng)常插單難以應(yīng)對(duì)的困擾
  ■幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)；
  ■幫助企業(yè)建立自己的精益團(tuán)隊(duì)，為精益生產(chǎn)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
 
 

課程大綱

第一部分：精益生產(chǎn)概述
  ■精益生產(chǎn)方式簡介
  ■精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景
  ■精益生產(chǎn)追求的目的
  ■構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
  ■精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
  ■精益生產(chǎn)方式-五個(gè)原則

■精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)－5S

■精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)－價(jià)值識(shí)別

■認(rèn)識(shí)及消除生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)
 
  第二部分、精益生產(chǎn)方式之—價(jià)值流分析
  ■現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑
  ■生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析
  ■價(jià)值流與價(jià)值流圖---過程流、材料流、信息流識(shí)別增值與非增值
  ■識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
  ■如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)
  ■案例：價(jià)值流程案例分析
  第三部分、精益生產(chǎn)方式之－柔性生產(chǎn)單元與U型布局
  ■單件流動(dòng)
  ■按工藝流程布置設(shè)備
  ■生產(chǎn)速度同步化
  ■設(shè)備小型化

■生產(chǎn)線U形化

■多工序操作

■走動(dòng)作業(yè)

■員工多能化

■一個(gè)流生產(chǎn)的推行步驟

■生產(chǎn)線平衡技巧與改善
  ■案例研討分析
 
  第四部分、精益生產(chǎn)方式之－拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理
  ■快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)
  ■拉動(dòng)系統(tǒng)圖示

■拉動(dòng)式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
  ■生產(chǎn)看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量
  ■看板的機(jī)能

■看板運(yùn)行的種類和工作原理

■傳送看板

■生產(chǎn)看板

■看板方式的六個(gè)原則

■決定看板的數(shù)目

■領(lǐng)取看板的運(yùn)行過程

■精益企業(yè)看板案例分析

  第五部分、精益生產(chǎn)方式之－柔性化生產(chǎn)計(jì)劃
  ■柔性生產(chǎn)2方面含義

■柔性生產(chǎn)方式四個(gè)方面的特征
  ■柔性化的重要評(píng)估指標(biāo)
  ■如何實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)

■滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃編排

■定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度

■途程計(jì)劃
  ■生產(chǎn)能力與負(fù)荷計(jì)劃

■日程計(jì)劃（生產(chǎn)排程）
  ■影響生產(chǎn)排程的問題及解決方案
  ■緊急訂單的處理12種措施

■生產(chǎn)排程常見的六種方式）

■生產(chǎn)進(jìn)度控制

■生產(chǎn)異常管理

■跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
  ■生產(chǎn)線平衡技巧與改善
  第六部分、精益生產(chǎn)方式之－均衡化生產(chǎn)
  ■準(zhǔn)時(shí)化的前提條件——均衡化
  ■均衡化的生產(chǎn)工序
  ■消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
  ■批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
  ■產(chǎn)品總量均衡化
  ■種類的均衡化
  ■生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
  ■如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
  ■品種及生產(chǎn)數(shù)的排列
  ■案例研討分析
 
 

第七部分、精益生產(chǎn)方式之－設(shè)備運(yùn)行效率
  ■設(shè)備綜合效率(OEE)的概念
  ■設(shè)備運(yùn)行六大損耗與OEE
  ■設(shè)備綜合效率的計(jì)算
  ■提升設(shè)備綜合效率

■自主管理TPM   7STEP體系

■專業(yè)保全TPM的展開六大步驟

■JIT之切換效率改善

■生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動(dòng)作

■快速切換改善的著眼點(diǎn)

■快速切換7法則
  ■快速切換案例研討分析
 
  第八部分、精益生產(chǎn)方式之－生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化  
  ■為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
  ■標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
  ■標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定（寬放時(shí)間的制定技巧）
  ■制定工序能力表

■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
  ■如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
  ■IE手法與精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  ■標(biāo)準(zhǔn)化工作研究步驟

■IE手法與精益生產(chǎn)
  ■案例研討分析
 
  第九部分、精益生產(chǎn)方式之－自 働 化
  ■自働化的定義
  ■自働化與自動(dòng)化的的對(duì)比
  ■如何實(shí)現(xiàn)自働化
  ■使生產(chǎn)順暢化
  ■確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

■進(jìn)行可視化管理

■自働化設(shè)計(jì)：防錯(cuò)十大原理
  ■案例研討分析
 
 

第十部分、精益生產(chǎn)方式之－持續(xù)改善

■持續(xù)改善的五大要素
  ■持續(xù)改善的七大指標(biāo)
  ■工作改善的四個(gè)階段
  ■動(dòng)作改善四原則
  ■質(zhì)量改進(jìn)工具分析

■安燈的使用與現(xiàn)場問題解決

■合理化提案制度的推廣與運(yùn)用
  ■案例研討分析
 
  第十一部分、精益供應(yīng)鏈物流管理

■供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型
  ■供應(yīng)鏈成熟程度模型
  ■高效率供應(yīng)鏈的十個(gè)基本要求
  ■供應(yīng)鏈績效的驅(qū)動(dòng)因素

■物流驅(qū)動(dòng)因素

■跨職能驅(qū)動(dòng)因素

■企業(yè)物料計(jì)劃
  ■物料存量控制

■物料采購

■倉儲(chǔ)管理流程

■庫位規(guī)劃與配置
  ■倉儲(chǔ)作業(yè)管理 

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