現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力提升與工作效率改善

課程名稱

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力提升與工作效率改善

課程時(shí)間

3天 2夜

講師

洪劍坪

課程背景

改善是生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，改善能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。精益改善對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系提升企業(yè)生產(chǎn)力

培訓(xùn)對(duì)象

廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任，生產(chǎn)主管、一線主管等相關(guān)人員

課程大綱

一、提升生產(chǎn)力的管理意識(shí)

1、改善意識(shí)
  ◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
  ◆ 改善的誤區(qū)
  ◆ 幫助員工擁抱變革
  2、浪費(fèi)意識(shí)
  ◆ 企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)
  ◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
  3、庫(kù)存意識(shí)
  ◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害  
  ◆ 如何有效的消除庫(kù)存
  4、效率意識(shí)
  ◆ 假效率與真效率
  ◆ 個(gè)別效率與整體效率
  ◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
  5、成本意識(shí)
  ◆ 成本在哪里
  ◆ 對(duì)企業(yè)成本分析
  ◆ 降低企業(yè)成本從何處入手
 
 

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入
  1、改善的滲入
  ◆改善的觀念
  ◆改善的兩個(gè)必要承諾
  ◆問(wèn)題管理
  ◆改善合理化四步驟
  ◆PDCA循環(huán)改善工具
  ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法
  ◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
  ◆改善的八字訣
  2、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
  ◆識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
  ◆現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
  ◆現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
  ◆如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)  
  ◆尋找浪費(fèi)的4M方法
  ◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
  ◆正確使用改善工具ECRS
  ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
  3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  ◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  ◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
  ◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
  ◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
  ◆作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
  ◆動(dòng)作的改善
  ◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
  ◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定
 
 

三、生產(chǎn)力提升的基礎(chǔ)：6S活動(dòng)持續(xù)深入
  ◆6S的含義、作用及工作要領(lǐng)
  ◆6S推進(jìn)技巧
  ◆6S的推行三大關(guān)鍵
  ◆6S各階段的推行要點(diǎn)
  ◆6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善  
  ◆目視管理的水準(zhǔn)

◆目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決
  ◆目視管理12種工具
  ※思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?

四、生產(chǎn)力提升的目標(biāo)：成本降低的方向
  ◆庫(kù)存成本降低
  ◆人工成本降低
  ◆材料利用率提升
  ◆質(zhì)量成本降低  
  ◆縮短交貨期
  ◆適時(shí)適量采購(gòu)
  ◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
  ◆全員參與
 
 

五、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力提升與改善

1、精益化生產(chǎn)流程優(yōu)化與改善

◆流程優(yōu)化的內(nèi)容

◆流程優(yōu)化的步驟
  ◆流程改善四個(gè)原則

◆向工藝流程要效益

◆向平面流程要效益

◆向移動(dòng)方式要效益

◆向均衡生產(chǎn)要效益

2、精益化柔性生產(chǎn)單元與U型布局

◆單件流動(dòng)
  ◆按工藝流程布置設(shè)備
  ◆生產(chǎn)速度同步化
  ◆設(shè)備小型化

◆生產(chǎn)線U形化

◆多工序操作

◆走動(dòng)作業(yè)

◆員工多能化

◆一個(gè)流生產(chǎn)的推行步驟

3、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理

◆快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)
  ◆拉動(dòng)系統(tǒng)圖示

◆拉動(dòng)式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
  ◆生產(chǎn)看板管理--符合 JIT , 壓縮庫(kù)存量

◆看板運(yùn)行的種類和工作原理

◆看板方式的六個(gè)原則

◆決定看板的數(shù)目

◆領(lǐng)取看板的運(yùn)行過(guò)程

※精益企業(yè)看板案例分析

4、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
  ◆何為生產(chǎn)線平衡
  ◆平衡線計(jì)算
  ◆生產(chǎn)線平衡分析與改善  
  ◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
  ◆平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
  ※案例研討分析

5、精益均衡化生產(chǎn)
  ◆準(zhǔn)時(shí)化的前提條件——均衡化
  ◆均衡化的生產(chǎn)工序
  ◆消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
  ◆批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
  ◆產(chǎn)品總量均衡化
  ◆種類的均衡化
  ◆生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
  ◆如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
  ◆品種及生產(chǎn)數(shù)的排列
  ※案例研討分析
 
 

6、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
  ◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
  ◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
  ◆ jidoka的有效工具--按燈制度
  ◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
  ◆ 問(wèn)題管理—5F法和刨根法
  ◆ 5Y分析
  ◆ 均衡化生產(chǎn)
  ※ 案例分享

7、全面流程優(yōu)化改善工具實(shí)施

◆透視工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)“IE”運(yùn)用

◆工業(yè)工程IE七大手法

◆動(dòng)改法與“五五法”改善技能

◆雙手法與流程法改善技能      

◆人機(jī)法與防呆法改善技能

◆抽查法與平衡法改善技能       

◆效率與流程銜接點(diǎn)介入與控制

六、設(shè)備運(yùn)行效率提升與改善
  1、設(shè)備綜合效率(OEE)的概念
  2、設(shè)備運(yùn)行六大損耗與OEE
  3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算
  4、提升設(shè)備綜合效率

5、自主管理TPM 7STEP體系

6、專業(yè)保全TPM的展開(kāi)六大步驟

7、JIT之切換效率改善

8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的切換動(dòng)作

9、快速切換改善的著眼點(diǎn)

10、快速切換7法則
  ※快速切換案例研討分析
 
 

七、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升

1、全員品質(zhì)意識(shí)提升

◆何為品質(zhì)

◆質(zhì)量的內(nèi)涵

◆產(chǎn)品質(zhì)量特性

2、全面質(zhì)量管理的質(zhì)量管理階段（TQM）

◆TQM的核心之一 ——“三全一多樣”

◆TQM的核心之二——“四一切”

3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的任務(wù)

◆過(guò)程或工序質(zhì)量控制

任務(wù)：按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)

目的：不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠

方式：自檢、互檢、專檢

◆質(zhì)量改進(jìn)

目的：解決質(zhì)量問(wèn)題

步驟：PDCA

工具：QC老七大手法、QC新七大手法

◆新老七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

QC七大手法簡(jiǎn)介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序

※檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)  

※如何利用層別對(duì)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析  

※柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)  

※因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)制程中的問(wèn)題進(jìn)行分析  

※如何將因果法與5W2H分析法結(jié)合

◆形式：QC小組活動(dòng)

八、工作效率的保障：生產(chǎn)計(jì)劃與過(guò)程控制

◆生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容和作用

◆生產(chǎn)計(jì)劃的層次

◆生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制步驟

◆常用計(jì)劃編制方法：滾動(dòng)式計(jì)劃法

◆定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度

◆途程計(jì)劃

◆生產(chǎn)能力與負(fù)荷計(jì)劃

◆日程計(jì)劃

日程計(jì)劃的作用

日程計(jì)劃的考量要點(diǎn)

日程計(jì)劃的擬訂

基準(zhǔn)日程的確定

日程安排的基本步驟

日常生產(chǎn)派工

※練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定

2、生產(chǎn)進(jìn)度控制

◆作業(yè)分配

◆進(jìn)度跟催

◆進(jìn)度控制的基本內(nèi)容

◆生產(chǎn)進(jìn)度控制方法

◆生產(chǎn)異常管理

九、工作效率的改善：從現(xiàn)場(chǎng)硬件管理向軟件管理延升

1、現(xiàn)場(chǎng)干部全能溝通技巧

◆有效溝通對(duì)管理的重要性   

◆溝通的環(huán)節(jié)和要素

◆溝通的基本手段          

◆三種基本溝通模型

◆積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立 

◆積極聆聽(tīng)積極反饋     

2、激勵(lì)員工的能力

◆激勵(lì)的原理

◆激勵(lì)的方法

3、工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)

◆工作教導(dǎo)的重要性

◆工作教導(dǎo)的內(nèi)容

◆工作教導(dǎo)的準(zhǔn)備

◆工作分解

◆工作教導(dǎo)的四個(gè)階段

4、高效現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)與執(zhí)行力

◆團(tuán)隊(duì)建設(shè)的基礎(chǔ)

◆團(tuán)隊(duì)建設(shè)的五要素

◆高效團(tuán)隊(duì)的特征

◆關(guān)于團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力——綜述

◆建立執(zhí)行型的企業(yè)文化

◆企業(yè)執(zhí)行力管理體系模型

◆員工執(zhí)行能力提升

※指導(dǎo)演練：理解OJT教練

※撕紙游戲：理解溝通的原理

※激勵(lì)案例：分析激勵(lì)的方法

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