《IATF車質(zhì)量管理體系》3天

IATF 16949：2016汽車質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)

← 課程目的：

本課程遵照IATF（國際汽車推動(dòng)小組）IATF 16949
標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過質(zhì)量管理原則、過程方法和基于風(fēng)險(xiǎn)的思維、IATF 16949與ISO/TS
16949條款的比較和關(guān)聯(lián)矩陣、基于“過程方法”的體系審核四個(gè)單元的講解與演練，使學(xué)
員：
1. 理解質(zhì)量管理原則；
2. 理解過程方法以及基于風(fēng)險(xiǎn)的思維和PDCA循環(huán)；
3. 全面理解IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)的要求 ；
4. 程序文件和CSR矩陣舉例。
5. 模擬審核、程序文件答疑、知識(shí)測(cè)試
← 課程時(shí)間：3天

← 課程內(nèi)容：
第一天
? 單元一：質(zhì)量管理原則
? 單元二：過程方法和基于風(fēng)險(xiǎn)的思維
■ 過程方法
■ 過程活動(dòng)
■ 過程圖（Process Mapping）
■ 什么是過程方法？
■ PDCA循環(huán)
■ 基于風(fēng)險(xiǎn)的思維
■ 什么是過程和過程風(fēng)險(xiǎn)？
■ 顧客導(dǎo)向的過程（COP）
■ 內(nèi)部過程
◆ 支持過程
◆ 管理過程
■ 過程分類
■ 描述體系的過程工具
◆ 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
? 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)
◆ 過程分析：烏龜圖（Turtle Diagram）
? 單元三：IATF 16949條款講解
■ IATF 16949簡介
◆ 前言——汽車QMS標(biāo)準(zhǔn)
◆ 歷史
◆ 目標(biāo)
■ 質(zhì)量管理體系的基本概念
◆ 介紹
◆ 0.1 總則
◆ 0.2 質(zhì)量管理原則
◆ 0.3 過程方法
? 0.3.1總則
? 0.3.2 PDCA循環(huán)
? 0.3.3 基于風(fēng)險(xiǎn)的思維
◆ 0.4 與其它管理體系標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
◆ 1.1范圍——汽車行業(yè)對(duì)ISO 9001: 2015的補(bǔ)充
◆ 2．規(guī)范性引用文件
◆ 2.1 規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)和參考引用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 3．術(shù)語和定義
■ IATF 16949條款
◆ 4．組織環(huán)境
? 4.1理解組織及其環(huán)境
? 4.2理解相關(guān)方的需求和期望
? 4.3確定質(zhì)量管理體系的范圍
? 4.4質(zhì)量管理體系及其過程
■ 4.4.1產(chǎn)品和過程一致性
◆ 4.4.1.1產(chǎn)品安全
◆ 4.4.1.2外包過程
◆ 5．領(lǐng)導(dǎo)作用
? 5.1領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾
■ 5.1.1總則
◆ 5.1.1.1企業(yè)責(zé)任
◆ 5.1.1.2過程效率
◆ 5.1.1.3.過程所有者
■ 5.1.2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
? 5.2方針
■ 5.2.1質(zhì)量方針的制定
■ 5.2.2質(zhì)量方針的溝通
? 5.3組織的角色、職責(zé)和權(quán)限
■ 5.3.1組織的角色、職責(zé)和權(quán)限——補(bǔ)充
■ 5.3.2產(chǎn)品要求符合性和糾正措施
◆ 6．策劃
? 6.1應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的措施
■ 6.1.2.1風(fēng)險(xiǎn)分析
■ 6.1.2.2 預(yù)防措施
■ 6.1.2.3 應(yīng)急計(jì)劃
? 6.2質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃
■ 6.2.2.1質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃——補(bǔ)充
? 6.3變更的策劃


第二天
◆ 7．支持
? 7.1資源
■ 7.1.1總則
■ 7.1.2人員
■ 7.1.3基礎(chǔ)設(shè)施
◆ 工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃
■ 7.1.4過程運(yùn)行環(huán)境
■ 7.1.5監(jiān)視和測(cè)量資源
◆ 7.1.5.1總則
◆ 7.1.5.2測(cè)量溯源
? 7.1.5.2.1校準(zhǔn)／驗(yàn)證記錄
■ 7.1.6組織的知識(shí)
? 7.2能力
? 7.3意識(shí)
? 7.4溝通
? 7.5形成文件的信息
■ 7.5.1總則
◆ 7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件
◆ 7.5.1.2質(zhì)量手冊(cè)
■ 7.5.2創(chuàng)建與更新
■ 7.5.3形成文件的信息的控制
◆ 8．運(yùn)行
? 8.1運(yùn)行策劃和控制
? 8.2產(chǎn)品和服務(wù)的要求
■ 8.2.1顧客溝通
■ 8.2.2產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定
■ 8.2.3產(chǎn)品和服務(wù)要求的評(píng)審
■ 8.2.4產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改
? 8.3產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)
■ 8.3.1總則
■ 8.3.2設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃
■ 8.3.3設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入
■ 8.3.4設(shè)計(jì)和開發(fā)控制
■ 8.3.5 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
■ 8.3.6設(shè)計(jì)和開發(fā)更改
? 8.4外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
■ 8.4.1總則
■ 8.4.2控制類型和程度
■ 8.4.3外部供方的信息
? 8.5生產(chǎn)和服務(wù)提供
■ 8.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
■ 8.5.2標(biāo)識(shí)和可追溯性
■ 8.5.3顧客或外部供方的財(cái)產(chǎn)
■ 8.5.4防護(hù)
■ 8.5.5交付后的活動(dòng)
■ 8.5.6更改控制
? 8.6產(chǎn)品和服務(wù)的放行
? 8.7不合格輸出的控制
◆ 9．績效評(píng)價(jià)
? 9.1監(jiān)視、測(cè)量、分析和評(píng)價(jià)
■ 9.1.1總則
■ 9.1.2顧客滿意
■ 9.1.3分析與評(píng)價(jià)
? 9.2內(nèi)部審核
? 9.3管理評(píng)審
■ 9.3.1總則
■ 9.3.2管理評(píng)審輸入
■ 9.3.3管理評(píng)審輸出
◆ 10．改進(jìn)
? 10.1總則
? 10.2不合格和糾正措施
? 10.3持續(xù)改進(jìn)
■ IATF 16949的關(guān)鍵變化所涉及的八個(gè)典型過程
? 最高管理者的管理過程
? 內(nèi)部和第二方審核過程
? 生產(chǎn)過程
? 供應(yīng)商管理過程
? 設(shè)計(jì)和開發(fā)過程
? 人力資源過程
? 維護(hù)保養(yǎng)過程
? 產(chǎn)品和過程的監(jiān)視和測(cè)量過程
? 單元四：基于“過程方法”的審核
■ 體系審核流程
■ 審核計(jì)劃
■ 運(yùn)用烏龜圖模型實(shí)施審核
■ 審核技巧
■ 不符合項(xiàng)報(bào)告
◆ 主要不符合項(xiàng)
◆ 次要不符合項(xiàng)
◆ 改進(jìn)機(jī)會(huì)
? 知識(shí)測(cè)試
第三天
← 單元五：模擬審核
質(zhì)量部、技術(shù)部、制造部、物流部、采購部、人力資源部、總經(jīng)辦等
← 單元六：程序文件答疑[pic]

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