精益智慧技術(shù)下的供應(yīng)鏈管理創(chuàng)新
精益智慧技術(shù)下的供應(yīng)鏈管理創(chuàng)新詳細(xì)內(nèi)容
精益智慧技術(shù)下的供應(yīng)鏈管理創(chuàng)新
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，經(jīng)濟(jì)環(huán)境及用戶需求的不確定性大大增加，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)SCM能夠隨著發(fā)展和變化不斷修正和強(qiáng)化計(jì)劃的內(nèi)容，直至計(jì)劃執(zhí)行的最后時(shí)刻。SCM作為對(duì)ERP的補(bǔ)充，使得企業(yè)能夠評(píng)估供應(yīng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)、事件和客戶需求變化對(duì)企業(yè)的影響，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握先機(jī)。本課程深入系統(tǒng)講授了供應(yīng)鏈物流管理理論與采購(gòu)物流、生產(chǎn)物流和銷(xiāo)售物流的實(shí)踐技能，并詳盡分析了在供應(yīng)鏈物流管理方面取得巨大成功的海爾制造業(yè)物流模式與沃爾瑪零售業(yè)物流模式，是學(xué)習(xí)企業(yè)供應(yīng)鏈物流管理的必備課程。
物流成本含運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)、包裝、訂貨、保險(xiǎn)等等，實(shí)際占整體企業(yè)銷(xiāo)售額的20%以上，因此號(hào)稱是企業(yè)“第三利潤(rùn)”源泉。如何平衡交貨速度、質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)及客戶的滿意度這些彼此矛盾的目標(biāo)呢？從供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理等高度為您解開(kāi)物流管理之謎。相信他引人入勝的講解和妙趣橫生而又富含哲理的經(jīng)典案例會(huì)使你收益菲淺。
課程對(duì)象：物流、采購(gòu)、物料、計(jì)劃、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)部門(mén)主管、經(jīng)理以及公司中高層管理者。
第一講：供應(yīng)鏈管理創(chuàng)新心思維
1) 現(xiàn)代物流及供應(yīng)鏈的管理理念
2) 供應(yīng)鏈對(duì)客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響
3) 精益智慧技術(shù)下的供應(yīng)鏈的分析與方案
4) 供應(yīng)鏈的理念和供應(yīng)鏈的管理基礎(chǔ)
5) 供應(yīng)鏈的組成與價(jià)值鏈的內(nèi)涵
6) 精益供應(yīng)鏈的七個(gè)基本原則
7) 精益供應(yīng)鏈的成長(zhǎng)路徑圖
第二講：精益供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)
1) 內(nèi)部生產(chǎn)物流與外部供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)
2) 供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系管理
3) 庫(kù)存控制的方法與工具
4) 準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)方式
5) 基礎(chǔ)物料管理（運(yùn)輸-倉(cāng)儲(chǔ)-搬運(yùn)-路線與布局）
6) 物流的外包管理
7) 供應(yīng)鏈各部門(mén)的組織機(jī)構(gòu)、職能及工作重點(diǎn)分析
8) 供應(yīng)鏈與采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的關(guān)系
第三講：精益供應(yīng)鏈成本分析與管控
1) 采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法
2) 控制材料單重與材料消耗的方法
3) 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟
4) 案例一：VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)
5) 案例二：SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)
6) 企業(yè)庫(kù)存成本分析的現(xiàn)狀和價(jià)值
7) 企業(yè)庫(kù)存成本控制存在的問(wèn)題
8) 優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存成本控制的四大關(guān)鍵
第四講：精益供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)
1) 精益供應(yīng)鏈改進(jìn)的主要方法與步驟
2) 將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因
3) 持續(xù)改進(jìn)是永無(wú)止境的完美追求
4) 持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法
5) 持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行
6) 項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟
7) 項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)
8) 持續(xù)改進(jìn)成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
案例：C2C電子制造研究所的改善推動(dòng)
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，反饋問(wèn)題，分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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