APQP與PPAP培訓(xùn)綱要

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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APQP與PPAP培訓(xùn)綱要詳細(xì)內(nèi)容

APQP與PPAP培訓(xùn)綱要

實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品;通過(guò)APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù),按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤(rùn),建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功。



通過(guò)PPAP的培訓(xùn),了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求,包括生產(chǎn)件和散裝材料,來(lái)確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。



課程對(duì)象:產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、工藝人員,制造人員,采購(gòu)人員,銷售人員等



1) 設(shè)計(jì)質(zhì)量與項(xiàng)目經(jīng)理



a) 化解煩惱,輕松做管理



b) 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具有的優(yōu)質(zhì)特征



c) 卓越項(xiàng)目經(jīng)理的六項(xiàng)修煉



d) 建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)制



e) 案例:項(xiàng)目經(jīng)理的困惑



2) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP運(yùn)營(yíng)實(shí)操技術(shù)



a) APQP的理念與策略



b) APQP實(shí)施的步驟與方法



c) APQP的推行技巧



d) APQP與其它管理的關(guān)系



e) 案例:APQP案例剖析



3) 第一階段:計(jì)劃和項(xiàng)目確定



a) 顧客心聲( VOC)



b) ─ 市場(chǎng)調(diào)查



c) ─ 保修記錄及質(zhì)量信息



d) ─ 小組經(jīng)驗(yàn)



e) 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃/ 營(yíng)銷策略



f) 產(chǎn)品/ 制程標(biāo)竿數(shù)據(jù)



g) 產(chǎn)品/ 制程假設(shè)



h) 產(chǎn)品可靠度研究



i) 顧客輸入



j) 實(shí)戰(zhàn)演練



4) 第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)



a) 設(shè)計(jì)目標(biāo)



b) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)



c) 初始材料清單



d) 初始過(guò)程流程圖



e) 初始產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性清單



f) 產(chǎn)品保證計(jì)劃



g) 管理者支持



h) 實(shí)戰(zhàn)演練



5) 第三階段:過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)



a) DFMEA



b) 可靠性和裝配特性



c) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與設(shè)計(jì)評(píng)審



d) 樣件制造--控制計(jì)劃



e) 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))



f) 工程規(guī)范與材料規(guī)范



g) 圖樣和規(guī)范更改



h) 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求



i) 產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性



j) 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求



k) 小組可行性承諾和管理者支持



l) 實(shí)戰(zhàn)演練



6) 第四階段:產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)



a) 包裝標(biāo)準(zhǔn)



b) 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審



c) 過(guò)程流程圖



d) 場(chǎng)地平面布置圖



e) 特性矩陣圖



f) PFMEA



g) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃



h) 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)



i) MSA計(jì)劃



j) 初始過(guò)程能力計(jì)劃



k) 包裝規(guī)范



l) 管理者支持



m) 實(shí)戰(zhàn)演練



7) 第五階段:反饋、評(píng)定和糾正措施



a) 試生產(chǎn)



b) MSA評(píng)價(jià)



c) 初始能力研究



d) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)



e) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)



f) 包裝評(píng)價(jià)



g) 生產(chǎn)控制計(jì)劃



h) 質(zhì)量規(guī)劃簽署與管理階層支持



8) PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求



a) 通知顧客和提交要求



b) 必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP





  • 1、一種新零件或產(chǎn)品


  • 2、對(duì)以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正


  • 3、由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。


  • 4、散裝材料。?




c) 無(wú)需通知顧客的情況



d) 提交的5個(gè)等級(jí)



e) 零件提交狀態(tài)



f) 顧客PPAP狀態(tài)(三種情況)



g) 過(guò)程要求



h) 記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存



i) 案例分析



9) 如何有效做好控制計(jì)劃



a) 為何必須關(guān)注控制計(jì)劃?



b) 控制計(jì)劃概念



c) 控制計(jì)劃相關(guān)活動(dòng)關(guān)聯(lián)



d) 過(guò)程流程圖



e) 特殊特性



f) 逐步說(shuō)明怎樣完成一份控制計(jì)劃



g) 控制計(jì)劃的作業(yè)流程



h) 三種類型的控制計(jì)劃



10) 出奇制勝的項(xiàng)目改進(jìn)技術(shù)



a) 持續(xù)改進(jìn)的簡(jiǎn)介與實(shí)施



b) 持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的步驟與方法



c) 持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的推行技巧



d) 項(xiàng)目財(cái)務(wù)成效之規(guī)劃指導(dǎo)



e) 案例:GE公司質(zhì)量贏利指標(biāo)與實(shí)效



 

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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

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課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三

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課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作

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課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三

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課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,反饋問(wèn)題,分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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