精益生產(chǎn)【

市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實戰(zhàn)和培經(jīng)驗的總結(jié)，為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學(xué)的路徑，并從砍掉浪費的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實現(xiàn)盈利

外部環(huán)境市場經(jīng)濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實。那么，在全球經(jīng)濟復(fù)蘇乏力與中國結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴峻課題。綜合多年工廠的成功經(jīng)驗，推出《TCM精益成本分析與管控》是研究多年的工廠成本基礎(chǔ)上，將持續(xù)改進的模型、思路、步驟、工具與工廠成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識體系，具備很強的可操作性，被公認為目前國內(nèi)最先進、最全面、最系統(tǒng)的工廠成本分析與管控項目之一。

課程收益：

●掌握精益生產(chǎn)管理項目推行要領(lǐng)，促進精益生產(chǎn)管理項目的有序運營

● 掌握精益生產(chǎn)管理體系改進的五步法，提升精益生產(chǎn)體系的運營效能

● 推動精益生產(chǎn)管理體系的改進活動，降低精益體系的運營成本和浪費

●塑造精益生產(chǎn)管理文化，喚醒全員工內(nèi)心中的精益生產(chǎn)和精細化意識

● 建立生產(chǎn)信息體系的平臺技術(shù)，推動生產(chǎn)工序精細化管理的全面發(fā)展

● 掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施流程和關(guān)鍵要點，縮短生產(chǎn)的交付周期

● 掌握精益生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用能力，提升一線現(xiàn)場的效率和產(chǎn)品質(zhì)量

● 樹立超群的精益生產(chǎn)和精細化管理的思想，推動企業(yè)精益人才的發(fā)展

第一講：精益生產(chǎn)運營思維

一、八大浪費識別與消除

1.過剩的浪費：需求決定產(chǎn)量

案例：CKT生產(chǎn)過剩的識別與消除

2. 運輸?shù)睦速M：規(guī)劃決定效率

3.庫存的浪費：現(xiàn)場的提款機

案例：JIT庫存管理與規(guī)劃

4. 等待的浪費：碎片時間管理

5.制程的浪費：高價值的輸出

6. 重工的浪費：潛在風(fēng)險識別

案例：CKT重工的規(guī)劃與管理

7.動作的浪費：不一致的作業(yè)

8. 資源的浪費：資源不配合性

二、目視化/看板在現(xiàn)場中的應(yīng)用

1. 目視化/看板在行政管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司行政管理目視化/看板標桿示范

2. 目視化/看板在物品管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司物品管理目視化/看板標桿示范

3. 目視化/看板在作業(yè)管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司作業(yè)管理目視化/看板標桿示范

4. 目視化/看板在設(shè)備管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司設(shè)備管理目視化標桿/看板示范

5. 目視化/看板在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司質(zhì)量管理目視化標桿/看板示范

6. 目視化/看板在安全管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司安全管理目視化標桿/看板示范

第二講：精益生產(chǎn)流程的優(yōu)化與改進

一、精益流程編寫前準備

1) 精益流程編寫前期調(diào)研

2) 精益流程步驟分解

3) 每個作業(yè)步驟的核心要點

4) 精益流程的品質(zhì)重點

5) 作業(yè)流程與實際流程連接力

6) 編寫精益流程的四要素

7) 精益流程的呈現(xiàn)形式

二、精益流程編寫的流程

1) 召集流程繪制小組的流程和要點

2) 如何有效確定流程的整體范圍

3) 繪制宏面流程圖的關(guān)鍵要素

4) 如何有效找出目標流程的方法

5) 繪制動線流程的標準符號

6) 確認各步驟是否有附加價值(VA) 或無附加價值(NVA)

7) 文件記錄的流程和確認

8) 繪制詳細流程圖的要素和方法

9) 確認規(guī)格界限和制程能力

三、精益流程的教育訓(xùn)練與評審、優(yōu)化

1) 精益流程的OPL拆解

2) 精益流程的OPL編寫

3) 精益流程的OPL教育訓(xùn)練

4) 精益流程的評審機制

5) 精益流程的績效考核

6) 精益流程的評審會議

7) 精益流程的內(nèi)部優(yōu)化

8) 精益流程的精益改善

四、精益管理工具的應(yīng)用

1) VSM價值流程圖的應(yīng)用

2) 目視化管理與精益5S

3) 快速切換在業(yè)務(wù)場景中的應(yīng)用

4) 精細化與規(guī)范化在業(yè)務(wù)場景中的應(yīng)用

5) 流程、標準、數(shù)據(jù)、制度一體化的應(yīng)用

6) 看板管理在業(yè)務(wù)場景中的應(yīng)用

7) ECRS在業(yè)務(wù)場景中的應(yīng)用

第三講：精益現(xiàn)場成本的分析與管控

一、降低精益效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1.如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場浪費的方法

2. 如何降低現(xiàn)場物料浪費的方法

3. 如何優(yōu)化搬運動作改善的方法

4.如何優(yōu)化現(xiàn)場標準化作業(yè)方法

5.如何降低生產(chǎn)效率成本的管控

案例：CKT公司效率成本分析與成果

6. 精準數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點

7. 如何通統(tǒng)計軟件進行數(shù)據(jù)分析

8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素

9. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報告

二、降低精益質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集流程與方法

1. 以預(yù)防成本為中心的分析與改善

2. 以鑒定成本為中心的分析與改善

3. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善

4. 以外部失敗成本為中心的分析與改善

5. 設(shè)計每天節(jié)約一元錢的項目活動

6. 質(zhì)量成本績效分析與考核標準

案例：CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果

三、降低精益人力成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 建立人力資源成本統(tǒng)計分析制度

2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度

3. 員工培訓(xùn)費用結(jié)構(gòu)分類與改善點

4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本

5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本

6.有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點

案例：CKT公司人工成本分析與成果

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