精益業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化

企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90%的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90%的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力，更需要解決問題、管理團(tuán)隊(duì)的“軟”技能！ 本系列課程使一線管理者充分認(rèn)識(shí)到班組管理在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)流程中的地位和作用，明確一線主管管理者的目標(biāo)、任務(wù)、方法和途徑，提高一線主管的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力。

課程收益：

●掌握精益業(yè)務(wù)流程項(xiàng)目推行要領(lǐng)，促進(jìn)精益業(yè)務(wù)流程項(xiàng)目的有序運(yùn)營

● 掌握精益業(yè)務(wù)流程體系改進(jìn)的五步法，提升精益業(yè)務(wù)體系的運(yùn)營效能

● 推動(dòng)精益業(yè)務(wù)流程體系的改進(jìn)活動(dòng)，降低精益體系的運(yùn)營成本和浪費(fèi)

●塑造精益業(yè)務(wù)流程文化，喚醒全員工內(nèi)心中的精益業(yè)務(wù)和精細(xì)化意識(shí)

● 建立生產(chǎn)信息體系的平臺(tái)技術(shù)，推動(dòng)生產(chǎn)工序精細(xì)化管理的全面發(fā)展

● 掌握精益業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，縮短生產(chǎn)的交付周期

● 掌握精益業(yè)務(wù)流程工具的應(yīng)用能力，提升一線現(xiàn)場的效率和產(chǎn)品質(zhì)量

● 樹立超群的精益業(yè)務(wù)和精細(xì)化管理的思想，推動(dòng)企業(yè)精益人才的發(fā)展

第一講：精益業(yè)務(wù)流程運(yùn)營思維

一、八大浪費(fèi)識(shí)別與消除

1.過剩的浪費(fèi)：需求決定產(chǎn)量

案例：CKT生產(chǎn)過剩的識(shí)別與消除

2. 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：規(guī)劃決定效率

3.庫存的浪費(fèi)：現(xiàn)場的提款機(jī)

案例：JIT庫存管理與規(guī)劃

4. 等待的浪費(fèi)：碎片時(shí)間管理

5.制程的浪費(fèi)：高價(jià)值的輸出

6. 重工的浪費(fèi)：潛在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

案例：CKT重工的規(guī)劃與管理

7.動(dòng)作的浪費(fèi)：不一致的作業(yè)

8. 資源的浪費(fèi)：資源不配合性

二、精益業(yè)務(wù)流程管理心思維

1.精益業(yè)務(wù)流程與精益管理的框架思維

2. 精益思想及工具在關(guān)鍵流程上延展

3.精益成本壓縮與價(jià)值提升

4. 如何有效提升全員精益思想

5.以終為始的精益管理基本原則

案例：看電影學(xué)精益化管理

6. 員工的作業(yè)及工作站的布局

7.員工特殊崗位管理及多技能訓(xùn)練

案例：技能考核與多能工培養(yǎng)

第二講：實(shí)效：精益業(yè)務(wù)流程管理工具箱

一、VSM：增加價(jià)值與消除浪費(fèi)的價(jià)值流圖

1）起步：如何有效繪制價(jià)值流程圖

2）現(xiàn)狀：輪到你自己動(dòng)手來做了

3）未來：繪制未來理想狀態(tài)流程圖

4）如何讓價(jià)值流程圖更【精實(shí)化】

5）改善價(jià)值流程圖是管理階層的責(zé)任

6）年度價(jià)值流程圖改善計(jì)劃書

7）年度價(jià)值流程圖績效評(píng)估量表

二、目視化與6S：讓現(xiàn)場一目了然

1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰識(shí)別

2）定透氣：讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效

3）少障礙：生產(chǎn)及工作流程暢通性規(guī)劃

案例一：CKT生產(chǎn)產(chǎn)品加工前后區(qū)分清楚

5）設(shè)備管理維護(hù)系統(tǒng)TPM及安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

案例二：CKT設(shè)備運(yùn)營及維護(hù)狀態(tài)指示清晰

6）目視化及6S督導(dǎo)及巡查問題改善計(jì)劃

案例三：CKT公司目視及6S改善提案看板

第三講：精益業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化

一、業(yè)務(wù)流程編寫的要點(diǎn)

1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編寫是為誰而做

2) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編寫是為何而做

3) 有效的精益業(yè)務(wù)流程是怎么樣的

4) 避免形式化的作業(yè)流程的存在

5) 如何提升精益業(yè)務(wù)流程與員工的貼合度

6) 如何有效提升精益業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行

7) 好的精益業(yè)務(wù)流程具備三點(diǎn)

二、如何有效優(yōu)化精益業(yè)務(wù)流程

1) 精益業(yè)務(wù)流程編寫前期調(diào)研

2) 精益業(yè)務(wù)流程步驟分解

3) 每個(gè)作業(yè)步驟的核心要點(diǎn)

4) 精益業(yè)務(wù)流程的品質(zhì)重點(diǎn)

5) 業(yè)務(wù)流程與實(shí)際流程連接力

6) 優(yōu)化精益業(yè)務(wù)流程的四要素

7) 精益業(yè)務(wù)流程的呈現(xiàn)形式

三、精益業(yè)務(wù)流程的教育訓(xùn)練與評(píng)審

1) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL拆解

2) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL編寫

3) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL教育訓(xùn)練

4) 精益業(yè)務(wù)流程的評(píng)審機(jī)制

5) 精益業(yè)務(wù)流程的績效考核

6) 精益業(yè)務(wù)流程的評(píng)審會(huì)議

第四講：業(yè)務(wù)流程問題分析與改進(jìn)

一、重大質(zhì)量事故的處理

1. 成立重大危機(jī)處理小組

2. 危機(jī)小組的定位及職責(zé)

3. 重大質(zhì)量異常處理流程

4. 做好每次危機(jī)管理復(fù)盤

5. 簡易問題分析改善模板

6. 危機(jī)處理的情壓管理

二、改進(jìn)項(xiàng)目的輔導(dǎo)技術(shù)

1. 項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟

2.項(xiàng)目輔導(dǎo)的前期準(zhǔn)備工作

3. 項(xiàng)目輔導(dǎo)的輔導(dǎo)流程及要點(diǎn)

4. 項(xiàng)目輔導(dǎo)5項(xiàng)基本技術(shù)

1）焦點(diǎn)法則：以需求為目標(biāo)

2）點(diǎn)石成金：以解決為方向

3）結(jié)論溝通：以結(jié)果為推動(dòng)

4）杠桿法則：以標(biāo)準(zhǔn)為依托

5）增值法則：以效能為產(chǎn)出

案例：CKT全員微改善項(xiàng)目推動(dòng)

三、問題分析與解決工具箱-5Why

1) 什么是5Why分析法

2) 5Why分析法注意事項(xiàng)

3) 如何使用5Why進(jìn)行原因分析

4) 5Why與魚骨圖的整合性使用

5) 5Why使用過程中常犯的錯(cuò)誤

6) 如何建立5Why分析應(yīng)用系統(tǒng)

7) 為什說5Why不能用在人的處理上

8) 5Why在問題分析和解決的流程中應(yīng)用

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