精益六西格瑪導入課程

  培訓講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產管理實戰(zhàn)專家22年生產質量管理實戰(zhàn)經驗EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團（世界500強）全面質量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產經理/質量總監(jiān)曾任：香港權智集團班組長/高級工程師株硬集團、闊丹凌 詳細>>

吳東翰
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精益六西格瑪導入課程詳細內容

精益六西格瑪導入課程

GE(通用電氣)的“六個西格瑪”項目的工作包括五項基本活動：確定、測量、分析、改進及最終控制生產或服務的工序。這些項目通常都把重點放在提高客戶的生產率和減少他們的資本支出上，這同時也就提高了GE自己的業(yè)務質量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設備系統(tǒng)集團、工業(yè)鉆石超級磨料部、鐵路火車租賃部以及塑料集團都非常具體地實施了“六西格瑪”質量標準。“六西格瑪”曾經協(xié)助許多世界級企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績，它曾經使通用電氣（GE）公司邁向營運的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。



精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優(yōu)點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a充、有機結合。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關的復雜問題，例如控制一個過程的產品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的“綜合性”復雜問題，優(yōu)化整個生產流程，縮短生產周期



第一講：精益六西格瑪?shù)男滤伎?/font>



一、精益六西格瑪?shù)母耪?/font>



1) 為什么企業(yè)需要精益六西格瑪



2) 精益六西格瑪?shù)脑砼c架構



3) 劣質成本與隱形工廠的關聯(lián)



4) 精益六西格瑪?shù)牧繙y指標與衡量標準



5) 關鍵成功因素與文化的力量



6) 精益六西格瑪?shù)牧鞒痰貓D



二、精益六西格瑪?shù)膽?/font>



1) 戰(zhàn)略流程與精益六西格瑪



2) 設計研發(fā)與創(chuàng)新管理技術



3) 營銷流程與精益六西格瑪



4) 精益六西格瑪在制造流程的應用



5) 服務流程與精益流程再造



案例：實施精益六西格瑪成為一級供應商



三、精益六西格瑪?shù)男?/font>



1) 降低貴賓客戶的等待時間



2) 提升生產線組裝產品合格率



3) 縮短人力資源的招聘周期



4) 提升員工飯?zhí)玫臐M意度20%



5) 降低A供應商塑膠材料成本



6) 降低設計研發(fā)圖紙的差錯率



案例：為什么太平洋能17分鐘理賠財產險



第二講：定義與測量階段的實施方法與步驟



一、定義與測量階段的主要內容與路徑



1) 產生專案的構想與專案定義



2) 項目范圍的界定與管理工具



3) 應用于改善流程的基礎統(tǒng)計學



4) 流程圖與移動產生率RTY



5) 量測系統(tǒng)分析MSA與制勝能力分析Cpk



6) 因果決策技術與Minitab的應用



演練：問題分解樹與原因決策技術



二、項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術



1) 自上而下的項目選擇與決策



2) 團隊組建與職責分配表



3) 項目范圍SIPOC的整體輸出



4) 項目目標設定與財務規(guī)劃指南



5) 建立資料收集計劃表與測量系統(tǒng)分析



6) 利用魚骨圖與流程圖查找可能性原因



7) 項目階段模板輸出與輔導計劃書



第三講：分析階段的實施方法與步驟



一、分析階段的主要內容與路徑



1) 分析階段的綱要與分析路徑



2) 回歸及相關性分析



3) 信賴區(qū)間與假設檢定



4) 平均數(shù)檢定與變異數(shù)檢定



5) 比例檢定與檢定之樣本大小的計算



6) 失效模式FMEA



演練：FMEA失效模式與效果分析



案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報告



二、項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術



1) 建立數(shù)據(jù)抽樣計劃與采集表



2) 數(shù)據(jù)分析：平均數(shù)檢定與變異數(shù)據(jù)檢定



3) 數(shù)據(jù)分析：比例檢定與變異數(shù)分析



4) 數(shù)據(jù)分析：回歸分析與相關性分析



5) FMEA失效模式與效果分析計劃與執(zhí)行



6) 分析階段的模板并詳細講解執(zhí)行步法



7) 應對學員定義與測量階段的執(zhí)行瓶頸



案例：A組學員分析階段的分享與點評



第四講：改善階段的實施方法與步驟



一、改善階段的主要內容與路徑



1) 全因子實驗



2) 2K因子設計



3) 未來價值流VSM與后拉式系統(tǒng)



4) 流暢式生產Flow與GE群策群力的簡介



5) GE群策群力的應用流程與工具



演練：頭腦風暴與思維創(chuàng)新技術



案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果



二、項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術



1) 非實驗設計的改善對策之頭腦風暴



2) 對策風險分析與評估技術



3) 實驗設計的正交表的設計與輸出



4) 實驗設計現(xiàn)場實施前的準備與5S管理



5) 實驗設計數(shù)據(jù)分析與實施的9個步驟



6) 改善階段的成果驗證與項目輔導計劃



第五講：控制階段的實施方法與步驟



一、控制階段的主要內容與路徑



1) 控制及控制計劃的介紹



2) 管制圖簡介



3) SPC系列：計量型管制圖



4) SPC系列：計數(shù)型管制圖



5) 風險管理與愚巧法防呆技術



6) 如何終結你的專題項目



案例：T公司A產品合格率控制階段成果



二、項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術



1) 應對前四個階段項目實施的瓶頸



2) 建立現(xiàn)場標準化與控制計劃



3) 計量/計數(shù)管制圖的建立



4) 數(shù)據(jù)采集計劃與成效對比式分析



5) 項目移交計劃與財務成效核算



6) 總結項目經驗與撰寫最終報告



案例：提升微軟客戶A產品的量產合格率



三、課程總結Q &A



1) 回顧并復習2天的課程重點



2) 專家現(xiàn)場指導學員在課后如何持續(xù)應用



3) 快樂分享—3分鐘課程感悟



4) 課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導



5) 運用《質量改善模板》快速改善工作績效



6) 填寫《學以致用行動計劃表》



 

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