六西格瑪黃帶培訓(xùn)
六西格瑪黃帶培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
六西格瑪黃帶培訓(xùn)
用“六西格瑪”管理就如同重新訓(xùn)練公司員工。它要求所有人員，包括市場(chǎng)營(yíng)銷人員和勤雜工都采用象工程師那樣的思維和行為方式。所有的工序，包括電話應(yīng)答，或裝配飛機(jī)，按照“六西格瑪”要求，出現(xiàn)誤差的可能性都要縮小到百萬(wàn)分之3.4以下，達(dá)到99.9997%的精確度。質(zhì)量管理不再是那種目標(biāo)不清，只是籠統(tǒng)地說(shuō)質(zhì)量有所改善的實(shí)踐，而是根據(jù)顧客的要求來(lái)確定的管理活動(dòng)。對(duì)顧客特別有幫助的項(xiàng)目就會(huì)受到高度重視
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期。
課程對(duì)象：公司的部門經(jīng)理，部門主管和高層管理人員，Six Sigma推行委員
第一天
1. 成人學(xué)習(xí)上課準(zhǔn)則
2. Six Sigma概論
a. 什么是Six Sigma
b. 什么是改善項(xiàng)目
c. Six Sigma 歷史
d. Six Sigma公司
e. GE, Motorola 成功-推行6Sigma成功案例
f. 為何Six Sigma如此吸引我們
3. 項(xiàng)目的定義.
a. 項(xiàng)目范圍
b. 問題陳述
c. 項(xiàng)目結(jié)果
d. 專案量測(cè)指標(biāo)
4. 項(xiàng)目范圍的界定及管理工具
a. 介紹腦力激蕩與數(shù)據(jù)整合之工具
b. 討論項(xiàng)目適切范圍的重要性
5. Minitab 的操作實(shí)務(wù)
a. 數(shù)據(jù)輸入和數(shù)據(jù)操作
b. Minitab窗口
c. 標(biāo)準(zhǔn)工具列
d. 使用數(shù)據(jù)窗
e. Minitab項(xiàng)目及工作單
f. 項(xiàng)目管理
g. 制作報(bào)告
h. 在由其它軟件包輸入數(shù)據(jù)
i. 用預(yù)覽及選項(xiàng)功能重組數(shù)據(jù)
j. 用于重組數(shù)據(jù)或重新定義數(shù)
k. 據(jù)結(jié)構(gòu)的菜單
第二天
1. Infrastructure Workshop
2. 六西格瑪財(cái)務(wù)規(guī)劃指導(dǎo)
3. 流程圖分析
a. 顯示流程圖在項(xiàng)目中的重要性
b. 顯示流程圖與因果關(guān)系矩陣,FMEA及控制規(guī)劃的關(guān)聯(lián)
c. 確定:
- 實(shí)際流程和文件流制程的差異
- 找出有附加價(jià)值及無(wú)附加價(jià)值的步驟(VA vs. NVA)
- 流程輸入及輸出指針(X’s 和Y’s)
d. 介紹與應(yīng)用下列流程圖:
- 宏觀流程圖(Macro-map)
- 動(dòng)線流程圖(Process Flow Diagram; PFD)
- 詳細(xì)流程圖(Detailed Map)
e. 項(xiàng)目流程圖繪制應(yīng)用練習(xí)
4. 八大浪費(fèi)
5. 移動(dòng)產(chǎn)出率
6. 量測(cè)系統(tǒng)分析
a. 分辨率
b. 準(zhǔn)確度
c. 精密度
d. 量測(cè)指標(biāo)
e. 演示并練習(xí)用量具來(lái)研究“離散型”資料的方法
f. 演示并練習(xí)用量具來(lái)研究“連續(xù)型”資料的方法
7. Cp,Cpk
a. 定義：
b. Cp，Cpk 的計(jì)算
c. Cp,Cpk 的判斷方法
d. Cpk 提高的方法和分析的思路
e. six sigma理論中的CPK
f. 如何應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行Cpk計(jì)算
第三天
1. 圖表分析
2. 平均值檢定
3. FMEA
4. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
5. DOE實(shí)驗(yàn)
6. 防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)
7. SPC簡(jiǎn)介
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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