最新版第五版：潛在失效模式及后果分析FMEA

FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效的重復出現(xiàn)、降低風險的方法，最先運用于阿波羅登月計劃中，后被廣泛運用于汽車工業(yè)中，現(xiàn)在更是被越來越多的制造型企業(yè)所關注。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。

通過學習，除了獲得對FMEA的理解，還能使學員了解在實施APQP、開發(fā) Control Plans的相關工作應用，把失效模式分析作為工具平臺，把理論和實際工作結(jié)合起來，為公司持續(xù)減少變差，提升過程能力及降低浪費。

課程對象：廠長、經(jīng)理、研發(fā)、技術、品管、企劃、生產(chǎn)制造、工藝、管理部門主管及工程師等

第一講：潛在失效模式及后果分析心思維

一、FMEA基本概論

1) 風險從何而來

2) FMEA目的

3) 什么是FMEA

4) 風險類型

5) FMEA目標及限制

6) 何時FMEA

7) 誰？同時？

8) FMEA之效益

9) 應用FMEA手法的產(chǎn)法

10) FMEA種類

11) 如何理解FMEA在數(shù)據(jù)庫中的角色

二、新版FMEA六大變化要點

1) 思維變

2) 表格變

3) 新增分析法

4) 步驟變

5) 團隊方法變

6) 評價規(guī)則變

三、FMEA團隊

1) FMEA多功能團隊

2) FMEA任務

3) DFMEA核心團隊

4) DFMEA擴展團隊

5) PFMEA核心團隊

6) PFMEA擴展團隊

第二講：設計潛在失效模式及后果分析DFMEA七步法

步驟一、DFMEA規(guī)劃與準備

1) 策劃準備：主要目標

2) 策劃準備：工作內(nèi)容

3) DFMEA分析前，應收集哪些資料

4) DFMEA規(guī)劃與準備，應確認的信息

5) 工具：DFMEA規(guī)劃與準備的表格填寫

6) 案例：CKT DFMEA規(guī)劃與準備

7) 演練：CKT產(chǎn)品設計DFMEA

步驟二、DFMEA結(jié)構(gòu)分析

1) 什么是系統(tǒng)、子系統(tǒng)、裝配件和組件構(gòu)成

2) 案例：CKT系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)樹

3) 案例：CKT結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)樹

4) 案例：CKT方塊圖/邊界圖

5) 案例：CKT零件聚焦要素表

6) 案例：CKT系統(tǒng)聚焦要素表

7) 演練：CKT產(chǎn)品設計DFMEA

步驟三、DFMEA功能分析

1) 設計功能分析的主要目標

2) 案例：CKT系統(tǒng)電機參數(shù)

3) 案例：CKT組件功能分析

4) 案例：CKT組件聚焦要素表

5) 案例：CKT系統(tǒng)功能分析結(jié)構(gòu)

6) 案例：CKT系統(tǒng)功能分析

7) 功能分析清單表

8) 演練：CKT產(chǎn)品設計DFMEA

步驟四、DFMEA失效分析

1) 設計失效分析目的

2) 失效模式的類型

3) 失效鏈理論模型

4) 不同級別的失效結(jié)構(gòu)

5) 案例：CKT系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹失效分析

6) 案例：CKT系統(tǒng)失效分析

7) 演練：CKT產(chǎn)品設計DFMEA

步驟五、DFMEA風險分析

1) DFMEA風險分析結(jié)構(gòu)圖

2) 當前預防控制的示例

3) 設計FMEA中的預防和探測

4) 嚴重度的評估標準

5) 頻度的評估標準

6) 探測度的評估標準

7) DFMEA和PFMEA的措施優(yōu)先級（AP）

8) 演練：CKT產(chǎn)品設計DFMEA

步驟六、DFMEA優(yōu)化

1) DFMEA優(yōu)化的主要目標

2) 優(yōu)化最有效的順序

3) DFMEA優(yōu)化措施的狀態(tài)

4) 案例：CKT DFMEA優(yōu)化

5) 演練：CKT產(chǎn)品設計DFMEA

步驟七、結(jié)果文件化

1) 結(jié)果文件化的主要目標

2) 結(jié)果文件化的細則

3) FMEA與其他文件的聯(lián)系

4) 演練：CKT產(chǎn)品設計DFMEA

八、如何有效推廣DFMEA項目

1) 規(guī)劃：直接對DFMEA推廣結(jié)果負責

2) 組織：讓一群有興趣的人相互協(xié)作

3) 教育：輕松成功做好項目的可能性

4) 試點：持續(xù)做到比做到更有價值感

5) 激勵：每個人都為項目更好負責任

6) 系統(tǒng)：讓第一次把該做的事情做對

7) FMEA管理規(guī)范

第三講：過程潛在失效模式及后果分析PFMEA

步驟一、PFMEA規(guī)劃與準備

1) 策劃準備：主要目標

2) 策劃準備：工作內(nèi)容

3) PFMEA項目確認和邊界

4) PFMEA的輸入

5) PFMEA規(guī)劃與準備，應確認的信息

6) 工具：PFMEA規(guī)劃與準備的表格填寫

7) 案例：CKT PFMEA規(guī)劃與準備

8) 演練：CKT產(chǎn)品過程PFMEA

步驟二、PFMEA結(jié)構(gòu)分析

1) 結(jié)構(gòu)分析的主要目標是：

2) 過程流程圖可視化

3) ECRS的應用技術

4) 案例：電機裝配線結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)樹

5) 烏龜圖模型

6) PFMEA結(jié)構(gòu)分析

7) 案例：電機裝配線聚焦要素表

8) 演練：CKT產(chǎn)品過程PFMEA

步驟三、PFMEA功能分析

1) 過程功能分析的主要目標

2) 案例：CKT產(chǎn)品過程參數(shù)

3) 案例：CKT功能分析

4) 案例：PFMEA功能分析表

5) 演練：CKT產(chǎn)品過程PFMEA

步驟四、PFMEA失效分析

1) 設計失效分析目的

2) 過程失效模式示例

3) 對最終客戶的失效影響示例

4) 案例：CKT零件的失效模式理解

5) PFMEA失效起因

6) PFMEA失效鏈模型

7) 案例：CKT結(jié)構(gòu)樹失效分析

8) 演練：CKT產(chǎn)品過程PFMEA

步驟五、PFMEA風險分析

1) 過程風險分析的主要目標

2) PFMEA風險分析結(jié)構(gòu)圖

3) 當前預防控制PC的示例

4) 當前探測控制DC的示例

5) 過程FMEA中的預防和探測

6) 嚴重度的評估標準

7) 頻度的評估標準

8) 探測度的評估標準

9) DFMEA和PFMEA的措施優(yōu)先級（AP）

10) 演練：CKT產(chǎn)品過程PFMEA

步驟六、PFMEA優(yōu)化

1) PFMEA優(yōu)化的主要目標

2) 優(yōu)化最有效的順序

3) 常見的測量方法

4) PFMEA優(yōu)化措施的狀態(tài)

5) 案例：CKT PFMEA優(yōu)化

6) 演練：CKT產(chǎn)品過程PFMEA

步驟七、結(jié)果文件化

1) 結(jié)果文件化的主要目標

2) 結(jié)果文件化的細則

3) FMEA與其他文件的聯(lián)系

4) 演練：CKT產(chǎn)品過程PFMEA

八、如何有效推廣PFMEA項目

1) 規(guī)劃：直接對PFMEA推廣結(jié)果負責

2) 組織：讓一群有興趣的人相互協(xié)作

3) 教育：輕松成功做好項目的可能性

4) 試點：持續(xù)做到比做到更有價值感

5) 激勵：每個人都為項目更好負責任

6) 系統(tǒng)：讓第一次把該做的事情做對

7) FMEA管理規(guī)范

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