產(chǎn)銷平衡——SCM供應(yīng)鏈管理

課程背景：

中小制造型企業(yè)，普片存在的問題：技術(shù)問題、質(zhì)量問題、交付問題、資金問題、成本問題、管理問題、人才問題，整體生產(chǎn)運(yùn)營及供應(yīng)鏈存在掉鏈、斷鏈、脫鏈現(xiàn)象。例如：產(chǎn)品工程品質(zhì)異常、設(shè)備模具故障、供應(yīng)商供貨不及時(shí)、庫存斷料，導(dǎo)致排產(chǎn)達(dá)成率、交付達(dá)成率低下，造成交付問題！滿足不了客戶需求！

交付問題是表象，深層次問題是企業(yè)制造實(shí)力問題。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中，工廠整體人力生產(chǎn)效率（OPE）不足50%，工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率（OEE）不足55%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)45天或以上，生產(chǎn)周期時(shí)長（L.T）15天或以上，制造費(fèi)用占營收比率高達(dá)20%，企業(yè)經(jīng)營處于微利或虧損邊際。

如此多的層出不窮的問題，導(dǎo)致企業(yè)管理者處于“三忙：忙、盲、?！睜顟B(tài)，供應(yīng)鏈信息指揮中心失靈，不斷調(diào)配產(chǎn)能、變更計(jì)劃、轉(zhuǎn)產(chǎn)換線、延期交付，致使工廠運(yùn)營績效QCDPSM低下，企業(yè)需要規(guī)范供應(yīng)鏈管理，全面提升制造競爭力。

為此，向管理要效益勢在必行，企業(yè)全面推行《SCM供應(yīng)鏈管理》非常重要。在制造業(yè)公司中，SCM是企業(yè)的信息中心，全流程協(xié)調(diào)客戶、供應(yīng)商、工廠（含：生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、設(shè)備、工藝等）各部門資源，及時(shí)協(xié)調(diào)處理異?，F(xiàn)象。做好供應(yīng)鏈管理將產(chǎn)生重大經(jīng)濟(jì)效益：計(jì)劃排產(chǎn)達(dá)成率100%，客戶交付達(dá)成率100%。反之，計(jì)劃排產(chǎn)達(dá)成率及交付達(dá)成率低下，公司資源浪費(fèi)、客戶抱怨投訴，致使公司制造費(fèi)用居高不下、訂單流失、員工流失等不良影響。

本課程將以深入淺出地分析供應(yīng)鏈管理提升有效模式，分析供應(yīng)鏈各大模塊核心功能：包括計(jì)劃、物控、采購、倉庫、交付，規(guī)范生產(chǎn)排配，致力于提升物料的齊套率、降低生產(chǎn)制程異常損失工時(shí)、提升工廠整體生產(chǎn)效率、提升工廠均衡化生產(chǎn)，提升企業(yè)制造競爭實(shí)力。課程結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營場景的現(xiàn)狀問題，列舉生產(chǎn)現(xiàn)場中的常見案例進(jìn)行分析，幫助學(xué)員將答疑解惑，將所學(xué)轉(zhuǎn)化為所用，解決現(xiàn)行工作中的痛點(diǎn)問題，實(shí)現(xiàn)價(jià)值開創(chuàng)。

課程目標(biāo)：

● 了解PMC核心業(yè)務(wù)，健全PMC組織職責(zé)

● 明晰業(yè)務(wù)訂單需求，產(chǎn)能評估預(yù)算規(guī)劃

● 評估交付能力實(shí)況，制定好主生產(chǎn)計(jì)劃

● 清晰物料倉儲實(shí)況，確定物料資源計(jì)劃

● 明晰工廠產(chǎn)能實(shí)例，保障生產(chǎn)排配達(dá)成

● 掌控產(chǎn)品生產(chǎn)變異，提升生產(chǎn)過程管控

● 設(shè)置產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，積極處置生產(chǎn)異常

● 直擊現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題，提升排產(chǎn)交付達(dá)成

● 采購對供應(yīng)商賦能，提升供應(yīng)商交付力

● 系統(tǒng)化供應(yīng)鏈管理，提升整體運(yùn)營效益

課程風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結(jié)果

實(shí)用性：有方法，有標(biāo)準(zhǔn)，有工具，有表單，有案例，有模板，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對生產(chǎn)運(yùn)營現(xiàn)狀及其異常問題進(jìn)行深入探討，開創(chuàng)新思維，實(shí)現(xiàn)管理突破

實(shí)效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標(biāo)桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，應(yīng)用實(shí)效接地氣

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

課程對象：中基層管理人員（總監(jiān)、經(jīng)理、主管、班組長、儲干干部）；工程技術(shù)人員

課程方式：課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱

第一講? SCM供應(yīng)鏈管理

一、PMC概述

1. PMC定義： Production Material Control，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

2．PMC職能：運(yùn)用一切資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出(質(zhì)量、交期、成本)

1）輸入：訂單、預(yù)測

2）過程：協(xié)調(diào)企業(yè)資源人機(jī)料法環(huán)測等

3）輸出：質(zhì)量、成本、交期

4．PMC作用：企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作信息指揮中心

5．PMC目標(biāo)：

1）短交期

2）低庫存

3）準(zhǔn)交付

4）低成本

5）快反應(yīng)

6．過程控制

1）PC計(jì)劃控制

2）MC物料控制

3）PC、MC實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)

7．基礎(chǔ)建設(shè)

1）完善的訂單管理流程

2）清晰的部門責(zé)任分工

3）及時(shí)精準(zhǔn)的倉庫數(shù)據(jù)

4）智能的PMC管理工具

5）系統(tǒng)的PMC指標(biāo)體系

二、PMC職能介紹

1．規(guī)劃生產(chǎn)運(yùn)營模式

1）MTO訂單式

2）MTS庫存式

3）MTA混合式

2．產(chǎn)能預(yù)算

1）業(yè)務(wù)訂單和訂單預(yù)測

2）制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃

3）生產(chǎn)資源評估：人員、產(chǎn)線設(shè)備、場地等資源需求規(guī)劃

4）投資規(guī)劃

3．計(jì)劃下達(dá)

1）主生產(chǎn)計(jì)劃

2）物料需求計(jì)劃

A.原材料采購

B.部件加工

C.外包部件

3）每日生產(chǎn)計(jì)劃

4．執(zhí)行監(jiān)控

1）原材料到貨率

2）自加工完成率

3）外購件到貨率

4）成品總裝完成率

5．成品入庫

1）報(bào)工入庫

2）成品出貨

3）訂單完結(jié)

案例分析：某企業(yè)訂單準(zhǔn)時(shí)交付率僅有85%，試分析存在的原因？

三、PMC現(xiàn)狀分析

1．PMC管理難度不斷加大

1）市場主導(dǎo)

2）訂單特性

3）計(jì)劃特點(diǎn)

4）管理難度

2．PMC管理水平相對落后

1）PMC管理職能不健全

A．拍腦袋

B．掰手指

C．跑斷腿

2）PMC管理人員能力有限

A．邏輯思維能力不足

B．?dāng)?shù)據(jù)處理能力不足

四、PMC優(yōu)化方案

1．健全提升PMC管理職能：

1）建立完善的PMC管理流程、職能

2）PMC指標(biāo)管理體系建立

2．強(qiáng)化PMC管理人員能力：

1）數(shù)據(jù)管理工具(excel)的應(yīng)用能力提升

2）數(shù)據(jù)邏輯思維能力提升

3）PMC系列智能工具開發(fā)

A．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能自動(dòng)評估方案導(dǎo)入

B．自動(dòng)排產(chǎn)方案設(shè)計(jì)

C．每日達(dá)成自動(dòng)監(jiān)控

D．異常管控機(jī)制建立實(shí)施

案例分享：PMC智能管理技術(shù)模型

第二講：采購管理

一、認(rèn)知采購與采購管理

1.?采購概念：?采購（Purchasing）是指企業(yè)在一定條件下從供應(yīng)市場獲取產(chǎn)品或服務(wù)作為企業(yè)資源，以保證企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營活動(dòng)正常開展的一項(xiàng)企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)。

2．采購的分類：

1）集中采購（戰(zhàn)略采購）

2）分散采購（采購BP駐事業(yè)部）

3）集中采購與分散采購優(yōu)勢分析

二、采購管理

1．采購的方法

1）訂貨點(diǎn)采購

2）MRP采購

3）JIT采購

4）招投標(biāo)采購

2．采購部與各部門的協(xié)調(diào)

1）生產(chǎn)部

2）銷售部

3）倉儲部

4）設(shè)計(jì)部

5）財(cái)務(wù)部

3．采購目標(biāo)管理

1）數(shù)量

2）質(zhì)量

3）地點(diǎn)

4）時(shí)間

5）價(jià)格

4．采購業(yè)務(wù)流程管理

5．收貨中心的建立介紹

6．采購降本機(jī)制的建立

1）了解成本管理模式

2）了解現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)管理念

3）采購降本的方法

第三講：供應(yīng)商管理

1. 供應(yīng)商的選擇與認(rèn)證

1．供應(yīng)商的選擇

1）確定備選的供應(yīng)商（海選）

2）全面收集供應(yīng)商的資料

3）調(diào)查供應(yīng)商的基本資質(zhì)

4）判斷供應(yīng)商的外部競爭力

5）選擇合適的供應(yīng)商

2．供應(yīng)商的審核與認(rèn)證

1）供應(yīng)商審核的方法與程序

2）確定供應(yīng)商的審核標(biāo)準(zhǔn)

3）供應(yīng)商的樣品試制認(rèn)證

4）供應(yīng)商得產(chǎn)品中試認(rèn)證

5）供應(yīng)商的產(chǎn)品批量認(rèn)證

6）供應(yīng)商管理體系認(rèn)證

3．供應(yīng)商的審核與認(rèn)證

1）簽訂供應(yīng)商合同的重要性

2）供應(yīng)合同的分類和內(nèi)容

3）規(guī)避供應(yīng)商合同的潛在風(fēng)險(xiǎn)

4）供應(yīng)商得合同的執(zhí)行與變更

1. 供應(yīng)價(jià)格與成本管理

1．產(chǎn)品供應(yīng)價(jià)格分析

1）影響供應(yīng)價(jià)格的因素

2）供應(yīng)價(jià)格的市場調(diào)查

3）供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析

4）科學(xué)確定供應(yīng)價(jià)格

2．產(chǎn)品供應(yīng)價(jià)格商定

1）價(jià)格商定的目標(biāo)與原則

2）做好價(jià)格協(xié)商前的準(zhǔn)備

3）安排價(jià)格協(xié)商的順序

4）制定價(jià)格協(xié)商的策略

5）供應(yīng)價(jià)格協(xié)商的技巧

1. 供應(yīng)商的績效考核
2. 建立供應(yīng)商績效考核體系
3. 確定供應(yīng)商考核的目標(biāo)
4. 選定供應(yīng)商績效考核方式
5. 設(shè)計(jì)供應(yīng)商績效考核指標(biāo)

1. 產(chǎn)品供應(yīng)質(zhì)量管理
2. 產(chǎn)品供應(yīng)交期管理
3. 產(chǎn)品供應(yīng)成本管理
4. 供應(yīng)商協(xié)調(diào)服務(wù)管理

1. 供應(yīng)商績效分統(tǒng)計(jì)程序

2．供應(yīng)商績效考核的實(shí)施

1）供應(yīng)商的分級管理

2）對供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲機(jī)制

3）協(xié)助供應(yīng)商改善績效

案例分享：某公司戰(zhàn)略采購，賦能供應(yīng)商進(jìn)行精益變革改善，實(shí)現(xiàn)雙贏戰(zhàn)略

第四講? 供應(yīng)鏈運(yùn)營管理系統(tǒng)化

一、生產(chǎn)管理實(shí)況概述

1．企業(yè)運(yùn)營各階段問題

1）技術(shù)問題

1. 訂單問題
2. 資金問題

4）品質(zhì)問題

5）交付問題

6）贏利問題

7）生存問題

8）發(fā)展問題

2．管理者的困惑

1）組織問題

2）人才問題

1. 系統(tǒng)問題
2. 運(yùn)營管理系統(tǒng)概述
3. 企業(yè)做好的兩件事
4. 新產(chǎn)品開發(fā)
5. 產(chǎn)銷平衡
6. 四大管制系統(tǒng)介紹

1）工管系統(tǒng)

1. 生管系統(tǒng)

3）品管系統(tǒng)

4）經(jīng)管系統(tǒng)

三、構(gòu)建供應(yīng)鏈管理之生管系統(tǒng)的重要性

1．生管系統(tǒng)管什么？

1）數(shù)量

2）時(shí)間

3）地點(diǎn)

4）價(jià)格

2．生管系統(tǒng)的目標(biāo)

1）同步制造

2）產(chǎn)銷平衡

3）全球交貨

3．生管系統(tǒng)策略指導(dǎo)原則

4．缺少生管系統(tǒng)，或生管系統(tǒng)不健全，常會遇到的困難

5．全面推行生管系統(tǒng)的好處

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6．生管系統(tǒng)總架構(gòu)?三階?內(nèi)生管系統(tǒng)下

1）產(chǎn)能規(guī)劃作業(yè)系統(tǒng)

2）產(chǎn)量管制作業(yè)系統(tǒng)

3）采購管制作業(yè)系統(tǒng)

A．采購策略與交易模式管制作業(yè)系統(tǒng)

B．供應(yīng)商選擇管制作業(yè)系統(tǒng)

C．采購成交條件管制作業(yè)系統(tǒng)

D．采購訂單處理管制作業(yè)系統(tǒng)

E．同步并行交貨通知管制作業(yè)系統(tǒng)

F．交貨驗(yàn)收管制作業(yè)系統(tǒng)

G．?采購應(yīng)付結(jié)報(bào)管制作業(yè)系統(tǒng)

4）庫存管制作業(yè)系統(tǒng)

案例分析：F公司鄭州工業(yè)園一個(gè)月招聘10萬人順利投產(chǎn)生產(chǎn)apple iphone手機(jī)經(jīng)驗(yàn)分享

課程結(jié)束：交流互動(dòng)

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