TPM全員設(shè)備管理

課程背景：

經(jīng)過(guò)40多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM是TotalProductiveMaintenance第一個(gè)字母的縮寫(xiě),本意是 全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理 ;,也稱(chēng)為 全員維護(hù) ;,即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進(jìn)行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護(hù)內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的主要資源,設(shè)備所體現(xiàn)的生產(chǎn)規(guī)模決定了企業(yè)的生產(chǎn)能力,但在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個(gè)思考，設(shè)備多生產(chǎn)力就大嗎？在訂單面前能正常投用的設(shè)備有多少？我們的設(shè)備要生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常生病嗎？我們的設(shè)備有檢修計(jì)劃嗎？我們的設(shè)備檢修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)嗎？我們維修人員是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)？

本課程將向企業(yè)生產(chǎn)管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù)，通過(guò)全員參與提高員工的設(shè)備維修意識(shí)與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備綜合效率OEE的目的。

課程收益：

● 了解設(shè)備管理與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的厲害關(guān)系

● 了解TPM淵源理念形成的發(fā)展史

● 理解TPM管理的兩大基石與八大支柱

● 掌握個(gè)案改善的基本要領(lǐng)與步驟

● 掌握自主保全的基本要領(lǐng)與步驟

● 掌握TPM推進(jìn)成功保障的機(jī)制與關(guān)鍵

• 掌握TPM推進(jìn)目標(biāo)的設(shè)備綜合效率公式

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)中、基層管理人員、班組長(zhǎng)、一線(xiàn)主管、儲(chǔ)備干部

課程方式：理論講授+視頻教學(xué)+情景模擬+體驗(yàn)互動(dòng)+案例研討

課程風(fēng)格：

• 源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來(lái)源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課程注重實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效
• 幽默風(fēng)趣：課程氛圍活躍，通過(guò)互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)
• 邏輯性強(qiáng)：系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng)，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽(tīng)眾的思維
• 價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運(yùn)用
• 體驗(yàn)性好：課程概念環(huán)節(jié)，運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)Ｊ剑瑪[脫枯燥無(wú)味的講授

課程模型：

?課程大綱

第一講：企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

一、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理趨勢(shì)

1.?“七年之癢”的思考：企業(yè)發(fā)展需要精益

2.?“嚴(yán)重過(guò)剩”的思考：產(chǎn)品制造需要精益

3.?“工業(yè)革命”的思考：設(shè)備管理需要精益

4.“萬(wàn)眾創(chuàng)新”的思考：人才培育需要精益

二、精益的經(jīng)營(yíng)思想

1、企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利

2、案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑

1）提高產(chǎn)品價(jià)格

2）增加銷(xiāo)售額

3）控制財(cái)稅支出

4）降低過(guò)程成本

3、縮短過(guò)程周期時(shí)間

原材料——設(shè)備加工——成品出售

三、豐田發(fā)展史的思考

1.精益兩大支柱的淵源

1）自?xún)P化

? 豐田創(chuàng)始人豐田佐吉的孝心

? 全球第一臺(tái)自動(dòng)紡織機(jī)誕生

? 一名工人可操作25臺(tái)自動(dòng)紡織機(jī)

? 豐田佐吉去世前的遺囑

2）準(zhǔn)時(shí)化

? ?豐田汽車(chē)部門(mén)的成立史

? 豐田喜一郎與發(fā)動(dòng)機(jī)的較勁

? 1939年第一臺(tái)豐田卡車(chē)誕生

? 豐田卡車(chē)訂單滿(mǎn)天飛的時(shí)代

? 二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來(lái)的過(guò)剩危機(jī)

? 豐田歷史上最大罷工組織

大野耐一臨危受命汽車(chē)廠長(zhǎng)

? 率先垂范大刀闊斧進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化改革

2.精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮

3.豐田一個(gè)世紀(jì)的凈利潤(rùn)同比

4.精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建

第二講：TPM管理概論

一、TPM概論要點(diǎn)

1. TPM理論形成階段

2. TPM形成三大思想

1）預(yù)防哲學(xué)

2）“零”目標(biāo)

3）全員參與

2. TPM形成兩大成果

1）有形成果

災(zāi)害0；故障0；不良0；浪費(fèi)0

2）無(wú)形成果

意識(shí)；高效；協(xié)作；體制；成就；感動(dòng)；文化

3. TPM形成六大抓手

1）最大限度提高生產(chǎn)效率

2）以5S活動(dòng)為基礎(chǔ)

3）從上到下全體成員為主體

4）相互連接的小組活動(dòng)形式

5）以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)思考

6）創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系

二、TPM維護(hù)誤區(qū)

1.設(shè)備管理四大誤區(qū)

1）非專(zhuān)業(yè)人員不能亂碰

2）設(shè)備是公司的

3）保養(yǎng)是維修部的事

4）設(shè)備發(fā)生故障不管我們的事

2.設(shè)備維護(hù)六大阻礙

1. 碰到困難，彈回原地
2. 設(shè)思想作怪，決心不大
3. 操作人員，學(xué)習(xí)不夠
4. 不能堅(jiān)持，半途而廢
5. 沒(méi)有機(jī)制，人員沒(méi)勁
6. 企業(yè)阻礙“怕缺想”

三、TPM管理體系

1.人員的體制改善——兩大基石

1）5S活動(dòng)實(shí)施

2）全員參與提案

2.現(xiàn)場(chǎng)的體制改善——八大支柱

1）個(gè)案改善

2）自主改善

3）專(zhuān)業(yè)保全

4）教育訓(xùn)練

5）初期管理

6）品質(zhì)保全

7）事務(wù)效率

8）安全環(huán)境

2.企業(yè)的體制改善——三大系統(tǒng)

1）創(chuàng)造高效生產(chǎn)系統(tǒng)

2）培養(yǎng)設(shè)備專(zhuān)家系統(tǒng)

3）機(jī)修專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)系統(tǒng)

第三講：TPM推進(jìn)實(shí)施

一、TPM推進(jìn)目標(biāo)

1.?提升OEE設(shè)備綜合效率

2.影響OEE設(shè)備綜合效率的六大損失

1）機(jī)器故障

2）速度下降

3）停頓

4）調(diào)整設(shè)置

5）啟動(dòng)損失

6）不良返工

工具案例分享：如何計(jì)算這家企業(yè)的OEE設(shè)備綜合效率

課堂游戲：剪紙大賽

二、八大支柱的內(nèi)容

1.?個(gè)案改善

1）個(gè)案改善的PDCA循環(huán)

2）個(gè)案改善的十大步驟

3）個(gè)案改善的四種能力

4）個(gè)案改善的三種故障

2.?自主保全的七大步驟

1）初期清掃——培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力

2）發(fā)生源對(duì)策——培養(yǎng)改善的能力

3）制定基準(zhǔn)——培養(yǎng)預(yù)防的能力

4）總點(diǎn)檢——培養(yǎng)了解設(shè)備構(gòu)造的能力

5）自主點(diǎn)檢——培養(yǎng)操作規(guī)范的能力

6）標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)——培養(yǎng)管理4M安定化的能力

7）自主管理——培養(yǎng)構(gòu)筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備免疫體制

3.?專(zhuān)業(yè)保全四項(xiàng)內(nèi)容

1）預(yù)防保全

2）定期保全

3）事后保全

4）改良保全

4.?教育訓(xùn)練

1）設(shè)備保全培訓(xùn)教育體系

2）工具：OPL單點(diǎn)知識(shí)教育

三、兩大基石的持續(xù)推進(jìn)

1. 5S管理持續(xù)推進(jìn)

1）徹底的整理活動(dòng)

2）高效的整頓行動(dòng)

3）反復(fù)的清掃計(jì)劃

4）標(biāo)準(zhǔn)的目視管理

5）重復(fù)的宣貫培訓(xùn)

2.?全員參與智慧提案

1）提案的定義：提出問(wèn)題并帶著解決方案

2）工具分享：提案的內(nèi)容模版

3）工具分享：提案實(shí)施的流程

4）提案推進(jìn)的形式活動(dòng)

第四講：TPM推進(jìn)機(jī)制

一、TPM小組建設(shè)

1.?擬定目標(biāo)

2.?分工職責(zé)

3.建立規(guī)則

4.執(zhí)行檢查

5.評(píng)比公布

二、推進(jìn)保障關(guān)鍵

1.?關(guān)鍵一：現(xiàn)場(chǎng)觀察

2.?關(guān)鍵二：領(lǐng)導(dǎo)力

3.?關(guān)鍵三：讓員工學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

4.?關(guān)鍵四：團(tuán)隊(duì)合作

5.關(guān)鍵五：分析問(wèn)題的5WHY精神

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