《資源不變產(chǎn)出更多—構(gòu)建卓有成效的精細化生產(chǎn)管理》

【課程對象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)組織單位、計劃及物控單位、采購供應(yīng)單位、生產(chǎn)制造單位、技術(shù)研發(fā)單位、倉儲物流單位、市場營銷單位、人力資源單位、財務(wù)管理單位等企業(yè)管理干部，骨干員工。

【課程時間】：2天（6H/天）?
【授課方式】：全程面授、方案講解、方法工具、現(xiàn)場演練、互動點評

【主講老師】：沈懷金 老師

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【課程背景】

• 卓有成效的敏捷生產(chǎn)決定著企業(yè)的高效性，涉及企業(yè)的“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、計劃排產(chǎn)、計劃執(zhí)行、現(xiàn)場管理、異常處理、浪費根除“等全系統(tǒng)運營環(huán)節(jié)，并以 “信息流、物資流、工藝流”為主體而持續(xù)優(yōu)化，最終成就“成本、品質(zhì)、交期、安全、士氣、效率”等業(yè)績緯度，提高企業(yè)核心競爭力！
• 準(zhǔn)時化交付——生產(chǎn)計劃、指令層面的組織協(xié)調(diào)是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控“營運、資金、物流、信息”等動脈，其“制度、流程、方式、方法”直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源、能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)組織技術(shù)提出了更高的要求。正所謂“計劃不對、努力白費”！
• 標(biāo)準(zhǔn)化管理——在這個“人員流動性越來越大、產(chǎn)品微利、服務(wù)競爭激烈、向管理要效率”的時代，如何保證我們所有的客戶都能體驗同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)可持續(xù)化增長……，“標(biāo)準(zhǔn)化”是達到這一效果的唯一方法，更是“管理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好、管理規(guī)范”的重要衡量指數(shù)之一，也是企業(yè)四化建設(shè)的中心環(huán)節(jié)。正所謂“一流的企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)、一流的團隊靠標(biāo)準(zhǔn)化！”
• 持續(xù)化改善——利潤等于售價減成本，而浪費就是成本的組成部分，生產(chǎn)管理過程中，浪費的發(fā)掘與治理應(yīng)是日常工作的一部分，精益求精更是成功團隊的標(biāo)志！正所謂“持續(xù)改善永無止境”！
• 本課程以優(yōu)秀生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)案例和典型問題為藍本，綜合為“準(zhǔn)時化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化管理、持續(xù)化改善”三大體系，通過課程現(xiàn)場講授、互動演練，在短時間內(nèi)幫助企業(yè)生產(chǎn)管理者在系統(tǒng)的角度提升管理技術(shù)，學(xué)好本課程并持續(xù)改善落地，將徹底改變生產(chǎn)運營管理的亂相，從而成就卓有成效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)?。?/li>

【課程收益】

• 系統(tǒng)化透析生產(chǎn)企業(yè)運營管理架構(gòu)、核心、管控模式，明確各職能功能，完善整體系統(tǒng)意識；
• 掌握生產(chǎn)卓有成效的生產(chǎn)運作模式規(guī)則
• 生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)管理策略、生產(chǎn)組織系統(tǒng)優(yōu)化
• 管理標(biāo)準(zhǔn)化問題解析、方法引入、方案案例呈現(xiàn)
• 生產(chǎn)現(xiàn)場增益改善與IE工業(yè)工程
• 長效機制打造與系統(tǒng)化管理

【課程大綱】

第一講 高效生產(chǎn)原理與卓有成效的生產(chǎn)系統(tǒng)

1. 互動：破冰分享——直面企業(yè)管理問題

1. 【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點】
2. 【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】
3. 【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點】

1. 高效生產(chǎn)原理——資源掌握

1. 什么是高效生產(chǎn)？
2. 高效生產(chǎn)靠什么1——三流不同步、生產(chǎn)沒出路！
3. 高效生產(chǎn)靠什么2——4M1E
4. 高效生產(chǎn)靠什么3——時機

1. 卓有成效的生產(chǎn)系統(tǒng)

1. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖
2. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點1——技術(shù)規(guī)則
3. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點2——動作規(guī)則
4. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點3——組織規(guī)則
5. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點4——數(shù)據(jù)規(guī)則
6. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點5——執(zhí)行+改善

1. 構(gòu)建卓有成效的敏捷生產(chǎn)管理的步驟

1. 準(zhǔn)時化交付——精準(zhǔn)需求、供應(yīng)保證、合理計劃
2. 標(biāo)準(zhǔn)化管理——規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
3. 持續(xù)化改善——現(xiàn)場治理5S、浪費消除、精益求精

第二講 準(zhǔn)時化交付——精準(zhǔn)需求、合理計劃

1. 訂單需求精準(zhǔn)化——從產(chǎn)、供、銷平衡出發(fā)

1. 需求不對、努力白費！

為什么要從客戶出發(fā)？

客戶需要的是什么？

我們應(yīng)該如何保證？

1. 主生產(chǎn)計劃與物料保證機制

如何合理制定生產(chǎn)主計劃——MPS

如何合理制定滿足主計劃的物料需求計劃——MRP

物料需求計劃與準(zhǔn)時采購

物料需求計劃與庫存優(yōu)化

1. 供應(yīng)保證體系

供應(yīng)商管理體系

供應(yīng)商管理策略

1. 生產(chǎn)指令精準(zhǔn)化——從精準(zhǔn)生產(chǎn)指令出發(fā)

1. 指令不對、努力白費！
2. 日程生產(chǎn)指令內(nèi)涵

從“主生產(chǎn)計劃表”到“日生產(chǎn)指令單”（生產(chǎn)任務(wù)單）

從“生產(chǎn)日報表”到“生產(chǎn)日協(xié)調(diào)改善”

1. 日程生產(chǎn)指令制定——六日工作法體系

MPS-大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃

MPS-小目標(biāo)：周生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)指令單-即時目標(biāo)：日計劃 &?時段計劃分解

OEC核心、PDCA邏輯

日計劃、日準(zhǔn)備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)——三十六道“組合拳”

1. 日計劃——六道“組合拳”

計劃編制、下達

看板列清

過程管理

異常處理

PK競賽

案例分析

1. 日準(zhǔn)備——六道“組合拳”

賬物卡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

物料需求準(zhǔn)備

設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備

人員訓(xùn)練準(zhǔn)備

工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范準(zhǔn)備

現(xiàn)場變更點準(zhǔn)備

1. 日協(xié)調(diào)——六道“組合拳”

昨日生產(chǎn)達成

昨日生產(chǎn)異常

未來生產(chǎn)計劃

次日物料報欠

客訴品質(zhì)協(xié)調(diào)

昨日決議、今日決議

1. 日稽核——六道“組合拳”

專職/兼職稽核

日記錄

日追蹤

日點檢

日PK

周匯總

1. 日考核——六道“組合拳”

月計劃

日檢查

周總結(jié)

月兌現(xiàn)

年/季評級

全公開

1. 日攻關(guān)——六道“組合拳”

攻關(guān)組織確定

異常記錄

三現(xiàn)注意

制定對策——三要素

實施對策

標(biāo)準(zhǔn)固化

1. 六日工作法工具

【案例-拉式看板分解、跟蹤日指令】

【案例-某食品企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績效流程】

【利用三要素法——攻關(guān)方案編寫】

1. 生產(chǎn)計劃從制定到達成的十六字方針

1. 前推后拉
2. 滾動排查
3. 頻繁調(diào)整
4. 快速反應(yīng)

第三講 標(biāo)準(zhǔn)化管理——規(guī)范管理系統(tǒng)、落實標(biāo)準(zhǔn)化體系

1. 標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)入過程中的問題解析

1. 如何做？從哪里開始做？
2. 誰來做？如何導(dǎo)入？如何變更？
3. 使用什么方式才能長期有效？……

1. 標(biāo)準(zhǔn)化載體：標(biāo)準(zhǔn)控制體系建設(shè)要求

1. 文件系統(tǒng)管理規(guī)范
2. 文件級別 &?文件管理要求
3. 有效文件體系導(dǎo)入的2/8原則
4. 標(biāo)準(zhǔn)化落地的七步驟：

起草、檢討、定稿

發(fā)行、培訓(xùn)考試

試運行、正式運行

1. 標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)方法：標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 +?動作化 +?數(shù)據(jù)化

1. 文件化=標(biāo)準(zhǔn) +?制約 +?責(zé)任（三要素法）

標(biāo)準(zhǔn)：什么人（崗位）在什么時間做什么事情；

制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督；

責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

1. 動作化=文件化 ×?驅(qū)動 × 執(zhí)行（稽核控制法）

他律驅(qū)動：稽核控制法

自律驅(qū)動：橫向制約法

1. 數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果（數(shù)據(jù)流動法）
2. 【現(xiàn)場演練——三要素法、稽核控制法、數(shù)據(jù)流動法、數(shù)據(jù)化績效評估模式】
3. 【現(xiàn)場演練——基于三要素法的工作梳理】

1. 企業(yè)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化詳解：——“制度、流程、表單”標(biāo)準(zhǔn)化要素：

1. 制度標(biāo)準(zhǔn)化：目的、范圍
2. 制度標(biāo)準(zhǔn)化：管理職責(zé)
3. 制度標(biāo)準(zhǔn)化：內(nèi)容、管理考核
4. 制度標(biāo)準(zhǔn)化：支持文件、記錄表單
5. 制度標(biāo)準(zhǔn)化：執(zhí)行與解釋
6. 流程標(biāo)準(zhǔn)化：JIS日本工業(yè)規(guī)格圖示表
7. 流程標(biāo)準(zhǔn)化：流程圖設(shè)計與含義
8. 表單標(biāo)準(zhǔn)化：要素
9. 表單標(biāo)準(zhǔn)化：數(shù)據(jù)流動圖

1. 企業(yè)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化詳解： SOP——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書要素：

1. 工作\產(chǎn)品\服務(wù)名稱
2. 作業(yè)步驟名稱
3. 工作質(zhì)量要求
4. 作業(yè)地點
5. 作業(yè)人數(shù)
6. 作業(yè)時間
7. 本作業(yè)安全守則
8. 作業(yè)內(nèi)容： 標(biāo)示此工作站的工作項目及順序
9. 變更記事:?記錄此項作業(yè)變更的事項與原因
10. 版本:?用以管控此項工作的指導(dǎo)書.

1. 企業(yè)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化詳解：SIP——標(biāo)準(zhǔn)檢驗指導(dǎo)書要素：

1. 檢查項目
2. 檢查方法
3. 檢查程序
4. 批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定
5. 抽樣方法
6. 判定標(biāo)準(zhǔn)
7. 不良品處置方法
8. 實施檢查時注意事項
9. 【案例】

1. 企業(yè)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化詳解：OPL——單點課程導(dǎo)入要素：

1. 為什么做單點課程
2. 單點課程的定義與制作思路
3. 單點課程的導(dǎo)入流程
4. 【案例-某食品企業(yè)案例】

第四講 持續(xù)化改善——現(xiàn)場治理、浪費消除、精益求精

1. 浪費嚴(yán)重、成本加重！
2. 現(xiàn)場治理是第一步——徹底的5S活動

1. 5S定義與內(nèi)涵

形式化——行事化——標(biāo)準(zhǔn)化——企業(yè)文化

5S是管理的基礎(chǔ)，反之沒有5S的管理都會“失效”，工業(yè)生產(chǎn)最終無法形成“量化（質(zhì)量、成本、交期）”

導(dǎo)入5S的要求：應(yīng)該追求“可持續(xù)化”，絕不可做做而已

導(dǎo)入5S的時機：5S就是日常工作的一部分

1. 5S步驟推行具體要求

5S的步驟一：整理

整理的實施要領(lǐng)

整理舉例

現(xiàn)場5S管理研討

5S的步驟二：整頓

整頓“三要素”——定位、定品、定量

整頓：訂立保管規(guī)則

整頓舉例

5S的步驟三：清掃

清掃舉例

清掃“三方法”

清掃的實施要領(lǐng)

清掃（案例）

清掃制度化

5S的步驟四：清潔

清潔的推行要點

清潔手冊制定

清潔舉例

清潔的檢查點（著眼點）

5S的步驟五：素養(yǎng)

素養(yǎng)的實施要領(lǐng)——習(xí)慣的養(yǎng)成

素養(yǎng)舉例

素養(yǎng)的推行要點

素養(yǎng)的檢查點（著眼點）

1. 浪費消除是第二步——制造型企業(yè)的八大浪費消除

1. 不良品浪費、過量生產(chǎn)浪費
2. 過剩浪費、動作浪費
3. 庫存浪費、搬運浪費
4. 等待浪費、管理成本浪費

1. 增益改善是第三步——生產(chǎn)現(xiàn)場增益技術(shù)：如何治理浪費

1. 模具是工業(yè)之“母”，IE是工業(yè)之“父”——郭臺銘
2. 工業(yè)工程（IE）——尋找最佳工作方法
3. IE七手法之一——防呆法
4. IE七手法之二——流程法
5. IE七手法之三——五五法

1. 管理增益是第四步——管理系統(tǒng)增益技術(shù)：六大方法應(yīng)用

1. 三要素法（標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任）
2. 限制選擇法（管理方法多選一）
3. 分段控制法（劃小管理單元、落實管理責(zé)任）
4. 稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）
5. 數(shù)據(jù)流動法（表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)）
6. 橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）
7. 【六大方法之現(xiàn)場模擬 &?學(xué)員互動 &?老師點評】
8. 六大方法口訣表

工作不清——三要素

責(zé)任不明——分段控

方法不精——限制選

執(zhí)行不力——稽核上

數(shù)據(jù)不準(zhǔn)——流動清

領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分

第五講 課程總結(jié)

1. 革除影響執(zhí)行的四個漏洞
2. 系統(tǒng)管理的五個DING
3. 課程總結(jié)

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