質(zhì)量管理與QC小組（QCC）   12.31

課程背景：市場競爭日趨激烈，面對競爭，企業(yè)如何以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)和低廉的成本迅速占領(lǐng)市場，在市場競爭中占得先機。企業(yè)面對日常頻發(fā)的品質(zhì)問題往往是找不到問題在哪里，碰到品質(zhì)問題無從下手，病急亂投醫(yī)。如何讓全員具有系統(tǒng)性質(zhì)量管理思維方式，在大局為重的思維下進行工作和處理問？QCC作為日式管理全員參與持續(xù)改進質(zhì)量問題的重要方法，為愿意給企業(yè)奉獻智慧的人提供了很好的發(fā)揮平

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設(shè)備全周期管理與維護TPM   12.31

課程背景：生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的五大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。作為設(shè)備管理者有責任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟效益等方面進行創(chuàng)新研究。新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里

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質(zhì)量管理之問題解決8D法   12.31

課程背景：制造業(yè)是國家發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著工業(yè)4.0及中國制造2025的不斷深化和內(nèi)容的不斷明晰，產(chǎn)品加快了更新迭代，質(zhì)量信息也在不斷透明，正在由”中國制造“邁向“中國質(zhì)造“的過程，在這個競爭不斷加劇且信息不斷透明的時代，客戶及消費者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”。8D（8Disciplines）又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種

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PDCA與全員計劃管理   12.31

課程背景：陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近600多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90以上的單位有生產(chǎn)計劃，而有效生產(chǎn)達成率約在50，庫存高達日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進度，緊急訂單寫的“急”字多達七八個......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和

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計劃管理與物料控制   12.31

課程背景：當前企業(yè)同質(zhì)化嚴重，企業(yè)競爭已經(jīng)推進到供應(yīng)鏈，如何占據(jù)管理先機，是廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須掌握和切實做好的核心問題。而現(xiàn)實生產(chǎn)中，產(chǎn)線斷斷續(xù)續(xù)，兩天打魚，三天曬網(wǎng)；配送總是跟不上，線上總是缺料；客戶又在追了，為什么總是做不出來，半制品堆積；要的來不了，不要的沒處放......這種現(xiàn)狀必須得到改變。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)由信息流（訂單與計劃）和物流（采購與倉儲）和工

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金牌班組現(xiàn)場管理與團隊建設(shè)   12.31

課程背景：陶老師走訪過了近500家工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標茫，多數(shù)企業(yè)的班組長現(xiàn)場管理者基礎(chǔ)薄弱，對直接達成生產(chǎn)目標任務(wù)的人、機、料、法、環(huán)、測等要素的策劃、安排、控制工作管理不夠細，造成現(xiàn)場質(zhì)量、交期無法達成而拖累了企業(yè)的發(fā)展。如何幫助這個團隊提升，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實，并形成標準的模式，為企業(yè)的最終目標

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生產(chǎn)工藝標準化與管理能力提升   12.31

課程背景：工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)一致化……，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，工藝標準化是達到這一效果的有效方法，更是管理系統(tǒng)良好運行的基石。工藝標準化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期（

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生產(chǎn)計劃與物料管理PMC   12.31

課程背景????????????????????????????????????????陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預(yù)測總是沒有可參考性，定制化、個性化訂單（如機械設(shè)備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對。管理者經(jīng)常陷入材料進

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現(xiàn)代企業(yè)全價值鏈生產(chǎn)運作精細化管理   12.31

課程背景：大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)：當前企業(yè)廣泛存在客戶需求定制化、個性化、要求多等突出問題。陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500家企業(yè)、企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：制度多，流程少，定性多，定量少，口號多，行動少，開始“差不多”，結(jié)果“差很多“，無法高效達成客戶之需求。人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效

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八大浪費與IE七大改善   12.31

課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標準或方法進行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費。工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機、料、法、

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