國企三精管理

  培訓講師:李豐杰

講師背景:
李豐杰老師實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家清華大學工商管理碩士日本豐田集團“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學青島工學院管理學院客座教授曾任:豐田集團山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:北方奔馳集 詳細>>

李豐杰
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國企三精管理詳細內(nèi)容

國企三精管理

課程背景:

隨著世界經(jīng)濟格局“逆全球一體化”的變化,國內(nèi)經(jīng)濟循環(huán)的不斷推進,

市場也發(fā)生著巨大改變,“大投入、大產(chǎn)出”的年代已經(jīng)一去不復返了。國有企業(yè)深化體制改革勢在必行?!傲髯儭焙汀盀蹩ā倍紝е率袌龅牟淮_定性,我們的企業(yè)將如何應(yīng)對新挑戰(zhàn)?根據(jù)我們中國國有企業(yè)的經(jīng)營特點,經(jīng)濟專家們一致認為:中國的企業(yè)發(fā)展太粗獷,應(yīng)該由規(guī)模型企業(yè)向效率和質(zhì)量型企業(yè)轉(zhuǎn)型。國有工業(yè)管理的重心應(yīng)該由投資轉(zhuǎn)向經(jīng)營。

針對國有企業(yè)的特點,我國著名經(jīng)濟學家宋志平博士在《改革心路》提出了“三精管理”理論,即:組織精健化,管理精細化,經(jīng)營精益化。宋博士最新版的《三精管理》將原有的三精管理升級為“三精十二化四十八功法”。

推行組織精健化,主要開展治理規(guī)范化、職能層級化、平臺專業(yè)化、機構(gòu)精干化;推行管理精細化,主要關(guān)注質(zhì)量和成本,財務(wù)穩(wěn)健化、質(zhì)量貫標化、成本對標化、管理功法化;重點推行經(jīng)營精益化,業(yè)務(wù)歸核化、創(chuàng)新有效化、市場細分化、價值最優(yōu)化。一是要靠資源和技術(shù)兩頭盈利,二是靠市場策略盈利,三是價格策略盈利,四是靠商業(yè)模式盈利?!叭芾怼睘閲衅髽I(yè)管理改革開出了一劑量方。也對其他行業(yè)有指導意義,經(jīng)過實踐,中建集團和國藥集團推行“三精管理”的企業(yè),在近幾年也取得很好的經(jīng)濟效益。

如何強化我們國有企業(yè)的管理創(chuàng)新?最直接的方式就是學習成功企業(yè)的管理模式,“三精管理”就是一種非常好的也是成熟的管理模式,李豐杰博士根據(jù)宋志平博士的學術(shù)理論對“三精管理”進行了更深入的探討,把三精管理更落地。

課程收益:

●?逆全球經(jīng)濟一體化常態(tài)下給我們帶來的機遇和挑戰(zhàn);

●?了解最新工業(yè)管理資訊,發(fā)現(xiàn)我們的差距,找出突破改善點;

●?找出組織精健化的理論基礎(chǔ)和改善方向;

●?從經(jīng)營精益化角度找出各部門浪費現(xiàn)象,找出改善點并給出解決辦法;

●?如何使中國企業(yè)的“精細化管理”使現(xiàn)場管理成本更低.?質(zhì)量更好.?管理更具可操作性;

●?如何借鑒德國的“精準化管理”,實施質(zhì)量管理;

●?介紹數(shù)字化和智能化的管理工具在推行“三精管理”中的作用;

●?如何借鑒日本豐田的“精益管理”對企業(yè)運營節(jié)點進行成本控制;

課程時間:2天,6小時/天

課程對象:國企中高層管理人員

課程方式:

通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;二分之一理論講解,二分之一案例分析,將復雜的理論可操作化,既可以了解世界各國未來工業(yè)發(fā)展的趨勢,又可以立足國有企業(yè)當下實際情況取長補短,不斷改革創(chuàng)新。

課程框架:

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課程大綱

第一講:傳統(tǒng)管理向數(shù)字化管理轉(zhuǎn)變創(chuàng)新

一、工業(yè)管理發(fā)展趨勢

1.?世界歷史演變經(jīng)濟的發(fā)展規(guī)律

2.?學習有道理的比學習有用的更重要

3.?信號、信息、知識、數(shù)字、技能創(chuàng)新的區(qū)別和聯(lián)系

4.?中、美、德、日等國家數(shù)字化、智能化發(fā)展策略

5.?信息化、智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈的正確理解

6.?數(shù)字化推廣由“微笑曲線”向“武藏曲線”轉(zhuǎn)變

7.?數(shù)字時代特點

1)IT工匠時代

2)IT工業(yè)時代

3)IT數(shù)字化時代

8.?智能化生產(chǎn)運營管理發(fā)展方向

1)智能戰(zhàn)略和智能工具推廣

2)運營管理模式轉(zhuǎn)變

視頻案例:改變

二、國有企業(yè)為什么要實施“三精管理”

1.?世界格局與經(jīng)濟發(fā)展的趨勢

2.?改革開放40年GDP波動圖分析

3.?中國經(jīng)濟兩會期間發(fā)布的:中國經(jīng)濟發(fā)展趨勢及經(jīng)濟形勢預測,及經(jīng)濟形勢的關(guān)鍵詞理解

4.?中國經(jīng)濟發(fā)展優(yōu)勢和劣勢

5.?中國經(jīng)濟“雙循環(huán)”對中國制造業(yè)的影響

6.?數(shù)字時代企業(yè)轉(zhuǎn)型升級“兩條腿“:技術(shù)升級+管理轉(zhuǎn)型

7.?數(shù)字時代組織變革

8. IPLF模式在企業(yè)的思考

9.?“三精管理”思想的思維轉(zhuǎn)變

1如何從運營的角度少投入多產(chǎn)出

2)如何從運營的角度加速資金的流程

3)由效率轉(zhuǎn)換成效能的意識建立

4)由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營的意識建立

10.?三精十二化四十八功法的解釋

第二講:組織精健管理

一、組織精健管理

1.?組織產(chǎn)生的由來

2.?組織在企業(yè)生命時期不同的狀態(tài)

3.?管理學在工業(yè)時代典型的管理學說

4.?深井化組織的優(yōu)點和劣勢

5.?平臺化組織的優(yōu)點和劣勢

6.?數(shù)字化、智能化混合組織的轉(zhuǎn)變

7.?組織治理精健化

案例:海爾公司“人人創(chuàng)客”

案例:阿里公司“項目組”

8.?中國大企業(yè)組織病6癥狀

9.?組織規(guī)模三精二減活動

案例:奔馳公司的三減成績單

10. IPFL模式應(yīng)對“運營生態(tài)圈”管理創(chuàng)新

第三講:運營精益化管理

一、《央企市營》的運營啟示

1.?企業(yè)終極追求

2.?由資本轉(zhuǎn)向運營

3.?美國的運營密碼(創(chuàng)新+資本)

4.?日本、德國的運營密碼(技術(shù)+管理)

5.?企業(yè)經(jīng)營兩金

1有利潤的現(xiàn)金

2有現(xiàn)金的利潤

6.?公司運營層打造三大中心

二、財務(wù)運營精益化

1.?正確解讀資產(chǎn)負債表

2.?正確解讀現(xiàn)金流量表

3.?正確解讀利潤表

4.?資金流轉(zhuǎn)速度和投入量產(chǎn)出比對運營的影響

案例:使用ERP分析某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀智能化解讀

案例:通過成本結(jié)構(gòu)分析了解管理改善的重點

三、采購與多庫存精益化

1.?采購精益化

2.?庫存精益化

3.?研發(fā)、技術(shù)、工藝精益化

案例:庫存智能化大數(shù)據(jù)分析解讀

案例:AGV運輸、智能貨架、WMS系統(tǒng)的使用

第四講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)精細化

一、精細管理基礎(chǔ)理論

1. 精者,質(zhì)量也

2. 細者,成本也

二、從成本角度看 價值流程分析

1.?價值流程分析的原理

2.?價值流程分析的結(jié)論

3.?如何作價值流程分析

案例:中車集團價值流程分析

案例:巧用智能軟件優(yōu)化運營流程

4. ALP教練技術(shù)分析

案例:有效社交與無效社交及人生目標

三、從成本角度看生產(chǎn)制造管理優(yōu)化

1.?生產(chǎn)降低成本三個角度

2.?外部對標和內(nèi)部對標(建材行業(yè)六對標)

3.?改善從識別和消除浪費開始

4.?物流計劃精細化

1)拉動式計劃與推動式計劃

2)生產(chǎn)能力均衡化

3)生產(chǎn)計劃的“前生和后世”

案例:智能化進銷存的新思路

案例:MES系統(tǒng)推行不利的前因后果

第五講:精細化生產(chǎn)管理常用十大功法落地

一、生產(chǎn)現(xiàn)場精細化實施落地

1.?準時化生產(chǎn)(JIT)

1)PMC建設(shè)

2)MES的使用

現(xiàn)場互動體驗:流水線的問題

2. 5S與目視化管理

1)5S推行原理與實戰(zhàn)(大量的圖片)

2)5S推行成功與失敗

3.?看板管理(KANBAN)

1)看板的制作和參考

2)一張紙看板

4.?標準化作業(yè)(SOP)

1)接地氣的標準化作業(yè)書

2)豐田生產(chǎn)操作標準 七步法(分享)

互動:作業(yè)過程模式表

互動:員工操作一次性作對

5.?全面設(shè)備管理(TPM)

1)設(shè)備自主保養(yǎng)

2)設(shè)備計劃保養(yǎng)

6.?價值流程分析(VSM)

1)識別價值公式

2)如何做到加速價值流動

7.?生產(chǎn)線平衡設(shè)計

1)瓶頸制約理論(TOC)

2)計算生產(chǎn)平衡公式

8.?拉動生產(chǎn)(PULL)

1)推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)

2)單件流

3)現(xiàn)場設(shè)備布局柔性化

9.?快速切換(SMED)

1)內(nèi)準備與外準備

2)快速切換的實施步驟與技巧

互動:一頓完美的早餐

10.?持續(xù)改善(Kaizen)

1)PDCA理論的實踐

2)豐田問題分析與解決八步法



 

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課程背景:受國際環(huán)境和國內(nèi)市場的影響,制造業(yè)成本居高不下,企業(yè)利潤持續(xù)下降,尤其近期原材料價格不斷攀升,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,制造型企業(yè)面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?“豐田精益管理模式”雖然是工業(yè)3.0的產(chǎn)物,但在工業(yè)管理仍然保持著相當?shù)母偁巸?yōu)勢,特別是豐田的精益思想值得我們?nèi)パ芯俊W習和參考。客觀的看工業(yè)4.0

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課程背景:2020年突如其來的疫情給世界的經(jīng)濟形勢帶來了新的挑戰(zhàn),中國企業(yè)的未來將何去何從?給我們帶來了更多的變數(shù)。危機當中也蘊含著機遇,中國工業(yè)優(yōu)勢在于市場廣闊和新型人力資源的開發(fā),特別是“一帶一路”政策實施,中國的工業(yè)時代將進入一個新紀元。中國的工業(yè)劣勢也很明顯:大中型國有企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)換能力差;民營企業(yè)運營質(zhì)量不穩(wěn)定,工業(yè)發(fā)展后勁不足,企業(yè)將面臨著有史以來

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課程背景:隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到45,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場

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課程背景:一場突如其來的肺炎疫情打破了世界的運行規(guī)則,也打亂了中國經(jīng)濟的正常運行,暫時的疫情并沒有改變中美貿(mào)易戰(zhàn)的競爭本質(zhì),美國的大選給經(jīng)濟環(huán)境更是蒙上了一層陰影。未來的世界經(jīng)濟何去何從?隨著貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級,國內(nèi)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整,經(jīng)濟市場持續(xù)惡化。安全、環(huán)保、人工、原材料成本提升,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),

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