《‘五段品?！?-全面質(zhì)量管理》- 富士康品保系統(tǒng)精髓-生產(chǎn)制造業(yè)必備-1天

《‘五段品保’--全面質(zhì)量管理》

品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的、品質(zhì)是計(jì)劃出來的、品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的、品質(zhì)是以客戶要求為依歸.

---向富士康學(xué)習(xí)制造業(yè)管理系統(tǒng)系列課程

【課程背景】

1、外部形勢：

經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機(jī)，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...

全員消費(fèi)支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運(yùn)作、生態(tài)系統(tǒng)...

商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

大數(shù)據(jù)云計(jì)算領(lǐng)域的驚人突破...

2、內(nèi)部問題：

表面現(xiàn)象：

問題多>溝通少；溝通多>達(dá)成少

什么問題說不清、分析不透>問題不斷

計(jì)劃不少>交付不了；打樣可以>量產(chǎn)不行

天天精益>浪費(fèi)不少；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)>產(chǎn)銷失衡

現(xiàn)場混雜盲>方法缺失；口號遍布>執(zhí)行不多

管理缺體系>系統(tǒng)缺失；目標(biāo)無分解>停留口號；

績效無系統(tǒng)>只走形式；團(tuán)隊(duì)無活力>機(jī)制缺失........

     運(yùn)營現(xiàn)象：

人、機(jī)、料、法、環(huán)等各項(xiàng)資源綜合計(jì)劃脫軌，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期往往大于產(chǎn)    品制造周期

生產(chǎn)品質(zhì)靠運(yùn)氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就好，相反難以控制

標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、無標(biāo)準(zhǔn)支撐、標(biāo)準(zhǔn)不落實(shí)、文件鎖在柜子里、文件應(yīng)付檢查實(shí) 際與規(guī)定兩張皮

依靠ERP、信賴計(jì)算機(jī)、信賴軟件公司，結(jié)果效率沒有改變

管理漏洞無人補(bǔ)，沒有方法補(bǔ)，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣

生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃是計(jì)劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達(dá)標(biāo)、找不到原因和方法，   形成了習(xí)慣

“標(biāo)準(zhǔn)、動作、數(shù)據(jù)”三者斷層，導(dǎo)入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、 扣錢”模式

企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意......

缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機(jī)制、缺目標(biāo)、缺績效 = 缺系統(tǒng)管控

3、管理問題的經(jīng)驗(yàn)結(jié)論：

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期、中期、后期，直至完成整個(gè)流程，形成一      個(gè)完整的SOP支持系統(tǒng)，真正高效實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標(biāo)：讓做出來的產(chǎn)品      或服務(wù)順利合格快速交付客戶，這個(gè)過程就是各個(gè)工藝人員的基本職責(zé)，也是他   們價(jià)值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。

產(chǎn)品品質(zhì)決定一個(gè)企業(yè)的尊嚴(yán)，而品質(zhì)管控環(huán)節(jié)是整體管理問題的歸結(jié)點(diǎn)，只有      “來料、制程、入庫、出貨”等一系列檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)健全的情況下，才能控制品質(zhì)事      故。品質(zhì)問題“靠經(jīng)驗(yàn)保障、靠人堵”等都是不靠譜的。

本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施工藝管理及管理      技術(shù)快速提升。

【課程特色】

課程講述：課程授課現(xiàn)場與管理診斷結(jié)合，針對診斷內(nèi)容（調(diào)研文件、數(shù)據(jù)、圖片、     問題點(diǎn)）深入講述管理改善方法和工具；結(jié)合企業(yè)運(yùn)營管理模式，從系統(tǒng)的角度講述     管理提升模式。

培訓(xùn)方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計(jì)劃、情境模擬等多     樣化的方式綜合實(shí)施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧;

精細(xì)化模式：本課程以實(shí)例為主，引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維，逐步走向精細(xì)化模式；

培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：講師在本課程中深入分析案例，讓學(xué)員對生產(chǎn)管理細(xì)節(jié)能進(jìn)行深     入研究，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)值的核     心課程，期待與您分享!

【課程收益】

l  領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。

l  員工層面：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵團(tuán)隊(duì)；讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實(shí)現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。

l  競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。

l  文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

【課程目標(biāo)】

v  掌握企業(yè)精細(xì)化管理模型

v  為何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) & 標(biāo)準(zhǔn)化與品質(zhì)的關(guān)系

v  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義

v  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)下工藝人員的職責(zé)與要求

v  標(biāo)準(zhǔn)化常用工具和方法。

v  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工藝流的實(shí)現(xiàn)步驟。

v  五段品保：品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的 --- ‘新產(chǎn)品研發(fā)機(jī)制’；品質(zhì)是計(jì)劃出來的 --- ‘PMC排產(chǎn)規(guī)劃機(jī)制’；品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- ‘標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制’；品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的 --- ‘品質(zhì)控制機(jī)制’；品質(zhì)是以客戶要求為依歸 ---’品質(zhì)識別機(jī)制’

v  管理系統(tǒng)“方法論”匯編

v  管理咨詢項(xiàng)目“經(jīng)驗(yàn)”分享

基于以上全過程，沈老師與客戶學(xué)員共同探討、剖析，并結(jié)合多年管理咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)深入講述精細(xì)化管理系統(tǒng)的導(dǎo)入方法，切實(shí)幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【課程對象】

集團(tuán)總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、品保系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）、PMC（生管物控、資 材、生產(chǎn)計(jì)劃）、\財(cái)\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)等其他部門主管級以上管理人 員。

【課程時(shí)間】

1天（6H/天）

【課程老師】

沈懷金老師

【課前\課中\(zhòng)課后預(yù)備信息】

見附件《沈老師-咨詢式培訓(xùn)調(diào)研信息問卷》

【課程大綱】

一、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展...

1、經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機(jī)，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2、德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...

3、全員消費(fèi)支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運(yùn)作、生態(tài)系統(tǒng)...

4、商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5、大數(shù)據(jù)云計(jì)算領(lǐng)域的驚人突破...

二、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1、表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2、人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3、先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！

n  推行5S ——形式！.......

n  上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報(bào)表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

 4、我們應(yīng)該相信科學(xué)，企業(yè)管理的科學(xué)是什么？企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點(diǎn)）

   【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】

   【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

   【海爾2  管理動作和收益特色】......

   【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

三、企業(yè)供應(yīng)鏈價(jià)值--生產(chǎn)制造型系統(tǒng)關(guān)系

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）

3、生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4、生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計(jì)劃，計(jì)劃的重心是什么？

5、生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

6、生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

7、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什 么用？）

8、五段品保：品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的；品質(zhì)是計(jì)劃出來的；品質(zhì)是生產(chǎn)出來的；品質(zhì)是 檢驗(yàn)出來的；品質(zhì)是以客戶要求為依歸！

四、品質(zhì)管理基礎(chǔ) --- ‘機(jī)制’應(yīng)用

1、物料\成品信息統(tǒng)一，物料、成品、半成品數(shù)據(jù)統(tǒng)一化，名稱、規(guī)格、型號.......,  杜絕一料多號，多料一號等...

2、倉庫機(jī)制：規(guī)范存貨環(huán)境、定位存貨區(qū)位、標(biāo)準(zhǔn)存量、周期盤點(diǎn)機(jī)制，不斷提升 “賬物卡相符率”，及建立相符率的對應(yīng)保障機(jī)制；

3、物料需求機(jī)制：產(chǎn)品\訂單的物料標(biāo)準(zhǔn)需求，包含需求日期，需求量、損耗量，  供貨要求，導(dǎo)入物料需求動作。

4、數(shù)據(jù)看板與異常快速反應(yīng)

5、巡視機(jī)制（建立內(nèi)部基于管理專案（品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、安全等） 巡視、總結(jié)與改善機(jī)制）

6、案例分析機(jī)制（通過“異常、稽核、協(xié)調(diào)、攻關(guān)”等過程，周期匯總、不斷過濾 影響企業(yè)生產(chǎn)和管理中的類別問題）

7、提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

8、績效考核機(jī)制: 導(dǎo)入精細(xì)化數(shù)據(jù)績效考核“月計(jì)劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、 年評級、完全公開”

五、品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的 --- ‘產(chǎn)品研發(fā)機(jī)制’

1、物料清單BOM，單品物料需求表\配方表，為物料需求準(zhǔn)確的保障，企業(yè)BOM 清單庫建立標(biāo)準(zhǔn)；

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH 產(chǎn)線開班工時(shí)與單品小時(shí)內(nèi)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)測算；

3、工藝路線：工藝文件基礎(chǔ)和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）\標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）的前提；

4、品質(zhì)是以客戶要求為依歸。

六、品質(zhì)是計(jì)劃出來的 --- ‘PMC機(jī)制’統(tǒng)一指揮系統(tǒng)PMC建立與工作優(yōu)化

1、PMC基礎(chǔ)

n  PMC\生管物控\資材的定義、功能、價(jià)值分析

n  PMC定位與職責(zé)范圍

n  PMC技能

2、PMC提升--六日工作法：

n  工作計(jì)劃靠什么達(dá)成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    

n  日計(jì)劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)

【六日工作法的應(yīng)用案例】

3、PMC排產(chǎn)工具--MRP&APS

n  物料清單（BOM）

n  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

n  物料需求計(jì)劃（MRP）

n  高級計(jì)劃排產(chǎn)（APS）

4、PMC現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板

n  看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用

n  生產(chǎn)計(jì)劃如何保證達(dá)成？生產(chǎn)計(jì)劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時(shí)間）分解？

n  數(shù)據(jù)看板制作要素“管理單位、管理時(shí)間、管理任務(wù)、完成節(jié)點(diǎn)、發(fā)生問題、解決方式、后續(xù)追蹤”及導(dǎo)入機(jī)制

n  數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計(jì)、異常記錄

【數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例】

5、PMC現(xiàn)場工具--異?？焖偬幚砼c案例分析：

n  基于生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理”“前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)“，結(jié)合車間數(shù)據(jù)看板的異?？焖偬幚頇C(jī)制的作用；

n  異常的聯(lián)動處理程序建立

n  案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決

【異常快速處理的應(yīng)用案例】

6、PMC效能工具--數(shù)據(jù)績效考核：

n  績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？

n  數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標(biāo)拉動

n  生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀

n  業(yè)績考核模式：月計(jì)劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開

【數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例】

七、品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- ‘標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制’

    標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制 標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

1、基于2/8原則，導(dǎo)入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運(yùn)行、正式運(yùn)行”   等步驟；

2、管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

3、生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、工藝指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等編寫規(guī)  范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

4、標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)研討會：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化的措施。

5、ME機(jī)制導(dǎo)入。

八、品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的 --- ‘品質(zhì)保證機(jī)制’

1、品保系統(tǒng)構(gòu)建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責(zé)區(qū)分）

2、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）導(dǎo)入

3、單點(diǎn)課程(OPL)導(dǎo)入

4、稽核機(jī)制

n  PK機(jī)制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進(jìn)行管理責(zé)任的PK）

n  獎捐機(jī)制（獎懲機(jī)制建立）

n  責(zé)任索賠機(jī)制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔(dān)賠償）

n  問責(zé)機(jī)制（基于管理過程中的“案例、先進(jìn)、后進(jìn)、成效等”的當(dāng)眾問責(zé)）

九、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書SOP & 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件SIP的內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件

n  如何做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n  制作SOP

n  原則：

A.清晰、易懂、明確

B.SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式

C.流程圖

D.SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式

E.相關(guān)文件和參考資料

F.異常的處理

 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP文件的內(nèi)容

n  產(chǎn)品名稱

n  作業(yè)名稱 

n  質(zhì)量要求

n  作業(yè)段別  位于那一工段

n  作業(yè)人數(shù)

n  作業(yè)時(shí)間

n  本作業(yè)安全守則

n  作業(yè)內(nèi)容： 標(biāo)示此工作站的工作項(xiàng)目及順序

n  注意事項(xiàng)：標(biāo)明每項(xiàng)工作項(xiàng)目的內(nèi)容與要求。

n  圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內(nèi)容與注意事相.

n  使用工具：標(biāo)明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設(shè)定條件。

n  使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標(biāo)明零件料號、規(guī)格、工程位置、用量。

n  變更記事: 記錄此項(xiàng)作業(yè)變更的事項(xiàng)與原因

n  版本: 用以管控此項(xiàng)工作的指導(dǎo)書

n  檢查的標(biāo)準(zhǔn)

3、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP的內(nèi)容：

n  檢查項(xiàng)目

n  檢查方法

n  檢查程序

n  批量、樣本數(shù)、合格判定個(gè)數(shù)的規(guī)定

n  抽樣方法

n  判定標(biāo)準(zhǔn)

n  投訴方式

n  不良品處置方法

n  實(shí)施檢查時(shí)注意事項(xiàng)

十、管理系統(tǒng)提升--“方法論”

1、三要素法：

n  標(biāo)準(zhǔn)：人、事、時(shí)，什么人在什么時(shí)間做什么事，做到怎么樣，標(biāo)準(zhǔn)如何？

n  制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？

n  責(zé)任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？

2、分段控制法

n  控制原理：實(shí)際的管理過程中如何打造在“時(shí)間、空間、過程、人頭”等環(huán)節(jié)的分段管理與控制；

n  控制論述：劃小管理單元落實(shí)責(zé)任

3、限制選擇法

n  控制原理：管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。

n  控制論述：找出最好的方法鎖定執(zhí)行

4、稽核控制法

n  控制原理：先他律再自律，形成習(xí)慣

n  控制論述：稽核是個(gè)框，內(nèi)容往里面裝；先有形式，后有內(nèi)容，先改習(xí)性，后出業(yè)績

5、數(shù)據(jù)流動法

n  控制原理：數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉(zhuǎn)，怎么審核，怎么提交，做什么用？

n  控制論述：數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)

6、橫向控制法

n  控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標(biāo)準(zhǔn)制約、稽核制約、數(shù)據(jù)制約”

n  控制論述：自律的養(yǎng)成，橫向分權(quán)，相互監(jiān)督；五重制約的關(guān)系與應(yīng)用技巧

十一、管理系統(tǒng)效率---管理咨詢項(xiàng)目--經(jīng)驗(yàn)匯總

1、效率=標(biāo)準(zhǔn)化 + 系統(tǒng)化

2、標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化

3、文件化=標(biāo)準(zhǔn) + 制約 + 責(zé)任

n  標(biāo)準(zhǔn)：什么人在什么時(shí)間做什么事情；

n  制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督；

n  責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4、動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行

n  他律驅(qū)動：稽核控制法

n  自律驅(qū)動：橫向制約法

n  執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動

5、數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

n  數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動作的記錄

n  數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計(jì)、審批、審批、提交

n  數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善

6、系統(tǒng)化=標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+機(jī)制

n  信息化=標(biāo)準(zhǔn)化+工具（計(jì)算機(jī)軟件）

n  機(jī)制=主要規(guī)則+薪酬+績效

n  主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓(xùn)規(guī)則

n  薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結(jié)構(gòu)

n  績效=晉升體系+目標(biāo)體系+過程指標(biāo)

十二、品質(zhì)管理提升執(zhí)行落地                        

1、革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2、潛能與顯能 --- 品質(zhì)問題完全可以杜絕，企業(yè)不會存在品質(zhì)問題

3、持續(xù)與管理

4、輔導(dǎo)總結(jié)（方法、工具輔導(dǎo)總結(jié)）

（培訓(xùn)課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

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