《試驗設(shè)計法（DOE）實戰(zhàn)訓練營》   01.20

《快速找到解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的鑰匙》試驗設(shè)計法（DOE）實戰(zhàn)訓練營主講：謝鳴老師【課程背景】一輛汽車，怎么開最省油？這個問題涉及到眾多因素：發(fā)動機、變速箱、換擋時機、胎壓、機油型號、汽油標號、溫度、路面情況等等，如何才能找出最優(yōu)的搭配呢？估計大家都有自己的經(jīng)驗做法。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，面對各類問題，通常也有很多個因子圍繞著我們：哪些因子與問題有關(guān)，哪些無關(guān)？有關(guān)

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《新版控制計劃培訓大綱》   01.20

《新版控制計劃培訓大綱》主講：謝鳴老師【課程背景】在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵?？刂朴媱澴鳛楫a(chǎn)品質(zhì)量策劃的重要組成部分，對于確保產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)再到交付的整個過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性起著至關(guān)重要的作用。隨著汽車行業(yè)及其它制造業(yè)的不斷發(fā)展，對控制計劃的要求也越來越高。本課程旨在幫助學員深入理解控制計劃的概念、要求、開發(fā)流程以及有

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《新版先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP(含控制計劃)》   01.20

《新版先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP(含控制計劃)》主講：謝鳴老師【課程背景】您的公司是否有如下困擾：設(shè)計階段研討不充分，產(chǎn)品帶病進入量產(chǎn)？產(chǎn)品制造過程不穩(wěn)定，找不到根本原因？關(guān)鍵控制點全憑經(jīng)驗，缺乏系統(tǒng)性思維？沒有數(shù)據(jù)收集，錯失改善機會？沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，想到哪里做哪里？產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定，無法讓客戶持續(xù)滿意？這一系列問題的最好解決方法就是“先期

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《制造行業(yè)數(shù)據(jù)分析實戰(zhàn)特訓營》   01.20

《制造行業(yè)數(shù)據(jù)分析實戰(zhàn)特訓營》主講：謝鳴老師【課程背景】生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁雜，質(zhì)量波動原因難定位，工藝優(yōu)化缺乏數(shù)據(jù)支撐設(shè)備故障頻發(fā)，維修成本高企，預(yù)防性維護計劃制定無依據(jù)供應(yīng)鏈庫存積壓與短缺并存，需求預(yù)測準確率低導致產(chǎn)銷失衡市場競爭激烈，客戶需求變化快，產(chǎn)品研發(fā)方向難以精準把握傳統(tǒng)經(jīng)驗決策效率低，缺乏科學數(shù)據(jù)工具輔助管理層快速響應(yīng)【課程收益】能力提升掌握Minita

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《質(zhì)量新舊七工具培訓課程大綱》   01.20

《質(zhì)量新舊七工具培訓課程大綱》?主講：謝鳴老師【課程背景】在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的核心競爭力。隨著消費者對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量要求的不斷提高，以及行業(yè)標準的日益嚴格，企業(yè)面臨著越來越大的質(zhì)量管控壓力。為了有效提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低成本，提高客戶滿意度，企業(yè)需要運用科學的質(zhì)量管理工具和方法。?質(zhì)量新舊七工具是質(zhì)量管理中常用的經(jīng)典工具，舊七

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《工廠 5S 管理實訓營》   01.20

《工廠5S管理實訓營》主講：謝鳴老師【課程背景】員工對5S管理理念理解不深入，缺乏系統(tǒng)性認知，導致執(zhí)行過程中存在盲目性。5S管理實施步驟不清晰，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)各環(huán)節(jié)中，缺乏科學有效的方法和工具，影響實施效果。企業(yè)5S管理的組織結(jié)構(gòu)和責任分配不明確，實施過程中難點問題得不到及時解決，導致推進受阻。5S文件和體系建立不完善，難以實現(xiàn)標準化管理，且

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《過程失效模式與影響分析（PFMEA）實戰(zhàn)訓練營》   01.20

《從源頭提升產(chǎn)品制造過程質(zhì)量》過程失效模式與影響分析（PFMEA）實戰(zhàn)訓練營主講：謝鳴老師【課程背景】在企業(yè)生產(chǎn)程中，是亡羊補牢，出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是防患于未然，先預(yù)測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢？除此

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《精益六西格瑪黃帶實戰(zhàn)訓練營》   01.20

《精益六西格瑪黃帶實戰(zhàn)訓練營》主講：謝鳴老師【課程背景】項目改善課題甄選流程與標準不清晰，導致課題選擇盲目性大。缺乏科學的項目課題描述方法，難以準確界定和表述企業(yè)內(nèi)質(zhì)量問題。對精益六西格瑪方法論DMAIC的改進路徑及各階段核心輸出理解不深入，項目推進缺乏系統(tǒng)性。不熟悉統(tǒng)計方法在DMAIC改進流程中的應(yīng)用，如FMEA、SPC等，影響質(zhì)量改善的科學性和有效性?！?/p>

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《精益生產(chǎn)工具實訓營之識別與消除七大浪費（商業(yè)版）》   01.20

《如何有效應(yīng)對制造成本不斷升高》精益生產(chǎn)工具實訓營之識別與消除七大浪費（商業(yè)版）主講：謝鳴老師【課程背景】外部環(huán)境壓力大：產(chǎn)品價格受市場競爭主導，企業(yè)難以通過漲價轉(zhuǎn)移成本，同時面臨出口、環(huán)保、原材料及人工成本上漲等多方面壓力，利潤空間被壓縮。浪費識別困難：生產(chǎn)過程中浪費形式多樣，如搬運、庫存、動作、等待、過量生產(chǎn)、過度加工、不良品等，員工缺乏系統(tǒng)方法去準確識

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《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰(zhàn)訓練營》   01.20

《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰(zhàn)訓練營》主講：謝鳴老師【課程背景】學員缺乏系統(tǒng)的六西格瑪綠帶考試知識復(fù)習，對考試重點、題型和命題規(guī)律不熟悉，應(yīng)試能力不足。學員難以將六西格瑪理論知識應(yīng)用于實際工作中的改善項目，缺乏對DMAIC流程及相關(guān)工具的實踐運用經(jīng)驗，解決實際問題的能力有待提升。通過本課程學習，學員能夠系統(tǒng)掌握六西格瑪綠帶考試所需的理論知識，包括統(tǒng)計學

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