《精益六西格瑪黃帶實戰(zhàn)訓(xùn)練營》

《精益六西格瑪黃帶實戰(zhàn)訓(xùn)練營》
主講：謝鳴老師
【課程背景】
項目改善課題甄選流程與標準不清晰，導(dǎo)致課題選擇盲目性大。
缺乏科學(xué)的項目課題描述方法，難以準確界定和表述企業(yè)內(nèi)質(zhì)量問題。
對精益六西格瑪方法論 DMAIC 的改進路徑及各階段核心輸出理解不深入，項目推進缺乏系統(tǒng)性。
不熟悉統(tǒng)計方法在 DMAIC 改進流程中的應(yīng)用，如 FMEA、SPC 等，影響質(zhì)量改善的科學(xué)性和有效性。
【課程收益】
掌握精益六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標準，能科學(xué)篩選高價值課題。
熟練運用項目課題描述方法，精準定義和解決公司內(nèi)質(zhì)量問題。
深入理解 DMAIC 改進路徑及各階段核心輸出，具備系統(tǒng)化推進項目的能力。
熟悉統(tǒng)計方法在質(zhì)量改善中的應(yīng)用，能正確使用 FMEA、SPC 等工具進行數(shù)據(jù)分析與決策。
通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠獨立完成精益六西格瑪項目課題的篩選與立項，撰寫規(guī)范的項目立案書。
掌握 DMAIC 各階段核心工具與方法，能在實際工作中應(yīng)用 MSA、FMEA、SPC 等技術(shù)進行過程分析與改善。
理解精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤线壿?，能夠識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費，減少變異，提升質(zhì)量穩(wěn)定性。
具備團隊管理與協(xié)作能力，運用頭腦風(fēng)暴、矩陣圖等工具高效推進項目，完成控制計劃制定與成果固化。
【課程時長】
2 天 6 小時 / 天
【課程對象】
研發(fā)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、制造等部門骨干人員，負責(zé)改善項目的骨干人員
【課程方式】
實戰(zhàn)演練、案例教學(xué)、討論分析、小組研討
【課程大綱】
導(dǎo)入
行業(yè)現(xiàn)狀：精益六西格瑪在國內(nèi)外企業(yè)的應(yīng)用成果與價值。
核心問題：當前企業(yè)質(zhì)量改善中存在的典型痛點（如效率低、變異大、數(shù)據(jù)應(yīng)用不足）。
學(xué)習(xí)目標：明確黃帶在企業(yè)改善體系中的定位與能力要求。
第一講：精益六西格瑪核心理論框架
持續(xù)改善方法論演進
歷史脈絡(luò)：從豐田生產(chǎn)方式到六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷程。
核心理念：精益（消除浪費）與六西格瑪（減少變異）的互補邏輯。
應(yīng)用場景與價值
制造業(yè)：流程優(yōu)化、缺陷率降低。
服務(wù)業(yè)：服務(wù)效率提升、客戶滿意度改善。
數(shù)據(jù)決策：基于統(tǒng)計的科學(xué)管理思維建立。
精益與六西格瑪融合
核心差異：目標、工具、實施路徑對比。
協(xié)同價值：效率與質(zhì)量的雙重提升策略。
第二講：組織過程管理與測量體系構(gòu)建
利益相關(guān)方分析
識別方法：客戶 / 供方 / 內(nèi)部團隊需求調(diào)研技巧。
影響評估：項目對各方利益的關(guān)聯(lián)度分析模型。
關(guān)鍵特性定義
CTQ/CTC/CTD（關(guān)鍵交付特性）區(qū)分與轉(zhuǎn)化方法。
質(zhì)量功能展開（QFD）：客戶需求到技術(shù)指標的映射工具。
績效測量工具
平衡計分卡：財務(wù) / 客戶 / 內(nèi)部流程 / 學(xué)習(xí)成長四維指標設(shè)計。
質(zhì)量成本（COQ）：預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本分類與計算。
第三講：項目團隊組建與高效協(xié)作
團隊角色與分工
核心角色：倡導(dǎo)者、黑帶、綠帶、黃帶職責(zé)界定。
人員選拔：跨部門協(xié)作團隊的組建原則與技巧。
團隊發(fā)展階段管理
組建期：目標共識與規(guī)則制定。
激蕩期：沖突解決與協(xié)作機制建立。
規(guī)范期 - 執(zhí)行期：高效工作模式構(gòu)建與成果固化。
決策與溝通工具
頭腦風(fēng)暴：創(chuàng)意激發(fā)與問題拆解方法。
矩陣圖：任務(wù)優(yōu)先級評估與資源分配模型。
PDPC 法：項目風(fēng)險預(yù)案制定與過程管控。
第四講：定義階段：精準鎖定改善方向
客戶需求洞察
數(shù)據(jù)收集：訪談、問卷、焦點小組等方法選擇與應(yīng)用。
需求轉(zhuǎn)化：Kano 模型區(qū)分必備型 / 期望型 / 魅力型需求。
CTQ 展開：從客戶聲音到關(guān)鍵質(zhì)量特性的分解流程。
項目立案書撰寫
問題陳述：SMART 原則（具體 / 可測 / 相關(guān) / 有時限）應(yīng)用。
范圍界定：SIPOC 模型（供應(yīng)商 - 輸入 - 流程 - 輸出 - 客戶）劃分項目邊界。
目標設(shè)定：基線績效分析與改善目標量化方法。
項目追蹤工具
甘特圖：里程碑計劃與時間節(jié)點管理。
關(guān)卡評審：各階段交付物標準與驗收流程。
第五講：測量階段：數(shù)據(jù)驅(qū)動現(xiàn)狀診斷
統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)
數(shù)據(jù)類型：計量型 / 計數(shù)型數(shù)據(jù)特點與應(yīng)用場景。
抽樣方法：隨機抽樣 / 分層抽樣 / 系統(tǒng)抽樣選擇與誤差控制。
統(tǒng)計量計算：均值 / 標準差 / DPMO 等核心指標公式與意義。
測量系統(tǒng)分析（MSA）
指標解讀：分辨力、重復(fù)性、再現(xiàn)性對數(shù)據(jù)可靠性的影響。
Gage R&R 實施：試驗設(shè)計、數(shù)據(jù)收集與結(jié)果判讀標準。
過程能力分析
概率分布：正態(tài)分布 / 二項分布特性與過程建模。
能力指標：CP（潛在能力）與 CPK（實際能力）計算對比。
長期 vs 短期：PPK 與 CPK 的差異及應(yīng)用場景。
第六講：分析階段：深度挖掘問題根源
定性分析工具
魚骨圖：5M1E（人 / 機 / 料 / 法 / 環(huán) / 測）因素分類與根因追溯。
樹圖：問題分解結(jié)構(gòu)（WBS）設(shè)計與邏輯驗證。
價值流圖（VSM）：當前狀態(tài)圖繪制與浪費點識別（庫存 / 等待 / 返工）。
潛在失效模式分析（FMEA）
實施步驟：功能分析→失效模式→影響評估→風(fēng)險優(yōu)先級（RPN）計算。
改進策略：預(yù)防措施與探測措施制定，RPN 降低路徑。
定量分析方法
相關(guān)分析： Pearson 系數(shù) r 值解讀與相關(guān)性判斷。
回歸分析：擬合優(yōu)度 R2 應(yīng)用，建立變量間數(shù)學(xué)模型。
第七講：改善階段：高效實施改進方案
方案設(shè)計原則
精益工具包：5S（整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 素養(yǎng)）目視化管理落地。
自動化與防錯：Poka-Yoke 技術(shù)（防錯裝置）設(shè)計與應(yīng)用場景。
價值流未來圖：基于當前圖的改善點整合與流程再造。
試運行與驗證
試點計劃：小批量試產(chǎn) / 局部流程測試方案設(shè)計。
效果評估：對比改善前后關(guān)鍵指標（缺陷率 / 效率 / 成本）變化。
迭代優(yōu)化：根據(jù)試運行結(jié)果調(diào)整方案，持續(xù)改進。
第八講：控制階段：固化成果與持續(xù)監(jiān)控
統(tǒng)計過程控制（SPC）
控制圖類型：X-R 圖、P 圖、U 圖選擇與適用場景。
判異規(guī)則：8 大判異準則（如連續(xù) 9 點落于中心線一側(cè)）應(yīng)用。
子組劃分：合理分組對過程監(jiān)控的影響，數(shù)據(jù)收集頻率設(shè)定。
控制計劃（CP）制定
內(nèi)容框架：關(guān)鍵參數(shù)、控制方法、責(zé)任人員、頻次要求。
動態(tài)更新：根據(jù)過程變化調(diào)整控制措施，確保長期有效性。
項目移交與標準化
成果轉(zhuǎn)化：將改善方案納入作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），開展員工培訓(xùn)。
持續(xù)追蹤：建立 KPI 監(jiān)控機制，定期評審過程穩(wěn)定性。
總結(jié)：回顧 / 問題解決 / 成果展示
知識復(fù)盤：DMAIC 全流程核心工具與關(guān)鍵節(jié)點回顧。
案例總結(jié)：分組展示實戰(zhàn)案例成果，分享經(jīng)驗與教訓(xùn)。
行動計劃：制定個人 / 團隊在實際工作中的應(yīng)用計劃，明確目標與時間節(jié)點。

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