《新版先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP(含控制計劃)》

《新版先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP(含控制計劃)》
主講：謝鳴老師
【課程背景】
您的公司是否有如下困擾：
設計階段研討不充分，產(chǎn)品帶病進入量產(chǎn)？
產(chǎn)品制造過程不穩(wěn)定，找不到根本原因？
關鍵控制點全憑經(jīng)驗，缺乏系統(tǒng)性思維？
沒有數(shù)據(jù)收集，錯失改善機會？
沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，想到哪里做哪里？
產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定，無法讓客戶持續(xù)滿意？
這一系列問題的最好解決方法就是“先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP”。汽車行業(yè)明確把這APQP核心工具作為汽車行業(yè)標準，要求整個汽車供應鏈使用APQP核心工具保證產(chǎn)品質(zhì)量，以持續(xù)的提升整個供應鏈的管理水平和競爭力。眾多世界500強企業(yè)應用這些工具把產(chǎn)品的不良率降到趨近于零缺陷，一舉超越了同行業(yè)的競爭對手，成為行業(yè)的領導者?？梢哉f把APQP工具用好，企業(yè)就形成了一套有效的機制，確保產(chǎn)品從設計到量產(chǎn)的順利過渡，從而達到企業(yè)風險預防和產(chǎn)品質(zhì)量提升的雙重效果。
2024年3月，APQP手冊升級到了第三版，控制計劃也獨立成為一本手冊，本次培訓將圍繞新版的APQP和控制計劃手冊進行。
【課程收益】
掌握APQP和控制計劃核心工具的邏輯關系和整合應用規(guī)劃。
掌握新產(chǎn)品開發(fā)設計前的各項必要信息，避免設計偏差。
提升新產(chǎn)品各項變更的早期鑒定與識別，避免開發(fā)設計后的晚期變更。
降低在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復雜性。
能正確運用控制計劃來管控產(chǎn)品。
【課程時間】
2天（6小時/天）
【課程對象】
產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量、工藝、設備、生產(chǎn)、采購等相關部門人員。
【課程大綱】
第一部分：APQP概述
第三版APQP更新的原因
APQP基礎介紹與目的說明
APQP責任
組織團隊要求
定義范圍
團隊對團隊
培訓
采購
高風險供應商評估
顧客和組織的參與
同步工程
控制計劃
問題解決
產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃
與時序圖相關的計劃
第二部分：策劃和定義項目
1. 階段輸入
顧客的聲音
商業(yè)計劃-營銷策略
產(chǎn)品-過程基準數(shù)據(jù)
產(chǎn)品-過程設想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
初始質(zhì)量
消費者報告
案例：某世界500強車企新能源車全球召回事件
2. 階段輸出
設計目標
可靠性和質(zhì)量目標
初始物料清單
初始過程流程圖
初始產(chǎn)品及過程特殊特性清單
產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)能規(guī)劃
領導支持
變更管理實施
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
分組練習：正確識別客戶聲音
第三部分：產(chǎn)品設計和開發(fā)
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
設計失效模式及后果分析（DFMEA）
可靠性和裝配性和服務性設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造 - 控制計劃
工程圖樣（包括數(shù)學模型）
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改
新設備、工裝和設施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具和測試設備要求
團隊可行性承諾和領導支持
案例：風險分析缺失導致公司破產(chǎn)
分組練習：DFMEA七步法
第四部分：過程設計和開發(fā)
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
包裝標準和規(guī)范
產(chǎn)品-過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
車間平面布局圖
特性矩陣圖
過程失效模式和后果分析（PFMEA）
試生產(chǎn)控制計劃
過程說明書
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持
案例：某新勢力產(chǎn)品裝配線解析
分組練習：PFMEA七步法
第五部分：產(chǎn)品和過程確認
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
有效生產(chǎn)運行
測量系統(tǒng)評價
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準
生產(chǎn)確認試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃簽發(fā)和領導支持
案例：這個“生產(chǎn)件批準”有問題嗎？
分組練習：過程能力研究
第六部分：反饋、評定和糾正措施
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
減少變差
提升客戶滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經(jīng)驗教訓和最佳實踐
案例：持續(xù)提升客戶滿意度的最佳實踐分享
分組練習：減少變差工具的應用
第七部分：APQP分析技術
裝配生產(chǎn)的變差分析
因果圖：各種應用類型及其在汽車零部件領域的應用。
實驗設計DOE：單因子、全因子、部分因子、響應曲面。
可制造性和裝配設計
可維護性設計
防錯管理：八大原則及其在汽車零部件領域的應用。
OEE：單機臺、多機臺、生產(chǎn)線。
分組練習：以某知名汽車配件廠真實案例為基礎，綜合演練分析工具。
第八部分：控制計劃應用解析
1. 控制計劃概述
控制計劃的概念與重要性
控制計劃的目的與作用
控制計劃的要求與原則
2. 控制計劃的要求和指南
控制計劃格式與內(nèi)容
特殊特性與傳遞特性
防錯與反應計劃
控制計劃的動態(tài)管理
案例解析：某汽車零配件企業(yè)特殊特性與傳遞特性清單應用
3. 控制計劃的開發(fā)
開發(fā)流程與團隊組建
輸入與輸出
表單填寫與內(nèi)容完善
案例解析：大家來找茬，找出案例中的問題。
4. 控制計劃的階段
原型樣件控制計劃
試生產(chǎn)控制計劃
生產(chǎn)控制計劃
分組練習：按照給定內(nèi)容，分組編制控制計劃。
5. 有效利用控制計劃
逆向PFMEA
軟件在控制計劃管理中的應用
分層過程審核作為控制計劃驗證
高度自動化過程中的控制計劃
家族和基礎FMEA的使用
案例解析：DFMEA、PFMEA和控制計劃的協(xié)同使用。
6. 控制計劃的持續(xù)改進
持續(xù)改進的方法與工具
數(shù)據(jù)分析與改進機會識別
改進措施的實施與驗證制計劃特殊特性
第九部分：課程總結及答疑

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