《精益生產(chǎn)工具實(shí)訓(xùn)營(yíng)之識(shí)別與消除七大浪費(fèi)（商業(yè)版）》

《如何有效應(yīng)對(duì)制造成本不斷升高》
精益生產(chǎn)工具實(shí)訓(xùn)營(yíng)之識(shí)別與消除七大浪費(fèi)（商業(yè)版）
主講：謝鳴老師
【課程背景】
外部環(huán)境壓力大：產(chǎn)品價(jià)格受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)主導(dǎo)，企業(yè)難以通過(guò)漲價(jià)轉(zhuǎn)移成本，同時(shí)面臨出口、環(huán)保、原材料及人工成本上漲等多方面壓力，利潤(rùn)空間被壓縮。
浪費(fèi)識(shí)別困難：生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)形式多樣，如搬運(yùn)、庫(kù)存、動(dòng)作、等待、過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)度加工、不良品等，員工缺乏系統(tǒng)方法去準(zhǔn)確識(shí)別這些不增值活動(dòng)。
改善方法欠缺：沒(méi)有掌握精益的理念、方法與工具，難以進(jìn)行系統(tǒng)性的浪費(fèi)消除和預(yù)防，導(dǎo)致成本降低到一定程度后難以進(jìn)一步突破。
現(xiàn)場(chǎng)管理低效：現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用不合理，存在各種浪費(fèi)現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和成本控制，缺乏有效的現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)和落地機(jī)制。
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善驅(qū)動(dòng)因素：分析成本、利潤(rùn)、售價(jià)主義思維，探討內(nèi)外環(huán)境變化帶來(lái)的壓力及個(gè)人成長(zhǎng)動(dòng)力對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善的推動(dòng)作用。
七大浪費(fèi)深度解析：詳細(xì)闡述搬運(yùn)、庫(kù)存、動(dòng)作、等待、過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)度加工、不良品這七大浪費(fèi)的定義、表現(xiàn)及影響，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。
現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)技術(shù)：講解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析、線平衡率分析、流程圖分析等三大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)，包括概念、方法、步驟及工具應(yīng)用。
改善體系構(gòu)建與落地：介紹生產(chǎn)效率指標(biāo)計(jì)算、精益單件流理論，指導(dǎo)建立改善手冊(cè)、文化標(biāo)語(yǔ)及提案改善制度等落地機(jī)制。
實(shí)用工具應(yīng)用：提供《動(dòng)作拆解表》《浪費(fèi)查找表》《改善錦囊》等實(shí)用工具，幫助學(xué)員快速識(shí)別和解決浪費(fèi)問(wèn)題。
【課程收益】
問(wèn)題層
分析層
方法層
學(xué)會(huì)識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)
理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與浪費(fèi)的因果關(guān)系
掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析等三大改善技術(shù)
能分析浪費(fèi)對(duì)成本和效率的影響
掌握線平衡率等分析方法
會(huì)使用《浪費(fèi)查找表》等實(shí)用工具
明確消除浪費(fèi)對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的意義
建立浪費(fèi)分析的系統(tǒng)思維
具備制定改善方案和落地機(jī)制的能力
通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠準(zhǔn)確識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)類型及其表現(xiàn)形式。
學(xué)員能理解精益生產(chǎn)理念，掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析、線平衡率分析、流程圖分析等改善技術(shù)的原理和應(yīng)用步驟。
學(xué)員能運(yùn)用《動(dòng)作拆解表》《浪費(fèi)查找表》等工具進(jìn)行浪費(fèi)分析和改善方案設(shè)計(jì)。
學(xué)員能建立現(xiàn)場(chǎng)改善指標(biāo)體系，協(xié)助企業(yè)制定提案改善制度和精益生產(chǎn)落地機(jī)制。
學(xué)員能通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)，提升團(tuán)隊(duì)在成本控制和效率提升方面的協(xié)作能力。
【課程時(shí)長(zhǎng)】
1-2 天，6 小時(shí) / 天（課程標(biāo)準(zhǔn)版 2 天）
【課程對(duì)象】
工廠經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、維護(hù)主管、技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長(zhǎng)等。
【課程方式】
實(shí)戰(zhàn)演練、案例教學(xué)、討論分析、互動(dòng)練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)模擬
【課程大綱】
導(dǎo)入
思考：企業(yè)成本升高的主要因素有哪些？如何從內(nèi)部挖潛降低成本？
案例引入：某制造企業(yè)因浪費(fèi)導(dǎo)致成本升高的典型案例，引發(fā)學(xué)員對(duì)消除浪費(fèi)重要性的認(rèn)識(shí)。
模型：利潤(rùn)改善杠桿模型，分析成本控制對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵作用。
第一講：為什么要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理與改善？
一、利潤(rùn)改善思維解析
三種成本思維對(duì)比：成本主義、利潤(rùn)主義、售價(jià)主義思維的特點(diǎn)及對(duì)企業(yè)的影響。
利潤(rùn)改善杠桿分析：通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比，展示消除浪費(fèi)在利潤(rùn)改善中的關(guān)鍵作用。
二、內(nèi)外環(huán)境壓力倒逼
外部壓力：出口限制、環(huán)保要求提高、原材料和人工成本上漲、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇對(duì)企業(yè)的影響。
內(nèi)部挑戰(zhàn)：客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和交付期要求提高，企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)模式存在的不足。
三、個(gè)人成長(zhǎng)與企業(yè)發(fā)展協(xié)同
員工需求：從馬斯洛需求層次理論看員工對(duì)自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)的追求。
企業(yè)需求：創(chuàng)新和改善能力是企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力，員工成長(zhǎng)是企業(yè)進(jìn)步的基礎(chǔ)。
第二講：識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi) —— 成本升高的 “隱形殺手”
一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的本質(zhì)
浪費(fèi)定義：明確不增值活動(dòng)和顧客不付費(fèi)項(xiàng)目的具體含義。
浪費(fèi)危害：從時(shí)間、成本、效率等方面分析浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)的負(fù)面影響。
二、七大浪費(fèi)逐一解析
搬運(yùn)浪費(fèi)：分析不合理搬運(yùn)的原因及對(duì)生產(chǎn)流程的影響，展示優(yōu)化搬運(yùn)的案例。
庫(kù)存浪費(fèi)：講解庫(kù)存過(guò)高對(duì)資金周轉(zhuǎn)和生產(chǎn)靈活性的影響，介紹庫(kù)存控制方法。
動(dòng)作浪費(fèi)：列舉常見(jiàn)的無(wú)效動(dòng)作，如尋找、搬運(yùn)、多余動(dòng)作等，提出動(dòng)作優(yōu)化思路。
等待浪費(fèi)：分析設(shè)備停機(jī)、人員等待等等待現(xiàn)象的原因及解決辦法。
過(guò)量生產(chǎn)：說(shuō)明過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致的庫(kù)存積壓和資源浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)按需生產(chǎn)的重要性。
過(guò)度加工：識(shí)別不必要的加工步驟，介紹如何通過(guò)工藝優(yōu)化減少過(guò)度加工。
不良品：分析不良品產(chǎn)生的原因及對(duì)成本和質(zhì)量的影響，講解質(zhì)量控制方法。
三、案例實(shí)戰(zhàn)分析
案例展示：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)七大浪費(fèi)改善匯總圖片，詳細(xì)分析改善前后的對(duì)比和效益。
小組討論：結(jié)合自身企業(yè)情況，查找可能存在的七大浪費(fèi)現(xiàn)象。
第三講：現(xiàn)場(chǎng)改善三大核心技能 —— 從點(diǎn)線面全面突破
一、點(diǎn)的技術(shù)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
概念與原則：介紹動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析的基本概念和四大基本原則（人體、工具、環(huán)境、作業(yè)）。
動(dòng)作等級(jí)分析：講解人體動(dòng)作的五個(gè)等級(jí)，分析不同等級(jí)動(dòng)作的效率和改進(jìn)空間。
實(shí)戰(zhàn)技巧：分享動(dòng)作改善的 20 項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧，如減少動(dòng)作次數(shù)、縮短動(dòng)作距離、使動(dòng)作輕松舒適等。
案例展示：某工廠動(dòng)作改善案例，展示通過(guò)動(dòng)作優(yōu)化提高效率 30% 以上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
二、線的技術(shù)：線平衡率分析
節(jié)拍與線平衡：理解節(jié)拍時(shí)間的概念，掌握線平衡率的計(jì)算公式和意義。
線平衡改善方法：介紹線平衡 10 步法和 ECRS（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）改善工具。
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)給定的試題參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率，分析生產(chǎn)線存在的瓶頸問(wèn)題。
討論互動(dòng)：探討流水線速度調(diào)整對(duì)產(chǎn)量的影響，理解線平衡在生產(chǎn)中的關(guān)鍵作用。
三、面的技術(shù)：流程圖分析
流程圖符號(hào)與制作：講解作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工、搬運(yùn)、等待、停滯、檢驗(yàn)），指導(dǎo)如何制作作業(yè)流程圖。
流程圖改善：介紹流程圖改善的常用指標(biāo)和方法，如減少搬運(yùn)距離、縮短等待時(shí)間等。
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫出作業(yè)流程圖并進(jìn)行改善設(shè)計(jì)。
第四講：建立改善指標(biāo)與落地機(jī)制 —— 讓改善持續(xù)生效
一、生產(chǎn)效率指標(biāo)計(jì)算
指標(biāo)定義：明確生產(chǎn)效率的計(jì)算公式和相關(guān)參數(shù)含義。
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算 A、B 兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，比較分析哪條生產(chǎn)線效率更高。
二、精益單件流理論與實(shí)踐
理論講解：介紹精益單件流的概念、優(yōu)勢(shì)和實(shí)施條件。
案例分析：觀看某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻，分析單件流對(duì)消除浪費(fèi)和提高效率的作用。
三、改善體系構(gòu)建
改善手冊(cè)制定：指導(dǎo)學(xué)員如何制定適合企業(yè)的改善手冊(cè)，包括改善流程、標(biāo)準(zhǔn)和案例等。
文化標(biāo)語(yǔ)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)相關(guān)的文化標(biāo)語(yǔ)，營(yíng)造全員改善的氛圍。
提案改善制度：建立提案改善制度，鼓勵(lì)員工積極參與現(xiàn)場(chǎng)改善，提高員工的參與度和創(chuàng)造力。
第五講：實(shí)用工具包 —— 高效改善的 “利器”
《動(dòng)作拆解表》：詳細(xì)介紹動(dòng)作拆解表的使用方法，幫助學(xué)員快速熟悉分析對(duì)象的動(dòng)作細(xì)節(jié)，找出浪費(fèi)動(dòng)作。
《浪費(fèi)查找表》：提供浪費(fèi)查找表的模板和使用指南，方便學(xué)員在現(xiàn)場(chǎng)快速識(shí)別七大浪費(fèi)現(xiàn)象。
《改善錦囊》：匯總常用的改善工具和方法，為學(xué)員提供解決浪費(fèi)問(wèn)題的實(shí)用參考。
第六講：互動(dòng)與交流 —— 答疑解惑，分享經(jīng)驗(yàn)
小組分享：各小組分享在課程學(xué)習(xí)中的收獲和對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的建議。
問(wèn)題答疑：講師針對(duì)學(xué)員在實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題進(jìn)行答疑解惑，提供個(gè)性化的解決方案?？偨Y(jié)展望：總結(jié)課程重點(diǎn)內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善的重要性，鼓勵(lì)學(xué)員將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中，推動(dòng)企業(yè)精益生產(chǎn)的發(fā)展。

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