《6S系統(tǒng)推行與維護(hù)培訓(xùn)大綱》

  培訓(xùn)講師:宋志軍

講師背景:
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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《6S系統(tǒng)推行與維護(hù)培訓(xùn)大綱》


6S推行與維護(hù)培訓(xùn)大綱


主講:宋志軍


課程背景
企業(yè)要發(fā)展,人是關(guān)鍵,擁有人才,企業(yè)才有發(fā)展的動力,事業(yè)才會興旺發(fā)達(dá);目前
,企業(yè)管理人員整體水平有待提高,對自身的認(rèn)識不足。因此,對管理人員培訓(xùn)開發(fā)應(yīng)
該成為擺在企業(yè)管理者面前的重要課題。6S管理現(xiàn)今是制造型企業(yè)通用的管理語言,推
進(jìn)6S管理是一項重要的企業(yè)變革工作,6S如果得到正確推行,能起到立竿見影的效果。
不少企業(yè)借推進(jìn)6S管理擺脫經(jīng)營困境,使管理水平得到突破;同時也有不少企業(yè)在推進(jìn)
6S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。

課程收益
? 掌握推進(jìn)6S管理重點與難點,借鑒企業(yè)的經(jīng)驗,從中找到出口;
? 掌握實施6S管理體系的推行方法,實施方法,督促與維護(hù)審核方法與技巧;
? 使員工從觀念上認(rèn)識推行6S的必要性,養(yǎng)成一種習(xí)慣并積極地參與;
? 通過6S的推行和活動,從現(xiàn)場管理著手,找出差距,減少浪費,提升效率;
? 提高員工素質(zhì),明確努力方向;激發(fā)工作積極性,造就優(yōu)秀企業(yè)文化。

授課方式
講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑深度觀察 + 情景對話

課程時間:2天/12H

課程大綱
| |第二天 |
|第一部分 基礎(chǔ)篇 |整頓關(guān)鍵活動:分類、定位、標(biāo)示、歸位 |
|第一章 正確認(rèn)識6S |整頓實施方法 |
|收獲:打破固化思維,重新認(rèn)識我司的6S現(xiàn) |案例:車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例 |
|狀 |3.3清掃推進(jìn)重點及案例 |
|1.1破冰:大家談6S推行中的現(xiàn)存問題及困惑|清掃推進(jìn)的重點及步驟 |
|1.2情景回顧,狀況呈現(xiàn) |做不好清掃所導(dǎo)致的問題 |
|1.3何謂6S活動 |如何杜絕污染源 |
|1.4 6S的起源、含義及其發(fā)展過程 |清掃與產(chǎn)品品質(zhì) |
|1.5為何要導(dǎo)入6S |清掃與設(shè)備管理 |
|1.6 6S是改善的基礎(chǔ) |案例:機(jī)器設(shè)備的清掃點檢 |
|1.7 6S的推動順序 |3.4清潔推進(jìn)重點及案例 |
|第二章 6S內(nèi)容及理解 |清潔推進(jìn)的重點及步驟 |
|2.1整理——清理雜亂 |做不好清潔所導(dǎo)致的問題 |
|提示語:快刀斬亂麻 |標(biāo)準(zhǔn)化建立 |
|整理的含義及目的 |如何建立6S檢查體系 |
|2.2整頓——定位管理 |清潔工作的延伸 |
|提示語:簡單最好 |案例討論:規(guī)章制度為何難以執(zhí)行 |
|整頓的含義及目的 |3.5素養(yǎng)推進(jìn)重點及案例 |
|2.3清掃——清除污塵 |素養(yǎng)推進(jìn)的重點及步驟 |
|古語:一屋不掃,何以掃天下 |素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度 |
|清掃的含義及目的 |6S源于素養(yǎng),終于素養(yǎng) |
|2.4清潔——保持乾凈 |提高員工素養(yǎng)的幾點作法 |
|古語:無有規(guī)矩不成方圓 |3.6安全推進(jìn)的重點及案例 |
|清潔的含義及目的 |安全推進(jìn)的重點及步驟 |
|2.5素養(yǎng)——養(yǎng)成習(xí)慣 |企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描 |
|古語:十年樹木,百年樹人 |做不到安全所導(dǎo)致的問題 |
|素養(yǎng)的含義及目的 |安全管理“六到”原則 |
|2.6安全——如何保護(hù)全員安全 |案例:現(xiàn)場安全隱患分析 |
|提示語:安全責(zé)任重于泰山 |第五章 6S推進(jìn)的實務(wù)手法及案例 |
|安全的含義及目的 |5.1日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法 |
|第三章 6S推進(jìn)的誤區(qū) |5.2定置管理法推廣及實施案例 |
|3.1 6S推行很簡單 |5.3目視、看板及顏色管理法推廣 |
|3.2工作太忙,沒有時間做6S |5.4紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗 |
|3.3 6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造 |5.5 5W1H思維方法及PDCA法 |
|性思維 |5.6 實景拍照及攝像前后對比法 |
|3.4 6S活動就是檢查 |案例:某紙業(yè)公司(設(shè)備生產(chǎn)型)6S推進(jìn)方法|
|3.5公司已經(jīng)做過6S了 |詳解 |
|3.6 6S活動就是大掃除 |第六章 6S巡查與檢討 |
|第二部分 落實篇 |收獲:100%執(zhí)行,如何將6S活動落實到位 |
|第四章 6S推進(jìn)重點及案例 |6.1 沒有檢查就沒有執(zhí)行力 |
|收獲:創(chuàng)新思維,正確理解6S在管理中的應(yīng) |6.2 6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定 |
|用 |6.3 6S巡查小組的建立及要求 |
|3.1整理推進(jìn)的重點及案例 |6.4 巡查結(jié)果公開及透明化 |
|整理推進(jìn)的重點及步驟 |6.5 如何將6S考核納入績效管理當(dāng)中 |
|做不好整理所導(dǎo)致的問題 |6.6 問題改善和跟進(jìn) |
|空間是怎樣讓出來的 |6.7 如何強(qiáng)化一線干部的問題意識 |
|區(qū)分必需品和非必需品的實用方法 |6.8 如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識及危機(jī)意識 |
|處理非必需品的方法 |6.9 如何提升員工的執(zhí)行能力 |
|案例:某重型機(jī)械車間工具柜及貨架整理推 |6.10 6S成果發(fā)表會 |
|進(jìn) |案例分享:某臺資企業(yè)6S評分方法詳解 |
|3.2整頓推進(jìn)的重點及案例 |現(xiàn)場問題解答與合影留念 |
|整頓推進(jìn)的重點及步驟 | |

 

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