《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》

  培訓講師：李豐杰

講師背景：
李豐杰老師實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家清華大學工商管理碩士日本豐田集團“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學青島工學院管理學院客座教授曾任：豐田集團山本電裝公司常務副總經(jīng)理曾任：寶源鋁品公司常務副總經(jīng)理曾任：北方奔馳集 詳細>>

李豐杰
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《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》詳細內(nèi)容

《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》

非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理

課程背景：
2016年市場將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有
史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的
火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這
種理念顯然是過時的口號；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”。
正如習主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了，我們完全
可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導師和大家一
起分析和學習吧！

課程收益：
▲以最快、最簡單的方法掌握接受全新生產(chǎn)管理理念；
▲糾正生產(chǎn)管理中的看上去習慣但是不合理的管理理念；
▲走進生產(chǎn)管理人員的心里，看看他為什么那樣看待問題；
▲準確把握生產(chǎn)管理工作中的問題點；
▲學會用系統(tǒng)的方法去考慮和解決生產(chǎn)管理問題；

課程目的：
幫助企業(yè)解決以下問題：
1.在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
2.從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
3.如何以最快的時間在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;
4.像管理咨詢師一樣看待生產(chǎn)管理問題；
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決問題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式熟練掌握生產(chǎn)管理的復雜理論；
7.如何有效的指導和輔助生產(chǎn)管理干部提升效率和成本控制；

授課風格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析
，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程時間：2天,6小時/天
授課對象：非生產(chǎn)管理高管、生產(chǎn)高管
課程大綱：
第一講：生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
案例開篇：2015年克強指數(shù)分析國內(nèi)市場行情
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運營思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷：無縫鏈接
3.生產(chǎn)管理的潛力：成本與利潤
三、從運營結(jié)果看生產(chǎn)管理
1.正確解讀資產(chǎn)負債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業(yè)財務報表解讀
5.如何設定2016年運營目標（實操）
6.如何分解2016年的KPI指標（實操）

第二講：采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1.采購管理與庫存，如何建立供應商檔案
2.為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3.供應商低成本管理辦法
4.供應商定價策略分析，如何進行供應商底價的判別
5.庫存原因分析及解決對策
6.降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價值流程分析
1.價值流程分析的原理
2.價值流程分析的結(jié)論
3.其他部門對生產(chǎn)部門做了什么？（案例）
二、從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
1.生產(chǎn)運營的原理
2.如何做個“有錢人”？
三、改善從識別和消除浪費開始（全部案例分析）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運)
4.Motion(動作)
5.Over-production(過量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫)
8.Mistake（失誤）

第四講：生產(chǎn)管理常用技術(shù)手段
一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎——6S
1.圖例講解：6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗分享
全圖式講解+視頻場景分析
二、效率提升的方法——JIT拉動式計劃
1.生產(chǎn)能力均衡化
2.單件流（OJT）
案例講解+互動
三、應對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實施條件
生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的質(zhì)量控制技術(shù)——標準化
1.TOC 的原理
2.TOC活動實施條件
生活化案例分析+現(xiàn)場互動
五、向設備要效益——TPM
1.設備自主保全
2.設備計劃保全
案例：某企業(yè)的設備保全
六、生產(chǎn)現(xiàn)場人員的教育——OJT
1.教育的前提是零缺陷的思想
2.傻瓜式的標準化
3.系統(tǒng)的教育方法（來自美國的工作教導法）
4.中國式員工特點及教育
案例+互動
七、改善意識的形成
1.誰是專家，誰是傻瓜
2.傳統(tǒng)分析和解決問題點管理方法妙用
案例分析：8D工作法
案例分析：某大型企業(yè)的改善案例

第五講：未來工業(yè)發(fā)展
1.德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
2.中國制造2025戰(zhàn)略
3.中國2025戰(zhàn)略十大重點突破行業(yè)
4.傳統(tǒng)工業(yè)如何開展互聯(lián)網(wǎng)+

 

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【課程背景】改革開放四十多年，前30年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟發(fā)展，大投入大產(chǎn)出的年代一去不復返了，現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競爭的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會被市場淘汰，，降本增效是企業(yè)取得高利潤的方法之一，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗出來的！”他是個質(zhì)量生態(tài)

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課程背景：受國際環(huán)境和國內(nèi)市場的影響，制造業(yè)成本居高不下，企業(yè)利潤持續(xù)下降，尤其近期原材料價格不斷攀升，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，制造型企業(yè)面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？“豐田精益管理模式”雖然是工業(yè)3.0的產(chǎn)物，但在工業(yè)管理仍然保持著相當?shù)母偁巸?yōu)勢，特別是豐田的精益思想值得我們?nèi)パ芯?、學習和參考。客觀的看工業(yè)4.0

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課程背景：2020年突如其來的疫情給世界的經(jīng)濟形勢帶來了新的挑戰(zhàn)，中國企業(yè)的未來將何去何從？給我們帶來了更多的變數(shù)。危機當中也蘊含著機遇，中國工業(yè)優(yōu)勢在于市場廣闊和新型人力資源的開發(fā)，特別是“一帶一路”政策實施，中國的工業(yè)時代將進入一個新紀元。中國的工業(yè)劣勢也很明顯：大中型國有企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)換能力差；民營企業(yè)運營質(zhì)量不穩(wěn)定，工業(yè)發(fā)展后勁不足，企業(yè)將面臨著有史以來

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課程背景：隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場

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課程背景：一場突如其來的肺炎疫情打破了世界的運行規(guī)則，也打亂了中國經(jīng)濟的正常運行，暫時的疫情并沒有改變中美貿(mào)易戰(zhàn)的競爭本質(zhì)，美國的大選給經(jīng)濟環(huán)境更是蒙上了一層陰影。未來的世界經(jīng)濟何去何從？隨著貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級，國內(nèi)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整，經(jīng)濟市場持續(xù)惡化。安全、環(huán)保、人工、原材料成本提升，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，

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課程背景：一場突如其來的肺炎疫情打亂了中國經(jīng)濟的正常運行，再加上中美貿(mào)易戰(zhàn)的苦苦糾纏，給經(jīng)濟環(huán)境蒙上了一層陰影。隨著中央經(jīng)濟工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””、“提質(zhì)增效”、“一帶一路”政策的進一步影響，國內(nèi)、外企業(yè)都在智能化、自動化和專業(yè)化這三個制高點上競爭，經(jīng)濟市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我

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【課程背景】??????????????????????????????????????????????????????????????????隨著中央經(jīng)濟工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”“智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈概念”政策的進一步影響，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和

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【課程背景】????一個優(yōu)秀的企業(yè)離不開卓越的組織，組織的活力來自企業(yè)的基礎單元——班組，班組管理直接決定著公司的戰(zhàn)略執(zhí)行。現(xiàn)代企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式班組向“動車組”式班組轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場改善力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，通過對大量的企業(yè)進行研究，發(fā)現(xiàn)一線班組長這個崗位出現(xiàn)如下問題：1、角色定位不清，工作思路模糊；2、管理計劃做的不到位，看不透管理問題的本質(zhì)

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【項目背景】：現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功，自從30年前傳到中國以后，很多企業(yè)接受過理念的培訓，也有企業(yè)推進6S管理，但試問一下哪家企業(yè)推行的滿意？一流的企業(yè)一定有著一流的6S現(xiàn)場。在日本有著這樣的口號：“垃圾工廠只能產(chǎn)垃圾產(chǎn)品”，6S管理的意義不在于打掃衛(wèi)生和劃線定位，他真正的目的是實現(xiàn)“八零工廠”,實現(xiàn)組織形成凝聚力，使員工養(yǎng)成按標準做事的好習慣，通

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