《卓越班組長管理技能提升訓(xùn)練》

卓越班組長管理技能提升訓(xùn)練

課程背景：

作為能夠獨立遂行戰(zhàn)術(shù)任務(wù)的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實體，其執(zhí)行能力和
戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)
內(nèi)部最基層的勞動和管理組織，是企業(yè)各項工作的落腳點，班組的管理水平與工作能力
也就最終構(gòu)成企業(yè)運營能力的核心。

較少的彈性變化而更多的剛性約束應(yīng)是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ)，也是班組自主管理、持續(xù)
改進的前提；本章節(jié)的目的是學(xué)習(xí)將精益生產(chǎn)思想融入生產(chǎn)日常作業(yè)過程中，完成從“現(xiàn)
場管理方法”到“車間日常管理”的轉(zhuǎn)化；
本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將作業(yè)人員管理、機器工具使用、工藝方法維
護、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進程順序進行分別講授，以最大限度地確保其培訓(xùn)內(nèi)容
的實用性，最大限度地確保車間現(xiàn)場管理對生產(chǎn)業(yè)績目標(biāo)的指向性，最大限度地確保學(xué)
員接收本次課程知識的系統(tǒng)性及首尾連貫性。

課程收益：
本講同時也從精益生產(chǎn)績效體系的層層展開，講解現(xiàn)場制造班組在人、機、料、法、環(huán)
五方面實施規(guī)范化控制的績效要求，使學(xué)員明確班組建設(shè)的目標(biāo)導(dǎo)向，明確制造質(zhì)量合
格率提升、連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)能負荷提升等生產(chǎn)業(yè)績改善在現(xiàn)場班組形成的績效控制
要求。

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：班組長、中基層管理人員
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學(xué)+個案分析
課程風(fēng)格：落地為先、結(jié)構(gòu)性強、工具應(yīng)用、化繁為簡，實戰(zhàn)演練

課程大綱
第一講：認識生產(chǎn)浪費
一、生產(chǎn)經(jīng)營模式的四次轉(zhuǎn)變歷程
1 . 古典管理理論的思想沖突與現(xiàn)實意義
二、我們的生產(chǎn)利用率現(xiàn)狀——綜合利用率OEE構(gòu)成
案例：企業(yè)生產(chǎn)綜合利用率分析數(shù)據(jù)
1 . 等待浪費現(xiàn)狀分析
2 . 搬運浪費現(xiàn)狀分析
3 . 過度加工現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)價值流分析報告
4 . 動作浪費現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)C.T分析報告
5 . 質(zhì)量浪費現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)質(zhì)量損失分析數(shù)據(jù)
6 . 庫存過量浪費現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)物料損失分析數(shù)據(jù)
7 . 非準(zhǔn)時生產(chǎn)浪費現(xiàn)狀分析

第二講：精益制造系統(tǒng)構(gòu)成
一、準(zhǔn)時生產(chǎn)的基本思想
案例：某企業(yè)班組生產(chǎn)拉動圖片資料
1 . 準(zhǔn)時生產(chǎn)拉動的三大條件之一：穩(wěn)定的質(zhì)量業(yè)績、一致性質(zhì)量能力管理方法
2 . 準(zhǔn)時生產(chǎn)拉動的三大條件之二：良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、滾動產(chǎn)銷計劃管理模式
3 .
準(zhǔn)時生產(chǎn)拉動的三大條件之三：生產(chǎn)均衡化管理、均衡生產(chǎn)的作業(yè)平衡、快速作業(yè)切換

案例：某企業(yè)快速作業(yè)切換流程——一個流生產(chǎn)實質(zhì)
二、拉動生產(chǎn)的基本保障
1 . 零設(shè)備故障管理思想
2 . 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)
三、.精益生產(chǎn)的執(zhí)行力培養(yǎng)

第三講：班組卓越績效構(gòu)建
一、生產(chǎn)核心績效的構(gòu)成
1 . 十六項班組規(guī)范化管理要點與四種管理方法
案例：企業(yè)班組管理水平調(diào)查數(shù)據(jù)
2 . 班組績效構(gòu)成與考核方法
案例：某企業(yè)班組績效考核方案解析（基礎(chǔ)階段）
案例：某企業(yè)班組績效考核方案解析（進階階段）
3 . 班組績效數(shù)據(jù)分析與報告
案例：某企業(yè)績效分析會視頻
二、績效報告評價標(biāo)準(zhǔn)分析
案例：某企業(yè)績效報告評價標(biāo)準(zhǔn)解析
1 . 班組績效推進技巧
案例：某企業(yè)車間、班組月績效推進計劃表
案例：某企業(yè)班長周工作計劃展開表與自我反省流程

第四講：班組現(xiàn)場日常規(guī)范化管理
一、班前作業(yè)準(zhǔn)備
1 . 作業(yè)準(zhǔn)備六大管理要點
2 . 作業(yè)準(zhǔn)備流程步驟
3 . 同步化作業(yè)準(zhǔn)備與壓縮準(zhǔn)備時間的 方法
4 . 班前會的考勤管理
5 . 班前會調(diào)動員工狀態(tài)的方法
案例：某企業(yè)班前會視頻
6 . 班前會對員工意識的規(guī)范
案例：某企業(yè)班前會個人總結(jié)發(fā)言稿
7 . 班組工作總結(jié)與作業(yè)安排
8 . 班前會OPL教育
9 . 設(shè)備點檢要點與設(shè)備清掃作業(yè)指導(dǎo)書運用
10 . 物料定量管理要求與現(xiàn)場物料準(zhǔn)備
11 . 工藝準(zhǔn)備與文件整理要求
12 . 首檢三檢管理規(guī)范
案例：某企業(yè)首檢檢查規(guī)范
二、班中作業(yè)控制
1 . 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過程巡查
案例：某企業(yè)作業(yè)觀察表運用
2 . 作業(yè)安全過程巡查
案例：企業(yè)現(xiàn)場安全風(fēng)險點分析
3 . 產(chǎn)品質(zhì)量過程巡查
案例：企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量控制計劃運用
4 . 生產(chǎn)進度過程巡查
案例：某企業(yè)小時產(chǎn)能看板運用
5 . 現(xiàn)場作業(yè)中的OPL教育技巧
案例：企業(yè)員工技能管理看板運用
案例：某企業(yè)現(xiàn)場OPL視頻
6 . 工程更改與臨時作業(yè)控制
案例：企業(yè)工程更改現(xiàn)場管理看板運用
案例：企業(yè)臨時作業(yè)管理要點
7 . 設(shè)備異?，F(xiàn)場快速處理
8 . 問題判斷的垂直思考方式
9 . 設(shè)備異常補救與匯報流程

三、班后工作交接
1 . 交接班的目的以意義
2 . 班后工作交接內(nèi)容
案例：某企業(yè)交接班管理規(guī)范
3 . 生產(chǎn)日報表記錄規(guī)范
案例：某企業(yè)生產(chǎn)日報表范本
4 . 產(chǎn)品數(shù)量清點、轉(zhuǎn)序與計劃達成率核算
5 . 物料物品清點、整理與耗用成本核算
6 . 設(shè)備運行狀態(tài)記錄與績效計算
7 . 品質(zhì)狀況統(tǒng)計與績效計算
8 . 勤務(wù)統(tǒng)計與信息傳遞
9 . 教育訓(xùn)練情況記錄與總結(jié)
10 . 作業(yè)異常情況記錄與總結(jié)
案例：企業(yè)班組交接班管理在班組看板中的運用
11 . 五分鐘5S活動推進
疑難問題解答

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