統(tǒng)計(jì)過程控制--SPC 2天

  培訓(xùn)講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員美國品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊(cè)品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
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統(tǒng)計(jì)過程控制--SPC 2天詳細(xì)內(nèi)容

統(tǒng)計(jì)過程控制--SPC 2天

統(tǒng)計(jì)過程控制---SPC
課程說明：
穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！
過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過程
只存在普通原因的變異，那么，這個(gè)過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊
原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們
較好的過程能力。
因此，識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，穩(wěn)定的生產(chǎn)
過程將產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品；識(shí)別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，將讓我
們獲得更好的過程能力。穩(wěn)定且過程能力好的生產(chǎn)過程，就是我們所追求的生產(chǎn)過程。

本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識(shí)別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進(jìn)入
穩(wěn)定狀態(tài)；在穩(wěn)定的生產(chǎn)過程中，如何預(yù)先發(fā)現(xiàn)即將要發(fā)生的品質(zhì)異常，將問題消除在
萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標(biāo)準(zhǔn)差的變化；如何用分組法及層別法找出影
響過程能力的關(guān)鍵因素，并加以改進(jìn)；如何全面理解過程能力/過程性能與合格率之前的
關(guān)系。
課程收益：
1. 理解變異的基本概念及品質(zhì)變異的原因
2. 學(xué)會(huì)制作管制圖；
3. 學(xué)會(huì)判讀管制圖；
4. 學(xué)會(huì)用管制圖結(jié)合層別法解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題
5. 學(xué)會(huì)過程能力分析的方法；
6. 正確理解管制圖的應(yīng)用方法
7. 應(yīng)用管制圖預(yù)防過程品質(zhì)問題發(fā)生
8. 應(yīng)用管制圖消除特殊原因引起的變差
課程特色：
1.
應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，
實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理
解。
2. 解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3.
每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果
老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。

培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)
培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程大綱：
一、品質(zhì)保證與過程控制
1、品質(zhì)保證與過程控制
2、數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計(jì)分析
3、正態(tài)分布及其性質(zhì)
4、母數(shù)與統(tǒng)計(jì)量的分布
問題提出：成品抽樣檢驗(yàn)為何總是出現(xiàn)誤判？確保抽樣穩(wěn)定有效的根本是什么？


課堂演練：1、母集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算
2、樣本統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算方法
二、過程變異
1、過程變異的基本概念
2、普通原因與特殊原因
2、過程變異的評(píng)價(jià)方法
3、過程控制與過程能力
問題提出：異常問題為什么一而再，再而三地發(fā)生？
小組討論：以實(shí)際案例說明什么是普通原因與特殊原因？
三、管制圖基礎(chǔ)知識(shí)
1、管制圖的作用
2、管制圖的基本述語
3、管制圖的種類及其適用性
4、管制圖的實(shí)施步驟
問題提出：管制圖由誰來制作？
小組討論：管制圖實(shí)施步驟的關(guān)鍵
四、常用管理圖的作法
1、Xbar-R管制圖
2、X-MR管制圖
3、P管制圖
4、C管制圖
5、U管制圖
課堂練習(xí)：1、Xbar-R管制圖制作
2、P管制圖制作
五、管制圖的研判
1、管制圖的數(shù)學(xué)原理
2、正態(tài)分布原理與管制圖判定準(zhǔn)則
3、小概率事件與管制圖判定準(zhǔn)則
4、管制圖其他的判斷準(zhǔn)則
小組論論：1、Xbar-R管制圖各代表什么？
2、Xbar-R管制圖先看哪個(gè)圖？
3、管制圖與產(chǎn)品規(guī)格的關(guān)系
六、管制圖的應(yīng)用
1、點(diǎn)變動(dòng)與管制圖的變化
2、分組法的應(yīng)用
3、層別法的應(yīng)用
小組練習(xí)：點(diǎn)變動(dòng)對(duì)管制圖的影響
七、過程能力分析
1、過程能力與過程性能
2、過程能力研究
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的計(jì)算
4、由CPK推定過程合格率
小組練習(xí)：1、過程能力計(jì)算
2、過程合格率推定


八、SPC軟件應(yīng)用
1、應(yīng)用Minitab制作SPC圖
2、用EXCEL制作好的SPC圖表介紹



 

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