優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練系列課程（5模塊×2天+2模塊×1天）

《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱
|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練 |
|培訓(xùn)課時：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時/天=72小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|基于制造企業(yè)的特點，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌|
|握七大技能，這些技能包括： |
|異常品質(zhì)問題分析與解決技能------變異無時無處不在，特殊原因引起的變異稱之為 |
|品質(zhì)異常。分析與解決異常品質(zhì)問題，是品管工程師維護品質(zhì)的重要工作。 |
|產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝設(shè)計策劃技能-----產(chǎn)品品質(zhì)是設(shè)計出來的，第一次將事情做對，是最|
|低成本的管理模式。在產(chǎn)品或（及）工藝設(shè)計階段預(yù)防問題發(fā)生，可以將品質(zhì)問題降 |
|至最少； |
|生產(chǎn)過程預(yù)防品質(zhì)異常技能------設(shè)計得再好的產(chǎn)品，也需要生產(chǎn)過程來保證。怎么 |
|才能在生產(chǎn)過程中預(yù)先發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的變異，防止問題發(fā)生呢？SPC是不二之選。 |
|數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與決策技能------品質(zhì)改進基于事實決策，改進的決策需要有足夠的可 |
|信度和精確的置信區(qū)間。以正態(tài)分布、T分布、卡方分布、F分布等多種數(shù)學(xué)模型，對 |
|收集的數(shù)據(jù)進行分析，為決策提供可靠而精確的結(jié)論，是品管工程師進階的基礎(chǔ)課程 |
|。 |
|測量系統(tǒng)分析與改進技能------品質(zhì)改進強調(diào)數(shù)據(jù)分析，這些數(shù)據(jù)是否真實性與可靠 |
|性呢？在這方面測量系統(tǒng)起了關(guān)鍵的作用數(shù)據(jù)收集之前，必須得分析測量系統(tǒng)自身的 |
|可靠性。 |
|頑固性品質(zhì)問題分析改進技能------產(chǎn)品的尺寸、性能是否最優(yōu)化？如何設(shè)置最佳的 |
|生產(chǎn)工藝的參數(shù)？如何做到既保證產(chǎn)品品質(zhì)又提升生產(chǎn)效率呢？實驗設(shè)計DOE是這方面|
|的利器 |
|抽樣計劃設(shè)計與實施技能------設(shè)計一個合理而又經(jīng)濟的抽樣計劃，保證產(chǎn)品各階段 |
|的品質(zhì)。 |
|課程收益： |
|模塊一：品質(zhì)異常問題分析解決---掌握品質(zhì)異常問題的解決思路及QC七大手法等工具|
|。 |
|模塊二：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃---掌握QFD、FMEA等工具，在產(chǎn)品/工藝設(shè)計階段預(yù)防問題|
|發(fā)生。 |
|模塊三：統(tǒng)計過程控制（SPC）---正確應(yīng)用SPC進行過程控制，及時發(fā)現(xiàn)過程品質(zhì)變化|
|趨勢。 |
|模塊四：假設(shè)檢驗與區(qū)間推定---掌握置信區(qū)間與假設(shè)檢驗的方法，應(yīng)用統(tǒng)計進行事實|
|決策。 |
|模塊五：測量系統(tǒng)分析（MSA）---掌握測量系統(tǒng)五大特性的分析方法，減少測量帶來 |
|的誤差。 |
|模塊六：實驗設(shè)計（DOE）---應(yīng)用實驗設(shè)計DOE，解決諸多復(fù)雜因素造成的頑固性問題|
|。 |
|模塊七：抽樣計劃與品質(zhì)保證---掌握當(dāng)前最先進的抽樣計劃STD-MIL-1916抽樣計劃的|
|應(yīng)用。 |


模塊一：《異常品質(zhì)問題分析解決》課程大綱
|課程名稱：異常品質(zhì)問題分析解決 |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|培訓(xùn)員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！ |
|實際工作中，異常問題時有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在 |
|生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不 |
|符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。 |
|針對異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預(yù)|
|防措施單”真的解決了問題嗎？事實告訴我們，不能真正解決問題！因為，有很多問|
|題，就算我們開了十?dāng)?shù)張“矯正預(yù)防措施單”，在不久的將來，同樣的問題，還會再 |
|次發(fā)生！為什么會出現(xiàn)這種情況呢？因為，我們沒有差異化問題的分類，不管什么 |
|問題，都試圖用同一種方法去解決！ |
|面對多樣化的問題，我們卻沒有多樣化的問題解決手段。這里我們企業(yè)里解決問題 |
|時存在的最大弊端！ |
|本課程告訴你：如何識別階段異常問題，針對階段異常，何時進行快速回復(fù)，何時 |
|用8D報告回復(fù)；如何做到定義一個8D問題，就等于問題解決了一半；8D報告如何從 |
|可能的原因，到最有可能的原因，再到根本原因三階演繹；如何做好改善對策的提 |
|出、選擇、驗證、實施、證實；如何從系統(tǒng)面改進問題的發(fā)生點與逃脫點，防止問 |
|題再發(fā)；……。 |
|課程收益： |
|理解品質(zhì)問題的分類，掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問題的流程。 |
|掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。 |
|掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。 |
|學(xué)會應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真 |
|因。 |
|掌握改善對策五步法，確保改善對策是經(jīng)濟的，有效的，同時也是最簡單適用的。 |
|理解系統(tǒng)面改進的觀念，能區(qū)分問題的發(fā)生點與逃脫點，從系統(tǒng)層面解決問題。 |
|學(xué)習(xí)并比較QCC問題分析與解決的方法，掌握QCC問題解決流程。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例， |
|實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解 |
|。 |
|解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié)果 |
|老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：異常品質(zhì)問題分析解決 |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|第一講：品質(zhì)問題概述 |五、原因分析與證實（D4） |
|1、什么是品質(zhì)問題 |1、真因演繹三步驟 |
|2、品質(zhì)問題四大分類 |2、可能原因分析 |
|3、解決品質(zhì)問題的二大要素 |2、最有可能的原因推測 |
|4、誰來解決品質(zhì)問題 |3、根本原因驗證 |
|問題提出：日常處理問題時我們有哪些 |4、探究真實原因的統(tǒng)計工具 |
|困惑？ |---特性要因圖 |
|課堂演練：小組寫出兩品質(zhì)問題 |---散布圖 |
|第二講 階段品質(zhì)異常問題解決---8D |---層別法 |
|?一、8D概述 |問題提出：真因是感覺出來還是推測出來 |
|1、8D的實質(zhì) |的？ |
|2、PDCA、CA-PDCA與SDCA |案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真 |
|3、8D解決問題的流程 |因分析與驗證 |
|4、DO：準(zhǔn)備8D |課堂演練：是/不是查檢表制作 |
|問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題 |最有可能原因推測 |
|進行8D |層別法練習(xí) |
|課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D |永久改善對策選擇及驗證（D5） |
|問題 |1、選擇PCA的七個步驟 |
|二、成立團隊（D1） |2、描述結(jié)果 |
|1、為何要組織團隊？ |3、列出作出決定的準(zhǔn)則 |
|2、8D團隊成員的素質(zhì)要求 |4、決定期望的相關(guān)重要性 |
|3、8D團隊的八大職能 |5、列出所有的改善方案 |
|4、8D團隊的溝通機制 |6、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案 |
|問題提出： |7、分析分險和作出最適選擇 |
|1、我們是如何組建問題解決團隊的？ |8、驗證改善對策的可行性 |
|2、面對問題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎|問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣 |
|？ |的決策過程是科學(xué)的？ |
|三、現(xiàn)狀描述（D2） |案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改 |
|1、問題描述的五個要素 |善對策及確認(rèn) |
|2、問題描述的要點 |課堂演練：完整的決策過程 |
|3、問題描述的品質(zhì)工具 |七、永久改善對策實施及確認(rèn)（D6） |
|4、柏拉圖的制作要點 |1、執(zhí)行PCA的三個步驟 |
|5、直方圖的制作要點 |2、實施PCA的條件準(zhǔn)備 |
|問題提出：你描述的兩個問題做到了“問|3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防 |
|題已經(jīng)解決一半嗎？” |4、確認(rèn)PCA有效性的方法 |
|案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題 |問題提出：古語“三思而行”對我們執(zhí)行PCA|
|描述 |有何實際意義？怎樣做才是三思而行？ |
|課堂演練：柏拉圖制作練習(xí) |案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改 |
|直方圖制作練習(xí) |善對策的驗證方法 |
|四、抑制措施實施與確認(rèn)（D3） |課堂演練：PDPC方法的應(yīng)用 |
|1、抑制措施的目的 | |
|2、抑制措施的提出 | |
|3、抑制措施的選擇 | |
|4、抑制措施的驗證 | |
|5、抑制措施的實施 | |
|6、抑制措施的證實 | |
|問題提出：現(xiàn)實中，抑制措施帶來什么 | |
|副作用？ | |
|案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題 | |
|抑制措施與效果確認(rèn) | |
|課程名稱：異常品質(zhì)問題分析解決 |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7） |五、原因分析 |
|1、防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點 |1、可能的原因 |
|2、確認(rèn)管控要點，建立管制計劃 |2、最可能的原因 |
|3、平行展開是線，系統(tǒng)完善是面 |3、真正的原因 |
|4、系統(tǒng)性改善的要點 |案例分享：某日資企業(yè)QCC原因分析 |
|問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā) |六、制訂對策 |
|，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同 |1、對策提出 |
|樣的問題？ |2、對策選擇 |
|案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施 |3、對策驗證 |
|小組思考：案例中的措施哪里做得還不 |案例分享：某日資企業(yè)QCC對策選擇 |
|夠？ |七、對策實施 |
|九、肯定貢獻、分享成果（D8） |八、效果確認(rèn) |
|建立認(rèn)可成員的名單 |1、效果確認(rèn)的兩個層面 |
|表彰認(rèn)可的成員 |2、效果確認(rèn)的常用圖表 |
|改善案例分享學(xué)習(xí)與分享 |九、標(biāo)準(zhǔn)化 |
|問題提出：改善作為“額外”的工作，怎 |1、文件更改 |
|樣讓參與者保持一貫的熱情？ |2、平行展開 |
|案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題 | |
|肯定項獻分享成果 | |
|小組思考：還有哪些方法可以用來肯定 | |
|貢獻？ | |
| | |
|第三講：QC Story問題分析解決流程 | |
|一、課題選擇 | |
|1、課題型問題解決流程 | |
|2、如何選擇合適的課題 | |
|3、課題選擇的量化方法 | |
|問題提出：糾正異常與持續(xù)改進有什么 | |
|關(guān)聯(lián)？ | |
|案例分享：某日資企業(yè)QCC選題 | |
|二、制訂計劃 | |
|1、甘特圖的應(yīng)用 | |
|2、計劃實施與更新 | |
| | |
|課堂演練：PERT圖制作 | |
|三、把握現(xiàn)狀 | |
|1、數(shù)據(jù)收集的要點 | |
|2、數(shù)據(jù)分析常用圖表 | |
|3、數(shù)據(jù)收集查檢表的制作要點 | |
|問題提出：PDCA還是CA-PDCA？ | |
|案例分享：某日資企業(yè)QCC現(xiàn)狀把握 | |
|四、制訂目標(biāo) | |
|1、目標(biāo)的SMART原則 | |
|2、目標(biāo)值制訂的三種方法 | |
|案例分享：某日資企業(yè)QCC目標(biāo)訂定方法| |


模塊二：設(shè)計階段預(yù)防品質(zhì)問題
|課程名稱：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃 |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|“品質(zhì)出了問題，哪個部門應(yīng)該負主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員|
|和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實在，如果對品質(zhì)出錯的行為進行處理罰的話，一定也是這兩|
|個部門居多！其實產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身的|
|基因決定的。人的基因由父母決定的，產(chǎn)品的基本也是由它們的父母---設(shè)計人員 |
|決定的！ |
|設(shè)計造成的品質(zhì)問題主要包括如下部分 |
|產(chǎn)品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關(guān)注的重點； |
|零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計達不到產(chǎn)品性能的要求； |
|設(shè)計時沒有考慮生產(chǎn)時的過程能力，相對于現(xiàn)行的過程能力，設(shè)計要求過剩； |
|設(shè)計時沒有考慮周全，或人為的設(shè)計錯誤； |
|生產(chǎn)工藝設(shè)計時沒有考慮可能的過程失效。 |
|更重要的是：很多老問題在新產(chǎn)品上，一而再，再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實中|
|，沒有真正意識到“品質(zhì)是設(shè)計出來的”之原因！ |
|課程收益： |
|本課程讓產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計階段防止問題發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計之前了解： |
|產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計，它們與顧客的需求有什么關(guān)系？ |
|零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，零部件的品質(zhì)問題對產(chǎn)品功能有何影|
|響 |
|生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系； |
|生產(chǎn)工藝達不到要求時，零件或產(chǎn)品功能會受到怎樣的影響 |
|如何設(shè)計產(chǎn)品功能、規(guī)格求滿足顧客需求；如何設(shè)計零件性能、規(guī)格要求，以達成|
|產(chǎn)品功能的設(shè)計要求；如何設(shè)計工藝流程，以滿足零件生能及產(chǎn)品功能需求，預(yù)防|
|問題發(fā)生。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃 |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃概述 |產(chǎn)品技術(shù)競爭性評估分析 |
|現(xiàn)代品質(zhì)管理的特噗 |設(shè)計產(chǎn)品品質(zhì)性能 |
|傳統(tǒng)設(shè)計與QFD的區(qū)別 |交互作用評估 |
|品質(zhì)管理的三個階段 |評估設(shè)計風(fēng)險 |
|產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán) |課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計相關(guān)矩陣建 |
|QFD分析流程 |立 |
|產(chǎn)品設(shè)計的程序 |2、產(chǎn)品競爭分析與品質(zhì)設(shè)計 |
|開發(fā)的關(guān)鍵步驟 |3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計 |
|同步工程的應(yīng)用 |零件設(shè)計展開 |
|QFD實施的八個階段 |產(chǎn)品性能要求展開 |
|顧客需求重要度分析 |零部件及其性能展開 |
|顧客需求資料收集 |零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建 |
|Kano模型 |產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換 |
|AHP---分析等級過程法 |零件設(shè)計目標(biāo)確定 |
|確定顧客需求的重要性 |交互作用評估 |
|課堂練習(xí)：1、顧客需求確定 |全面評估零件品質(zhì)屋 |
|2、KANO模型分析 |課堂練習(xí)：1、零件性能要求設(shè)計品質(zhì)屋 |
|2、AHP分析練習(xí) |建立 |
|品質(zhì)屋 |設(shè)計潛在失效模式及其后果分析 |
|QFD四階段轉(zhuǎn)化法 |DFMEA在產(chǎn)品設(shè)計審查中的應(yīng)用 |
|品質(zhì)屋的實質(zhì) |DFMEA的實施步驟 |
|品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能 |DFMEA實施過程的三個假設(shè) |
|品質(zhì)屋的構(gòu)建順序 |繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖 |
|產(chǎn)品設(shè)計展開 |課堂練習(xí)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖分解 |
|產(chǎn)品品質(zhì)需求展開 |失效的種類及其分析方法 |
|市場競爭性分析與品質(zhì)設(shè)計 |失效后果的兩個層次及其分析方法 |
|建立相關(guān)矩陣 |失效后果嚴(yán)重度的評估準(zhǔn)則 |
|重要度轉(zhuǎn)換的方法 |課堂練習(xí)：潛在失效后模式分析 |
| |關(guān)鍵問題：失效的模式到底有哪些？如何|
| |才能完全準(zhǔn)確地分析出所有失效模式？ |
| |失效起因分析的兩個維度 |
|課程名稱：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃 |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|發(fā)生頻率的評估方法 |失效起因的分析方法 |
|課堂練習(xí)：失效起因分析 |失效起因的發(fā)生頻率評估 |
|關(guān)鍵問題：失效的起因到底是什么？如何|課堂練習(xí)：過程失效原因分析 |
|找到引發(fā)問題的真因？ |關(guān)鍵問題：如何做到失效起因的針對性與|
|現(xiàn)行控制方法的兩個層面 |全面性？ |
|正確理解可控測度的評價方法 |現(xiàn)行控制方法的二個層面 |
|從改善措施，到預(yù)防問題發(fā)生 |現(xiàn)行控制方法控測度的評估 |
|關(guān)鍵問題：如何改進可能的失效，并在生|改進措施及問題難度的三個層級 |
|產(chǎn)過程在防止問題出現(xiàn)？ |改善措施及其落實的要點 |
|可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計展開 |品質(zhì)控制技術(shù)展開 |
|生產(chǎn)工藝過程設(shè)計的目標(biāo) |品質(zhì)控制方法論 |
|生產(chǎn)過程設(shè)計的輸入與輸出 |過程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系 |
|生產(chǎn)工藝過程選擇與展開 |不同情況下的測量系統(tǒng)的應(yīng)用 |
|零件品質(zhì)需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立 |抽樣數(shù)量與控制方法 |
|重要度轉(zhuǎn)換及工藝重要度評估 |過程品質(zhì)控制方法的種類 |
|生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計 |品質(zhì)異常反應(yīng)計劃 |
|品質(zhì)屋審查 |課堂練習(xí)：控制計劃建立 |
|課堂練習(xí)：1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣 |關(guān)鍵問題：控制計劃與FMEA的關(guān)系 |
|2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計 | |
|過程失效模式及其后果分析 | |
|生產(chǎn)過程設(shè)計流程簡介 | |
|PFMEA的實施步驟 | |
|PFMEA的三個假設(shè) | |
|過程失效模式分析方法 | |
|失效后果的分析對象 | |
|失效后果嚴(yán)重度的評估 | |
|課堂練習(xí)：過程失效模式及后果分析 | |
|關(guān)鍵問題：1、失效模式全面準(zhǔn)確 | |
|2、失效后果如何反映真實情景 | |


模塊三：統(tǒng)計過程控制
|課程名稱：統(tǒng)計過程控制（SPC）應(yīng)用實務(wù) |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！ |
|過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過|
|程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存|
|在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差|
|，帶給我們較好的過程能力。 |
|因此，識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進入穩(wěn)定狀態(tài)，穩(wěn)定的生|
|產(chǎn)過程將產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品；識別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，|
|將讓我們獲得更好的過程能力。穩(wěn)定且過程能力好的生產(chǎn)過程，就是我們所追求的|
|生產(chǎn)過程。 |
|本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進 |
|入穩(wěn)定狀態(tài)；在穩(wěn)定的生產(chǎn)過程中，如何預(yù)先發(fā)現(xiàn)即將要發(fā)生的品質(zhì)異常，將問題|
|消除在萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標(biāo)準(zhǔn)差的變化；如何用分組法及層|
|別法找出影響過程能力的關(guān)鍵因素，并加以改進；如何全面理解過程能力/過程性 |
|能與合格率之前的關(guān)系。 |
|課程收益： |
|理解變異的基本概念及品質(zhì)變異的原因 |
|學(xué)會制作管制圖； |
|學(xué)會判讀管制圖； |
|學(xué)會用管制圖結(jié)合層別法解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題 |
|學(xué)會過程能力分析的方法； |
|正確理解管制圖的應(yīng)用方法 |
|應(yīng)用管制圖預(yù)防過程品質(zhì)問題發(fā)生 |
|應(yīng)用管制圖消除特殊原因引起的變差 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：統(tǒng)計過程控制（SPC）應(yīng)用實務(wù) |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|一、品質(zhì)保證與過程控制 | 4、C管制圖 |
|1、品質(zhì)保證與過程控制 |5、U管制圖 |
|2、數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計分析 |課堂練習(xí)：1、Xbar-R管制圖制作 |
|3、正態(tài)分布及其性質(zhì) |2、P管制圖制作 |
|4、母數(shù)與統(tǒng)計量的分布 |五、管制圖的研判 |
|問題提出：成品抽樣檢驗為何總是出現(xiàn)|1、管制圖的數(shù)學(xué)原理 |
|誤判？確保抽樣穩(wěn)定有效的根本是什么|2、正態(tài)分布原理與管制圖判定準(zhǔn)則 |
|？ |3、小概率事件與管制圖判定準(zhǔn)則 |
|課堂演練：1、母集團標(biāo)準(zhǔn)差的計算 |4、管制圖其他的判斷準(zhǔn)則 |
|2、樣本統(tǒng)計量的計算方法 |小組論論：1、Xbar-R管制圖各代表什么？|
|二、過程變異 |2、Xbar-R管制圖先看哪個圖？ |
|1、過程變異的基本概念 |3、管制圖與產(chǎn)品規(guī)格的關(guān)系 |
|2、普通原因與特殊原因 |六、管制圖的應(yīng)用 |
|2、過程變異的評價方法 |1、點變動與管制圖的變化 |
|3、過程控制與過程能力 |2、分組法的應(yīng)用 |
|問題提出：異常問題為什么一而再，再|(zhì)3、層別法的應(yīng)用 |
|而三地發(fā)生？ |小組練習(xí)：點變動對管制圖的影響 |
|小組討論：以實際案例說明什么是普通|七、過程能力分析 |
|原因與特殊原因？ |1、過程能力與過程性能 |
|三、管制圖基礎(chǔ)知識 |2、過程能力研究 |
|1、管制圖的作用 |3、CP/CPK/PP/PPK的計算 |
|2、管制圖的基本述語 |4、由CPK推定過程合格率 |
|3、管制圖的種類及其適用性 |小組練習(xí)：1、過程能力計算 |
|4、管制圖的實施步驟 |2、過程合格率推定 |
|問題提出：管制圖由誰來制作？ |八、SPC軟件應(yīng)用 |
|小組討論：管制圖實施步驟的關(guān)鍵 |1、應(yīng)用Minitab制作SPC圖 |
|四、常用管理圖的作法 |2、用EXCEL制作好的SPC圖表介紹 |
|1、Xbar-R管制圖 | |
|2、X-MR管制圖 | |
|3、P管制圖 | |


模塊四：假設(shè)檢驗與區(qū)間推定
|課程名稱：假設(shè)檢驗與區(qū)間推定 |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|制程改善后，制程不良率從90PPM降到80PPM，是否能說明制程不良率已經(jīng)降低了？|
|不良率為5%的制程，有一天生產(chǎn)1000個產(chǎn)品出現(xiàn)了80個不良品，是否意味著制程品|
|質(zhì)保證能力變差了？ |
|………… |
|答案是，并不完全是肯定的。因為我們沒有從統(tǒng)計上確認(rèn)事件的必然性與偶然性。|
|現(xiàn)在，很多品管人士已經(jīng)意識到，不能單純地從不良率或其他品質(zhì)指標(biāo)的絕對值上|
|去說明產(chǎn)品品質(zhì)是否已經(jīng)變得更好或更壞。因為，這樣的判斷風(fēng)險太大了，對品質(zhì)|
|作出合理的判斷是建立在統(tǒng)計基礎(chǔ)之上的。 |
|本課程以數(shù)學(xué)模型對數(shù)據(jù)進行分析： |
|---用正態(tài)分布為基礎(chǔ)，分析均值與標(biāo)準(zhǔn)差； |
|---用T分布對均值進行統(tǒng)計分析； |
|---用F分布、卡方分布進行標(biāo)準(zhǔn)差檢驗； |
|---用卜松分布進行計數(shù)型數(shù)據(jù)的檢驗。 |
|課程收益： |
|掌握正態(tài)分布、T分布、F分布、卡方分布的基本概念。 |
|掌握假設(shè)檢驗的完整的步驟 |
|掌握應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)差檢驗與推定的方法。 |
|掌握應(yīng)用F分布、卡方分布檢驗與推定標(biāo)準(zhǔn)差的方法。 |
|掌握卜松分布檢驗與推定不良率的方法 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：假設(shè)檢驗與區(qū)間推定 |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|一、統(tǒng)計分析與決策 |5、成對的數(shù)據(jù)之差的檢驗 |
|1、品質(zhì)管制的PDCA循環(huán)圖 |6、檢驗時的檢出力 |
|2、石川馨的循環(huán)圖 |7、案例分析： |
|課程引導(dǎo)案例： |Ａ、配方改變后，檢驗成品特性是否改變 |
|Ａ、量產(chǎn)的不良率與量試時一樣嗎？ |B、調(diào)整包裝方法后，產(chǎn)品重量是否改變檢|
|B、改善后，產(chǎn)品的強度提高了嗎？ |驗 |
|C、氯酸鈉的收率提升了嗎？ |C、生產(chǎn)工藝改善后，產(chǎn)品特性的變異檢驗|
|D、兩臺設(shè)備的性能一致嗎？ |D、不同熱處理方法對產(chǎn)品彎曲度影響的檢|
|二、統(tǒng)計方法的基礎(chǔ) |驗 |
|1、數(shù)據(jù)的性質(zhì) |E、某電子廠工藝對產(chǎn)品特性影響的綜合檢|
|2、機率的概述及隨機變量 |驗 |
|3、母集團與樣本 |F、某工廠干燥機產(chǎn)品兩端含水量差異的檢|
|4、因數(shù)與統(tǒng)計量 |驗 |
|5、因數(shù)及統(tǒng)計量計算 |五、計量值的推定 |
|三、各種分配 |1、母數(shù)的推定 |
|1、數(shù)據(jù)的種類 |2、區(qū)間推定 |
|2、計數(shù)值的分配 |3、案例分析： |
|3、計量值的分配 |A、某產(chǎn)品厚度母平均的推定 |
|4、統(tǒng)計量的分配 |B、某工廠制品強度平均值區(qū)間的推定 |
|5、統(tǒng)計量分配特性 |六、計數(shù)值的檢驗 |
|6、案例分析： |1、計數(shù)值各種分配之間的關(guān)系 |
|Ａ、某紡織廠紗線斷頭分布 |2、母不良率的檢驗 |
|Ｂ、某機械加工廠尺寸的統(tǒng)計分析 |3、母不良率差的檢驗 |
|Ｃ、某電線電覽廠的試產(chǎn)不良率檢討 |4、母缺點數(shù)的檢驗 |
|四、計量值的檢驗 |5、案例分析： |
|1、統(tǒng)計的判斷 |A、制造方法改變后，不良是否改善的檢驗|
|2、關(guān)于計量值的檢驗 |七、計數(shù)值的推定 |
|3、定某群體母數(shù)是否已知因數(shù)不同 |1、母不良率的區(qū)間推定 |
|4、兩組母數(shù)是否不同 |2、母不良率差的推定 |
| |3、母缺點數(shù)的推定 |
| |4、案例分析： |
| |A、某工廠制品產(chǎn)出率區(qū)間的推定 |
| |B、某食品廠包裝重量的區(qū)間推定 |


模塊五：測量系統(tǒng)分析（MSA）
|課程名稱：測量系統(tǒng)分析（MSA） |培訓(xùn)課時：1天6小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|我們試想想如下的兩個問題 |
|---檢驗員把合格品當(dāng)不合格品處理了，對公司的損失有多大？ |
|---檢驗員把不合格品當(dāng)合格品出貨了，對公司又有什么樣的影響？ |
|這兩種情況，在任何檢驗的過程中，都有可能出現(xiàn)，不管是來料、過程還是最終 |
|的成品檢驗，而且，每天都在發(fā)生著這些情況，只是關(guān)注這些問題的人并不多！ |
|為什么會發(fā)生這種情況呢？因為，測量系統(tǒng)本身具有不確定性，這些不確定性表 |
|現(xiàn)在： |
|---測量系統(tǒng)的偏倚太大； |
|---測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性太差； |
|---測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性太差。 |
|本課程從檢驗風(fēng)險的角度出發(fā)，告訴你測量系統(tǒng)對檢驗結(jié)果的影響。 |
|通過本課程，你可以學(xué)會對計量型儀器和計算型儀器（人員）的統(tǒng)計分析方法。 |
|最大限度地減少測量系統(tǒng)帶給你的風(fēng)險 |
|課程收益： |
|認(rèn)識測量系統(tǒng)對產(chǎn)品測量結(jié)果的影響。 |
|了解影響測量系統(tǒng)的各種因素 |
|掌握測量系統(tǒng)偏倚的分析方法。 |
|掌握測量系統(tǒng)線性的分析方法。 |
|掌握測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的分析方法 |
|掌握測量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的分析方法。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例 |
|，實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化 |
|理解。 |
|解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié) |
|果老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：測量系統(tǒng)分析（MSA） |培訓(xùn)課時：1天/6小時 |
|測量系統(tǒng)概述 |6、其他特殊的測量GRR分析方法 |
|測量系統(tǒng)與品質(zhì)管理 |案例分析： |
|量系統(tǒng)的誤差來源 |1、非破壞性的GRR分析 |
|測量系統(tǒng)的五大特性 |2、破壞性的GRR分析 |
|案例分析：測量系統(tǒng)誤差的來源 |計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法 |
|穩(wěn)定性分析 |決策的二種風(fēng)險 |
|什么叫測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性 |Kappa分析法如何降低決策的風(fēng)險 |
|測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性對測量結(jié)果的影響 |Kappa分析的實施方法 |
|如何分析測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性 |案例分析：Kappa外觀檢驗的分析 |
|影響測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素 |八、GRR對CP值的影響 |
|案例分析：卡尺穩(wěn)定性的分析 | |
|偏倚分析 | |
|為什么要進行偏倚分析 | |
|偏倚對測量結(jié)果的影響 | |
|偏倚分析的常用方法 | |
|偏倚達不到要求時如何改善 | |
|案例分析：測微計的偏倚分析 | |
|線性分析 | |
|什么是測量系統(tǒng)的線性 | |
|測量系統(tǒng)線性分析的步驟 | |
|測量系統(tǒng)線性分析結(jié)果的判斷 | |
|案例分析：某測量儀的線性分析與解釋| |
|再生性與再現(xiàn)性分析 | |
|什么是測量系統(tǒng)的GRR | |
|現(xiàn)生性與再現(xiàn)性對程分析與過程控制的| |
|影響 | |
|GRR的分析方法之一------管制圖法 | |
|GRR的分析方法之二------ANOVA | |
|破壞性試驗的測量系統(tǒng)GRR分析方法 | |


模塊六：實驗設(shè)計（DOE）
|課程名稱：實驗設(shè)計（DOE） |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|少數(shù)關(guān)鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn) |
|定的關(guān)鍵！ |
|現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化的設(shè)備越為越多，越是自動化的設(shè)備，設(shè)備需要 |
|設(shè)置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪些對品質(zhì)影響起決定性作用，哪些是無 |
|關(guān)品質(zhì)的？關(guān)鍵的因素中，哪些是影響品質(zhì)特性平均值的因子，哪些是影響品質(zhì) |
|特性標(biāo)準(zhǔn)差的因子？關(guān)鍵因子的參數(shù)區(qū)間如何設(shè)置才是最佳的？作業(yè)指導(dǎo)書上， |
|大都會有對設(shè)備參數(shù)設(shè)置的要求，但這些參數(shù)的要求是如何定出來的，卻很難給 |
|出一個讓人心服的答案。 |
|上面這些問題我們一般都要通過有限次實驗，對實驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析，才有可 |
|能得到結(jié)果。那么，實驗又應(yīng)該如何進行呢？評價一個實驗的好壞，通是考慮經(jīng) |
|濟性與有效性。如何設(shè)計實驗才是即經(jīng)濟又有效呢？---直交實驗設(shè)計是設(shè)計實驗|
|的有效方法 |
|本課程詳細講述如行進行完整流程的實驗設(shè)計，深入應(yīng)用統(tǒng)計方法分析實驗結(jié)果 |
|，縝密推演實驗結(jié)果的處理方法，科學(xué)得出實驗結(jié)論。 |
|課程收益： |
|掌握實驗設(shè)計的完整作業(yè)流程。 |
|掌握正交實驗的原理與部分析因的實驗設(shè)計方法 |
|掌握應(yīng)用方差分析法找出關(guān)鍵的顯著因子。 |
|學(xué)會應(yīng)用最小顯著差方法找出參數(shù)最適區(qū)間。 |
|掌握混料設(shè)計法在產(chǎn)品配方進的應(yīng)用 |
|掌握應(yīng)用響應(yīng)面設(shè)計找出最適的參數(shù)區(qū)間，并預(yù)測量產(chǎn)可能達到的品質(zhì)水平。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例 |
|，實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化 |
|理解。 |
|解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié) |
|果老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：實驗設(shè)計（DOE） |培訓(xùn)課時：2天/12小時 |
|一、實驗設(shè)計與解析 |什么是部分析因設(shè)計 |
|什么是實驗設(shè)計 |部分析因設(shè)計的正交性 |
|問題的類型與實驗的目的 |用Minitab創(chuàng)建部分析因設(shè)計 |
|實驗的策略 |ANOVA表與擬合設(shè)計模型 |
|傳統(tǒng)實驗的問題點 |簡化設(shè)計分析 |
|完整的實驗步驟 |混合與混合的影響 |
|6、實驗設(shè)計的類型 |7、部分析因的分辨率 |
|關(guān)鍵問題：為什么要進行實驗設(shè)計 |仿真練習(xí)：優(yōu)化直升飛機尺寸實驗設(shè)計 |
|二、全因數(shù)實驗設(shè)計 |關(guān)鍵問題：用最少的實驗取得最好的效果|
|實驗因子與水平 |六、響應(yīng)面設(shè)計及分析 |
|一元配置實驗 |二水平以上的實驗設(shè)計 |
|二元配置實驗 |為什么使用響應(yīng)面設(shè)計 |
|交互作用 |中心合成設(shè)計 |
|課堂練習(xí)：一、二元實驗結(jié)果分析 |用Minitab創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計 |
|三、Minitab在DOE中的應(yīng)用 |分析響應(yīng)面設(shè)計 |
|Minitab功能窗口介紹 |殘差分析 |
|Minitab 基本操作 |等值線分析 |
|Minitab主要分析圖形 |課堂練習(xí)：最適參數(shù)區(qū)間選擇 |
|Minitab 一元配置解析 |七、混料設(shè)計 |
|Minitab二元配置解析 |1、什么是混料設(shè)計 |
|6、Minitab 二元實驗設(shè)計 |2、材料配方分類與混料實驗類型 |
|課堂練習(xí)：Minitab實驗配置及分析 |3、單純形質(zhì)心法實驗計劃 |
|四、多元配置的實驗設(shè)計 |4、增強形單純質(zhì)心法 |
|多元配置的定義 |5、單純形格點設(shè)計法 |
|直交與直交表 |6、極端頂點設(shè)計法 |
|分區(qū)的概含 |7、線性約束設(shè)計法 |
|隨機與隱藏變量 |課堂練習(xí)：混料設(shè)計Minitab練習(xí) |
|重復(fù)與反復(fù) |八、實驗設(shè)計常見問題 |
|DOE立方體圖 |實驗設(shè)計時應(yīng)該做哪些工作 |
|樣本容量的選擇 |MSA的重要性 |
|關(guān)鍵問題：多因子如何進行實驗配置 |隨機與隱藏變量 |
|課堂練習(xí)：多因子實驗配置及分析 |重復(fù)與反復(fù) |
|五、部分析因的實驗設(shè)計 |實驗設(shè)計的關(guān)鍵因素 |
| |6、DOE前輩的箴言 |


模塊七：抽樣檢驗與品質(zhì)保證
|課程名稱：抽樣檢驗與品質(zhì)保證 |培訓(xùn)課時：1天/6小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|按照MIL-STD-105E表的要求進行抽樣，批量大些的產(chǎn)品可能要抽樣兩三百個，我們|
|從來執(zhí)行不了，因為公司人手不夠，ISO真是“礙手礙腳”？ |
|按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗后，這批貨本應(yīng)退貨，并且要求供應(yīng)商填寫CAR，可是供應(yīng)商根 |
|本不理采我們。因為，供方是代現(xiàn)商、供方工廠在海外或供應(yīng)商比我們還強勢，我|
|們批量小，求供應(yīng)商幫忙給我們生產(chǎn)！ |
|………… |
|遇到這些問題，你如何處理？ |
|因為ISO9000在制造業(yè)的普及，MIL-STD-105E表，幾乎成了所以工廠的抽樣標(biāo)準(zhǔn)。 |
|而因為各個工廠的形態(tài)各異，產(chǎn)品檢驗中所遇到的情況也大相徑庭。不同形態(tài)的工|
|廠，用同一種抽樣方案，造成ISO9000執(zhí)行上的因難是可想而知的。同時，在零缺 |
|陷的思想指導(dǎo)下，MIL-STD-105E早就被MIL-STD-1916所替代。105E抽樣計劃已不再|(zhì)
|適于日益精進的品質(zhì)管理要求了。 |
|抽樣檢驗的目的是為了“品質(zhì)保證”，所以，必須從品質(zhì)保證的角度去理解抽樣計劃|
|。 |
|抽樣檢驗是品質(zhì)人員的必修課程之一。 |
|課程收益： |
|了解抽樣檢驗的真實意圖。 |
|掌握MIL-STD-105E的抽樣方法 |
|掌握MIL-STD-1916的抽樣計劃設(shè)計方法。 |
|能針對公司的具體情況，設(shè)計抽樣方案。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：抽樣檢驗與品質(zhì)保證 |培訓(xùn)課時：1天/6小時 |
|一、抽樣檢驗的概要 |五、MIL-STD-1916抽樣計劃 |
|1、抽樣檢驗的概要 |1、1916與105E的差異 |
|2、抽樣檢驗的定義 |2、計數(shù)型抽樣方案 |
|3、抽樣檢驗的分類 |3、計量型抽樣方案 |
|4、抽樣檢驗與全數(shù)檢驗的采用 |4、1916應(yīng)用的前提條件 |
|5、抽樣計劃的實施步驟 | |
|二、計數(shù)值的抽樣檢驗 | |
|1、抽樣檢驗的數(shù)學(xué)理論 | |
|2、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗 | |
|3、選別型抽樣檢驗 | |
|4、調(diào)整型抽樣檢驗 | |
|5、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗 | |
|6、逐次抽樣檢驗 | |
|三、計量值抽樣檢驗 | |
|1、計量值的分配 | |
|2、母群體與樣本的關(guān)系 | |
|3、?已知時的群體平均值抽驗方式的設(shè)| |
|定 | |
|4、?末知時的有關(guān)群體不良率抽驗方式| |
|的設(shè)定 | |
|5、?末知時的計量值抽樣檢驗 | |
|6、計型連續(xù)批抽樣方案 | |
|四、MIL-STD-105E抽樣方案 | |
|1、105E的適用范圍 | |
|2、抽樣批的決定 | |
|3、品質(zhì)保證水平的選擇 | |
|4、樣本數(shù)的決定 | |
|5、抽樣方案制訂 | |
|6、抽樣實施技巧 | |
|7、結(jié)果分析判定 | |

熊鼎偉老師的其它課程