設(shè)計失效模式及其后果分析(DFMEA)
設(shè)計失效模式及其后果分析(DFMEA)詳細內(nèi)容
設(shè)計失效模式及其后果分析(DFMEA)
|課程名稱:設(shè)計失效模式及其后果分析 |培訓課時:2天/12小時 |
|品質(zhì)設(shè)計概述 | 5、PM分析案例(2) |
|新時期品質(zhì)設(shè)計的困惑 |課堂演練:以自己的產(chǎn)品為例,選擇重|
|現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計的策略 |要機能進行PM分析 |
|設(shè)計階段品質(zhì)策劃的目標 |參數(shù)(P)圖分析法 |
|品質(zhì)管理的三個階段 |1、P圖的結(jié)構(gòu)模型 |
|產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán) |2、田口品質(zhì)因子模型 |
|品質(zhì)策劃的流程 |3、信號因子分析 |
|品質(zhì)策劃成功的要點 |4、噪聲因了及期種類 |
|潛在失效模式及期后果分析概述 |5、控制因子分析 |
|FMEA的現(xiàn)實意義 |6、P圖案例(1) |
|FMEA的定義 |7、P圖案例(2) |
|FMEA的分類 |課堂演練:以自己的產(chǎn)品為例,制作P |
|FMEA的內(nèi)在邏輯 |圖,分析影響產(chǎn)品品質(zhì)的各種因子 |
|FMEA的基本結(jié)構(gòu) |DFMEA常用輔助工具(二) |
|FMEA的關(guān)鍵術(shù)語 |QFD基礎(chǔ)概念 |
|FMEA實施的必要條件 |QFD的定義 |
|DFMEA實施的流程 |QFD實施的八個步驟 |
|DFMEA常用輔助工具(一) |品質(zhì)屋(HOQ) |
|DFMEA的八種常用工具 |QFD四階段轉(zhuǎn)化法 |
|框圖及其制作方法 |品質(zhì)屋的實質(zhì) |
|1、框圖示例 |品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能 |
|2、框圖的制作方法 |品質(zhì)屋的構(gòu)建順序 |
|課堂演練:以自己的產(chǎn)品為例,制作框|產(chǎn)品設(shè)計展開 |
|圖 |產(chǎn)品品質(zhì)需求展開 |
|PM分析法 |市場競爭性分析與品質(zhì)設(shè)計 |
|1、PM分析法的定義 |建立相關(guān)矩陣 |
|2、PM分析法的步驟 |重要度轉(zhuǎn)換的方法 |
|3、ABCD物理分析法 |產(chǎn)品技術(shù)競爭性評估分析 |
|4、PM分析案例(1) | |
|課程名稱:設(shè)計失效模式及其后果分析 |培訓課時:2天/12小時 |
|設(shè)計產(chǎn)品品質(zhì)性能 |失效起因分析的兩個維度 |
|交互作用評估 |發(fā)生頻率的評估方法 |
|評估設(shè)計風險 |課堂練習:失效起因分析 |
|課堂練習:1、產(chǎn)品性能設(shè)計相關(guān)矩陣 |關(guān)鍵問題:失效的起因到底是什么?如|
|建立 |何找到引發(fā)問題的真因? |
|2、產(chǎn)品競爭分析與品質(zhì)設(shè)計 |現(xiàn)行控制方法的兩個層面 |
|3、重要度轉(zhuǎn)換與產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計 |正確理解可控測度的評價方法 |
|零件設(shè)計展開 |從改善措施,到預防問題發(fā)生 |
|產(chǎn)品性能要求展開 |關(guān)鍵問題:如何改進可能的失效,并在|
|零部件及其性能展開 |生產(chǎn)過程在防止問題出現(xiàn)? |
|零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建 |失效起因的分析方法 |
|產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換 |失效起因的發(fā)生頻率評估 |
|零件設(shè)計目標確定 |課堂練習:過程失效原因分析 |
|交互作用評估 |關(guān)鍵問題:如何做到失效起因的針對性|
|全面評估零件品質(zhì)屋 |與全面性? |
|課堂練習:1、零件性能要求設(shè)計品質(zhì) |現(xiàn)行控制方法的二個層面 |
|屋建立 |現(xiàn)行控制方法控測度的評估 |
| |改進措施及問題難度的三個層級 |
|設(shè)計潛在失效模式及其后果分析 |改善措施及其落實的要點 |
|DFMEA在產(chǎn)品設(shè)計審查中的應(yīng)用 |六、學員提問、老師答疑 |
|DFMEA的實施步驟 | |
|DFMEA實施過程的三個假設(shè) | |
|繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖 | |
|失效的種類及其分析方法 | |
|失效后果的兩個層次及其分析方法 | |
|失效后果嚴重度的評估準則 | |
|特殊特性的確定 | |
|課堂練習:潛在失效后模式分析 | |
|關(guān)鍵問題:失效的模式到底有哪些?如| |
|何才能完全準確地分析出所有失效模式| |
|? | |
注:課堂中,以公司產(chǎn)品為例,每個小組進行一個產(chǎn)品設(shè)計的FMEA實際案例分析.
熊鼎偉老師的其它課程
實驗設(shè)計---DOE 05.02
模塊四:突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱:實驗設(shè)計---DOE|培訓課時:2天/12小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||少數(shù)關(guān)鍵的因素,對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用;最適的參數(shù)區(qū)間,是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵!||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中,自動化的設(shè)備越為越多,越是自動化的設(shè)備,設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù),哪
講師:熊鼎偉詳情
熊鼎偉老師——APQP產(chǎn)品先期策劃 05.02
|課程名稱:APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓課時:2天/12小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||“品質(zhì)出了問題,哪個部門應(yīng)該負主要責任?”大部分企業(yè)的回答是:品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?,F(xiàn)實在,如果對品質(zhì)出錯的行為進行處理罰的話,一定也是這兩||個部門居多!其實產(chǎn)品的品質(zhì),就象是一個人的身體體質(zhì),更多的成本是由本身
講師:熊鼎偉詳情
|課程名稱:8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應(yīng)用(12小時)||?一、8D概述|五、原因分析與證實(D4)||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO:準備8D|3、根本原因驗證||問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具||進行8D|-
講師:熊鼎偉詳情
全面品質(zhì)管理(TQM) 05.02
全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱:全面品質(zhì)管理(TQM)|培訓課時:12小時/2天||培訓對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||培訓員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競爭力!||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質(zhì)工程,是一個通||過解決問題,追求零缺陷的過程。當一個個品質(zhì)問題得到解決,
講師:熊鼎偉詳情
異常品質(zhì)問題分析解決8D-4 2天 05.02
8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明:培訓員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常,我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題
講師:熊鼎偉詳情
《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓練》系列課程大綱|課程名稱:優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓練||培訓課時:(5模塊×2天+2模塊×1/天)×6小時/天=72小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||基于制造企業(yè)的特點,優(yōu)秀的品質(zhì)工程師,在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外,必須掌||握七大技能,這些技能包括:||異常品質(zhì)問題分析與解決技能
講師:熊鼎偉詳情
《IATF16949五大手冊》--5天 05.02
《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓課時:3模塊,共5天,計30小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的?是制造出來?還是設(shè)計出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預防?如果是事先預防話,又該如||何做?||一個好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預防
講師:熊鼎偉詳情
統(tǒng)計過程控制--SPC 1天 05.02
《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓課時:3模塊,共5天,計30小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的?是制造出來?還是設(shè)計出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預防?如果是事先預防話,又該如||何做?||一個好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預防
講師:熊鼎偉詳情
統(tǒng)計過程控制--SPC 2天 05.02
統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明:穩(wěn)定的過程,產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過程進
講師:熊鼎偉詳情
異常品質(zhì)問題分析解決8D-3 2天 05.02
8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明:培訓員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常,我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題
講師:熊鼎偉詳情
- [潘文富] 中小企業(yè)招聘廣告的內(nèi)容完
- [潘文富] 優(yōu)化考核方式,減少員工抵
- [潘文富] 廠家心目中的理想化經(jīng)銷商
- [潘文富] 經(jīng)銷商的產(chǎn)品驅(qū)動與管理驅(qū)
- [潘文富] 消費行為的背后
- [王曉楠] 輔警轉(zhuǎn)正方式,定向招錄成為
- [王曉楠] 西安老師招聘要求,西安各區(qū)
- [王曉楠] 西安中小學教師薪資福利待遇
- [王曉楠] 什么是備案制教師?備案制教
- [王曉楠] 2024年陜西省及西安市最
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21158
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20229
- 3行政專員崗位職責 19044
- 4品管部崗位職責與任職要求 16221
- 5員工守則 15458
- 6軟件驗收報告 15393
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15113
- 8工資發(fā)放明細表 14554
- 9文件簽收單 14194