生產(chǎn)成本控制及有效降低
生產(chǎn)成本控制及有效降低詳細內(nèi)容
生產(chǎn)成本控制及有效降低
生產(chǎn)成本控制及有效降低
【課程背景】
隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展和完善,產(chǎn)品的差異化程度不斷降低,企業(yè)之間的競爭也漸趨白熱化。在這種情況下,企業(yè)得到的利潤大幅降低。那么,在收入漸小的情況下,企業(yè)要想使利潤最大化,其中辦法之一就是降低成本。
【授課時長】
1天
【課程收益】
1.了解價值工程在不同階段的運用要點及不同效益應(yīng)用
2.掌握降低企業(yè)成本需開展的四項活動方法
3.掌握人工成本降低的常用方法、手段
4.掌握質(zhì)量成本控制及降低的方法及途徑
5.了解能源成本降低的方法及措施
【課程大綱】
第一講 價值工程基礎(chǔ)
一、價值工程概論
1.VE——降低成本技術(shù)
2.價值工程的目的和思維方式
3.價值工程的基本原理
二、價值工程運用
1.推行價值工程的五個原則
2.VE在不同階段的運用要點
3.VE在產(chǎn)品生命周期的不同效益
4.【案例分析】
第二講 降低成本活動的全面開展
一、降低成本空間的挖掘
1.市場競爭分析—案例分析
2.外部標桿管理—案例分析
3.內(nèi)部標桿管理—案例分析
4.目標成本管理—案例分析
5.【小組討論】
二、 降低成本項目的確定
1.大腦風(fēng)暴法
2.比較對照法
3.成本分析法—案例分析
4.直接借鑒法—案例分析
5.【小組討論】
三、 降低成本活動的推進
1.整體推進組織—案例分析
2.活動推進流程—案例分析
3.項目推進流程—案例分析
4.項目效益核算—案例分析
5.小組討論
四、降低成本活動的激勵
1.降低成本活動的常見阻力—案例分析
2.降低成本活動阻力的突破—案例分析
3.經(jīng)濟激勵—案例分析
4.精神激勵—案例分析
5.【小組討論】
第三講 人工成本的降低----效率、革新與多元化用工
一、人工成本與生產(chǎn)效率
1.人工成本的構(gòu)成—案例分析
2.人工成本與生產(chǎn)效率
3.人工費用的控制—案例分析
4.【小組討論】
二、 推進生產(chǎn)革新
1.改革生產(chǎn)組織方式(流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡)—案例分析
2.運用工業(yè)工程技術(shù)提升系統(tǒng)效率(人機工程、快速切換等)—案例分析
3.【小組討論】
三、 用工結(jié)構(gòu)多元化
1.用工方式多元化—案例分析
2.用工結(jié)構(gòu)變化帶來的管理挑戰(zhàn)—案例分析
3.【小組討論】
第四講 質(zhì)量成本的控制----預(yù)防、鑒定及失敗成本
一、質(zhì)量成本概述
1.【案例導(dǎo)入】:質(zhì)量成本帶來的巨大損失實例分析
2.質(zhì)量成本分析和質(zhì)量成本構(gòu)成
3.各種質(zhì)量成本之間的關(guān)系
二、降低質(zhì)量成本的途徑
1.持續(xù)投入預(yù)防成本—案例分析
2.科學(xué)規(guī)劃鑒定成本—案例分析
3.全力降低失敗成本—案例分析
4.【小組討論】
第五講 能源成本的有效降低
一、能源成本概述
1.工業(yè)生產(chǎn)中的能源分類
2.能源成本管理的基本要求
3.【案例分析】
4.【小組討論】
二、降低能源成本的措施
1.四種管理性措施節(jié)能降耗
2.五種技術(shù)性措施節(jié)能降耗方法介紹
3.【案例分析】
4.【小組討論】
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六西格瑪黑帶應(yīng)用培訓(xùn)講師:趙又德課時:12天課程對象:企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員,負責(zé)改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式:培訓(xùn)過程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場演練;專家現(xiàn)場點評;現(xiàn)場互動討論。
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MSA/測量系統(tǒng)分析課程大綱:測量系統(tǒng)表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計特征量測量系統(tǒng)的基本概念測量系統(tǒng)的變差測量系統(tǒng)的基本要求測量系統(tǒng)分析的時機測量系統(tǒng)分析的流程測量系統(tǒng)分析的準備與注意事項MSA計劃的制訂量具的準備測試操作人員和分析人員的選擇分析用樣品的選擇測量系統(tǒng)分析的注意事項測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析案例分析:測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報告測量系統(tǒng)偏倚分析測量素系統(tǒng)偏倚分析——獨立
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實驗設(shè)計(DOE)及MINITAB軟件應(yīng)用實戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】:實驗設(shè)計(DesignofExperiments,DOE)是一種系統(tǒng)化的方法,用于規(guī)劃、實施和分析實驗,以便在控制變量的情況下評估因子對響應(yīng)變量的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,實驗設(shè)計在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,尤其是在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)和社會科學(xué)等領(lǐng)域。通過合理的實驗設(shè)計,研究人員能
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試驗設(shè)計(DOE)實戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】:試驗設(shè)計(DOE)是一種系統(tǒng)化的方法,用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過程或體系的多個因素。通過合理地安排試驗,DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素,揭示因素之間的相互作用,以及優(yōu)化試驗結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域,DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期,取得競爭優(yōu)勢。然而,要成功地實施DOE并獲得準確的
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【質(zhì)量管理17】-課綱:新QC七大手法 02.19
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QC七大手法應(yīng)用講師:趙又德【課程背景】:我們知道,品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵,也是產(chǎn)品價值與尊嚴的起點。要提升品質(zhì),必須借助一些工具,而不是天天面對一堆數(shù)據(jù),盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運用好,品質(zhì)管理沒煩惱。許多切實運用QC七大手法的工廠,都有這個體會。否則聰明的日本人不會把它尊為至寶。因此,要使QC七大手法能真正地幫助我們,除了能正確地理
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失效模式與影響分析(FMEA)實務(wù)培訓(xùn)講師:趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域,失效模式與影響分析(FMEA)作為一種有效的風(fēng)險管理工具,被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中的潛在失效。FMEA通過對產(chǎn)品或過程的各個環(huán)節(jié)進行深入分析,識別潛在的失效模式及其影響,評估風(fēng)險,并提出改進措施,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
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質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修講師:趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認同,但企業(yè)重視的大多是如何加強質(zhì)量檢查,卻不重視質(zhì)量工程的研究;只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率,卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來的金錢代價;只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報表,卻沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論;面對變化莫測的市場,客戶嚴苛的要求,質(zhì)量出現(xiàn)問題,卻沒有系統(tǒng)的通過流程及嚴謹?shù)目茖W(xué)方法解決
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