IE七手法與現(xiàn)場(chǎng)改善突破實(shí)務(wù)課程方案
IE七手法與現(xiàn)場(chǎng)改善突破實(shí)務(wù)課程方案詳細(xì)內(nèi)容
IE七手法與現(xiàn)場(chǎng)改善突破實(shí)務(wù)課程方案
IE七手法與現(xiàn)場(chǎng)改善突破實(shí)務(wù)課程方案
對(duì)于追求投資回報(bào)的人來說,時(shí)間就是金錢,這句話真是至理名言,不同的人利用時(shí)間的能
力不同,不同的企業(yè)利用時(shí)間的能力也參差不齊,這也是失敗的一大關(guān)鍵!許多企業(yè)都知道
要提高效率,卻總是用錯(cuò)誤的方法來進(jìn)行,結(jié)果許多時(shí)間在不知不覺中浪費(fèi)……
課程目標(biāo):
非IE背景出身之管理者，快速具備IE基本技能;提升IE技巧有效在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效
率;消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端
培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)一線主管、IE工程師、設(shè)計(jì)工程師等均可報(bào)名參加
培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表
課程時(shí)間： 2天/12小時(shí)
課程收益：
1、掌握防呆法/防錯(cuò)法在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用；
2、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十六項(xiàng)原則對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善；
3、運(yùn)用工序分析法對(duì)作業(yè)流程、搬運(yùn)與布置進(jìn)行優(yōu)化和改善；
4、掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)算和流水線平衡技巧的運(yùn)用及工序編排的基本原則與方法；
課程大綱：
1、何為IE七手法？運(yùn)用IE七手法（防呆法、動(dòng)改法、流程法、人機(jī)法、五五法、雙手法
、抽查法） 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善的步驟；
2、防呆法、動(dòng)改法應(yīng)用及案例分析；
a.防呆法應(yīng)用十原理、案例分析；
b.動(dòng)改法與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則；
c.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)16法則、案例分析；
d.動(dòng)作改善四原則、案例分析；
e.沙布利克分析、案例分析；
3、流程法、雙手法、人機(jī)法、五五法應(yīng)用及案例分析；
a.工序分析的分類；工序分析的記號(hào)；
b. 產(chǎn)品工序分析法、案例分析；
c. 作業(yè)者工序分析法與雙手法、人機(jī)法；案例分析；
d. 流水線平衡技巧的運(yùn)用及工序編排的基本原則與方法；
e. 聯(lián)合工序分析法、案例分析；事物工序分析法；
g.五五法應(yīng)用及案例分析
4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究和工作抽查法的應(yīng)用及案例分析；
a.什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？
b.時(shí)間分析的主要用途
c.時(shí)間分析的順序
d.時(shí)間分析的方法；工作抽查法
e.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義
f.設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法
g.案例分析；
5.課程總結(jié)。
周得良老師的其它課程
《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的
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控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn)，掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念，避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識(shí)和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場(chǎng)問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場(chǎng)問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對(duì)現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]：從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì)，意味著客戶與市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（基層），用企業(yè)三個(gè)要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對(duì)外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無(wú)法應(yīng)對(duì)。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理，擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計(jì)劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點(diǎn)是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃，達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防：對(duì)于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個(gè)層次進(jìn)行策劃，三個(gè)層次重點(diǎn)是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評(píng)審或分析、過程質(zhì)量保證；對(duì)于新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā)，需要從三類型工序（檢驗(yàn)、生產(chǎn)、物流）進(jìn)行策劃，重點(diǎn)是對(duì)各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購(gòu)成本來降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實(shí)務(wù)研修班課程背景：在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購(gòu)成本來降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)
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課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗(yàn)員及抽樣技能訓(xùn)練課程時(shí)間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗(yàn)員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生產(chǎn)型企業(yè)中，質(zhì)量檢驗(yàn)是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負(fù)著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
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ASPICEforCybersecurity模型（VDAQMC）理解實(shí)施和內(nèi)部評(píng)估員培訓(xùn)課程對(duì)象：本課程適合于引入或?qū)嵤〢SPICEorCybersecurity的系統(tǒng)級(jí)開發(fā)和軟件級(jí)開發(fā)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、PPQA、CM、EPG、企業(yè)軟件開發(fā)過程內(nèi)部評(píng)估員和供應(yīng)商軟件開發(fā)過程評(píng)估員、開發(fā)外包方管理人員等人員；課程參加人員與參加前提：企業(yè)軟件開發(fā)過程內(nèi)部評(píng)估員和
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