PFMEA潛在失效模式分析

  培訓講師：周得良

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周得良
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PFMEA潛在失效模式分析


PFMEA潛在失效模式分析
課程背景：
FMEA是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系標準的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設計開發(fā)和制程設
計常用的分析技術,有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常
用的手法，F(xiàn)MEA于1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，美國軍方于80
年代正式訂為軍方規(guī)范(MIL–STD-
1629A)其目的在改善產(chǎn)品和制造的自1992年由美國三大汽車公司推出以來，在全球各地
得到了廣泛應用。掌握PFMEA之根本精神和用意，了解PFMEA如何在過程設計規(guī)劃階段應
用，并運用實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略PFMEA之好處，并符合當代質(zhì)
量系統(tǒng)如TS16949/QS9000等。
培訓特色：
用客戶或公司的產(chǎn)品和過程為案例，學員以小組的方式，學習PFMEA;幫助學員學會真正
將PFMEA作為過程設計工程師必需掌握的工具。
培訓形式：
小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游
戲、學員與學員交流、講師與學員互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員在
課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路)，不是純粹填鴨灌
輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)場現(xiàn)實事例。
培訓對象:
過程設計人員、系統(tǒng)設計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、設備及工裝設計和管理人員、
廠長;直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員
。
課程時間：
1天/6小時
課程大綱:
1.第四版FMEA的變化點與FMEA基本認識：
第四版FMEA的變化點;為什么要變化?
什么是FMEA?什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義;
FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強調(diào)可靠性?
為什么需要FMEA?美國項目管理公理與失敗成本;
FMEA基本精神
FMEA應用的三種實踐：新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng)
FMEA類型、誰來做、實施時機
2.什么是過程設計，什么是產(chǎn)品設計，過程設計與產(chǎn)品設計的差異在哪里?
過程設計設計什么?
產(chǎn)品設計設計什么?
過程設計與產(chǎn)品設計的差異在哪里?
3.PFMEA進行步驟和案例分析
PFMEA的簡介
進行PFMEA的步驟
挑選跨功能小組成員
確定過程設計范圍：以產(chǎn)品設計文件(設計圖紙、規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性等)為依據(jù)，明確
過程過程設計;由零件到子系統(tǒng)到最終系統(tǒng)的路徑展開過程流程圖，并分析每個工序的5
M1E的影響因素，明確過程設計的意圖(要做什么，不要做什么);繪制過程流程圖，確定
每個過程之間的聯(lián)系和順序列出各潛在之失效模式,失效模式如何識別;
找出各潛在失效模式可能導致的后果，如何評定嚴重度
找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因，從現(xiàn)時的過程預防控制方法和過往的歷史
數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率
對應每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率
失效模式發(fā)生時間對風險的影響;
計算各項“風險順序數(shù)”(RPN)，從而列出改進之優(yōu)先次序
制定并實施改善對策
確認改善對策是否有效(重新計算RPN)
PFMEA常犯的錯誤
PFMEA使用表格介紹
Casestudy
個案演練(課堂檢討)
4.導入PFMEA檢討;
如何減低嚴重度和發(fā)生度、不易探測度，修改過程設計是否一定可以降低嚴重度?
預防控制方法如何填寫，預防控制方法與偵測控制方法的差異?
PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設計開發(fā)配合使用;
PFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設計項目中發(fā)揮什么作用?
5.案例分析、課程總結(jié)、考試。

 

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