TS16949:2009內(nèi)部審核員培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:周得良

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周得良
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TS16949:2009內(nèi)部審核員培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

TS16949:2009內(nèi)部審核員培訓(xùn)

TS16949:2009內(nèi)部審核員培訓(xùn)
為協(xié)調(diào)國(guó)際范圍內(nèi)對(duì)各汽車(chē)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理體系的不同要求,國(guó)際汽車(chē)特別工作組(IA
TF)聯(lián)合各國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)制定汽車(chē)工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系要求ISO/TS16949,該體系
整合了世界上各大汽車(chē)工業(yè)的要求,單一化認(rèn)證流程,將取代QS9000(美國(guó)汽車(chē)工業(yè)標(biāo)
準(zhǔn))、VDA6.1(德國(guó)汽車(chē)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))、EAQF(法國(guó)汽車(chē)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))
、AVSQ(意大利汽車(chē)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))。福特、通用、克萊斯勒、BMW、菲亞特、雷諾及德國(guó)福
斯等汽車(chē)大廠公開(kāi)表示支持ISO/TS16949的施行。同時(shí),IATF成員組織在致供應(yīng)商的信中
明確表示:QS-9000將在2006年12月14日失效。
本著為汽車(chē)行業(yè)企業(yè)提供良好服務(wù)的宗旨,為了提高企業(yè)對(duì)ISO/TS16949:2009的了解,
以適應(yīng)全球汽車(chē)業(yè)質(zhì)量管理水平的高速發(fā)展,特舉辦TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施暨內(nèi)部審核
員培訓(xùn),我們同時(shí)也根據(jù)企業(yè)自身需要準(zhǔn)備了內(nèi)部培訓(xùn)課程,歡迎來(lái)電索取相關(guān)資料。

培訓(xùn)目的:
本課程通過(guò)高度參與和實(shí)際案例的課程能讓所有學(xué)員對(duì)ISO/TS16949:2009版質(zhì)量管理體
系要求有深入的理解。學(xué)員應(yīng)能理解ISO/TS16949:2009技術(shù)規(guī)范要求,并掌握ISO/TS1
6949的內(nèi)審的過(guò)程與審核原理和技巧。通過(guò)培訓(xùn)、討論、練習(xí)和案例研究,加強(qiáng)學(xué)員對(duì)
課程知識(shí)的理解和應(yīng)用。
培訓(xùn)對(duì)象:
管理者代表、質(zhì)量部經(jīng)理、其它與體系工作相關(guān)的人員及有志從事體系工作的人員;
課程時(shí)間:2天/12小時(shí)
培訓(xùn)內(nèi)容:
第一天:9:00-12:00
1.TS16949:2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo):
需要證實(shí)其具有穩(wěn)定地提供滿足顧客要求和適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力
通過(guò)體系的有效應(yīng)用,包括體系持續(xù)改進(jìn)過(guò)程的有效應(yīng)用,以及保證符合顧客要求和適用
的法律法規(guī)要求,旨在增強(qiáng)顧客滿意。
在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn),強(qiáng)調(diào)缺失預(yù)防,減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理管理體系。
2.TS16949:2009技術(shù)規(guī)范(7.1;7.2;7.3)條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949:2009技術(shù)規(guī)范
的目標(biāo);TS16949:2009技術(shù)規(guī)范(7.1;7.2;7.3)條款要求講解;TS16949:2002與T
S16949:2009的差異對(duì)比分析;(7.1;7.2;7.3)條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、
SPC、MSA運(yùn)用;
第四版FMEA的變化點(diǎn)和產(chǎn)生變化的主要原因。案例分析與企業(yè)問(wèn)題解答。
第一天:13:30-16:30
3.TS16949:2009技術(shù)規(guī)范(7.4;7.5;7.6)條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949:2009技術(shù)規(guī)范
的目標(biāo);TS16949:2009技術(shù)規(guī)范(7.4;7.5;7.6)條款要求講解;TS16949:2002與T
S16949:2009的差異對(duì)比分析;(7.4;7.5;7.6)條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、
SPC、MSA運(yùn)用。案例分析與企業(yè)問(wèn)題解答。
第二天:9:00-12:00
4.TS16949:2009技術(shù)規(guī)范(第4; 5;
6;8章節(jié))條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949:2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)及如何管理質(zhì)量管理體系和
各過(guò)程;TS16949:2009技術(shù)規(guī)范(第4; 5;
6;8章節(jié))條款要求講解;TS16949:2002與TS16949:2009的差異對(duì)比分析;案例分析與
企業(yè)問(wèn)題解答。
第二天:13:30-16:30
5.質(zhì)量管理八大原則;什么是過(guò)程方法;IATF推薦之三大過(guò)程分類(lèi);過(guò)程之相互關(guān)系;過(guò)
程分析方法—烏龜圖;過(guò)程分析方法—章魚(yú)圖;如何確定公司的COP、SP、MP過(guò)程;如何運(yùn)
用過(guò)程方法策劃和管理質(zhì)量管理體系和各過(guò)程;
6.審核概論;審核全過(guò)程;審核的重要的二階段(審核策劃、審核實(shí)施);運(yùn)用過(guò)程方
法和周得良顧問(wèn)獨(dú)創(chuàng)的過(guò)程管理12要素模型,設(shè)計(jì)(審核第一階段)審核策劃?rùn)z查表,
設(shè)計(jì)(審核第二階段)審核實(shí)施檢查表;運(yùn)用過(guò)程方法和周得良顧問(wèn)獨(dú)創(chuàng)的過(guò)程管理12
要素模型案例和技巧展示;模擬演練;企業(yè)問(wèn)題解答??偨Y(jié)和復(fù)習(xí);考試。

 

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《PDCA管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱(chēng)為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程,就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程,這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用,也適用于一切循序漸進(jìn)的

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控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過(guò)基本理論說(shuō)明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn),掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的方法和使用過(guò)程,獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念,避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求:?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識(shí)和運(yùn)算能力,自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini

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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問(wèn)題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的客觀分析,找到問(wèn)題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問(wèn)題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過(guò)對(duì)現(xiàn)

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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]:從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì),意味著客戶與市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的高質(zhì)量需求,我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù);為迎接挑戰(zhàn)和需求,我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化(高層)、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系(中層)、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(基層),用企業(yè)三個(gè)要素“過(guò)程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對(duì)外部客戶需求的確定。學(xué)

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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景:近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高;b工廠作業(yè)落后;c質(zhì)量失敗成本高,使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位。為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無(wú)法應(yīng)對(duì)。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷(xiāo)

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新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理計(jì)劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點(diǎn)是事前在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程精心策劃,達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防:對(duì)于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過(guò)程三個(gè)層次進(jìn)行策劃,三個(gè)層次重點(diǎn)是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評(píng)審或分析、過(guò)程質(zhì)量保證;對(duì)于新產(chǎn)品過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),需要從三類(lèi)型工序(檢驗(yàn)、生產(chǎn)、物流)進(jìn)行策劃,重點(diǎn)是對(duì)各工序的產(chǎn)品特性和

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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實(shí)務(wù)研修班課程背景:在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購(gòu)成本來(lái)降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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