現(xiàn)場干部TPM實務(wù)
現(xiàn)場干部TPM實務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)場干部TPM實務(wù)
現(xiàn)場干部TPM實務(wù)
TPM介紹
TPM即Total Production
Ｍmaintenance,可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TP
M是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。它:
1)以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。
2)確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。
3)設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
4)從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。
5)實行動機管理,即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修。
另外,隨著TPM的不斷發(fā)展,這一從上到下,全員參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到了更高水
平——停機為零!廢品為零!事故為零!
TPM推行情況及成果
目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、
大洋洲及國內(nèi)一些著名企業(yè)。如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、山東將軍(煙草
)集團也引進了TPM管理模式,均取得了顯著成效。近年來,國內(nèi)越來越多企業(yè),特別是廣東
、深圳、上海、廈門等發(fā)達地區(qū)的企業(yè)更是積極推行開展,努力提高企業(yè)的生產(chǎn)及設(shè)備管
理水平,收到了預(yù)期效果。
自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來,給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益,同時也增加了
企業(yè)的無形資產(chǎn)。如:
日本尼桑汽車公司:從1990年到1993年推行TPM的幾年里,勞動生產(chǎn)率提高50%,設(shè)備綜合效
率從TPM前的64.7%提高到82.4%,設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次,一
共減少了70%。
培訓(xùn)對象:凡從事企業(yè)設(shè)備管理、維修、工藝及生產(chǎn)管理的領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和工程技
術(shù)人員均可報名參加。
培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表
課程時間：2天12小時
課程大綱：
1..故障和不良是如何發(fā)生；
某現(xiàn)場的景象分析-故障原因在人;
某現(xiàn)場的景象分析-慢性不良的原因不止一個;
產(chǎn)生故障和不良狀況的現(xiàn)場環(huán)境;
2.TPM是什么；
戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進程;
TPM給企業(yè)帶來的效益;
何謂預(yù)防保養(yǎng)和預(yù)見性保養(yǎng);
何謂改良保養(yǎng)和保養(yǎng)預(yù)防;
TPM的定義;
TPM展開的八大重點和八大支柱;
3.TPM的特色和目標(biāo)；
TPM的特色是零目標(biāo);
TPM的兩個目標(biāo);
目標(biāo)的實現(xiàn)步驟;
4.如何改善設(shè)備效率；
阻礙設(shè)備效率化的七大損失
故障損失與零故障對策
換模、換線調(diào)整損失與零調(diào)整對策
刀具損失與減少刀具損失對策
暖機損失與暖機損失極小化對策
短暫停機損失與零短暫停機對策
速度低下?lián)p失與速度低下?lián)p失的對策
不良、修理損失與零不良對策
5.損失的計算方法和改善的目標(biāo)；
何謂時間稼動率
何謂性能稼動率、速度稼動率、實質(zhì)稼動率
何謂總合效率OEE、MTBF、MTTR、MTTF
七大損失的改善目標(biāo) 、達到效率化的指標(biāo)
七大損失的改善、達到設(shè)備效率化的實施步驟
個別改善的主題和負(fù)責(zé)之階層別
生產(chǎn)效率化進行方法之步驟
6.慢性損失改善和進行方法；
何謂慢性損失的特征
慢性損失攻克法
慢性損失改善的想法
何謂PM分析法
找出缺陷的想法
復(fù)原的想法
7.制造部門的自主保養(yǎng)活動；
何謂自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)進行方法之特征：STEP方式、診斷實施
(合格/不合格)、職務(wù)編制指導(dǎo)型、活用活動管理板:能看到的活動、傳達教育
(OPL)、小組方式 (小組活動)、舉行集會
自主保養(yǎng)進行方法
自主保全的成功要點
自主保全的成果例子
8.保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)活動；
保養(yǎng)部門和制造部門的責(zé)任分擔(dān)
計劃保養(yǎng)的活動內(nèi)容
9.TPM的最新發(fā)展。
10. 計算設(shè)備綜合效率 CASE – STUDY案例
11. TPM促進 MASTER-PLAN(以日本富士市地日本食品為例)
12. TPM 成果指標(biāo)例子
13.效率支柱-課題改善活動案例
14. TPM展開 PROGRAM的 12STEP與組織
15.案例分析、課程總結(jié)與考試。
穿插講解:設(shè)備的前期管理、設(shè)備的使用和維修管理、設(shè)備的更新和技術(shù)改造。
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控制計劃和SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計制程的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
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零缺陷品質(zhì)管理實務(wù)-2天 02.03
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗部門的質(zhì)量管理，擴至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計管制、進料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進實務(wù)研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
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質(zhì)量檢驗員與抽樣檢驗技能-2天 02.03
課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗員及抽樣技能訓(xùn)練課程時間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生產(chǎn)型企業(yè)中，質(zhì)量檢驗是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗制度，加強質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負(fù)著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
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