《DFT拉動式生產(chǎn)及流水線設(shè)計》2天


《DFT拉動式生產(chǎn)及流水線設(shè)計》

課程主講：陳鵬 課時：2天
課程背景：

很多工廠仍沿用傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)，即每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下
一工序當(dāng)時是否需要。
因缺乏彈性下若遇上插單或缺料會造成大量半成物品的堆積及訂單延期。
在訂單不穩(wěn)及人才短缺下現(xiàn)今很多企業(yè)引入拉動式生產(chǎn) (Pull
Production)，相比推動生產(chǎn)，是不可思議的一種生產(chǎn)模式。特別是對訂單小、品種多、
批次多、交貨期短的客戶，如何做到保質(zhì)保量按時交貨？此生產(chǎn)管理方式方法效果良好
。被譽為現(xiàn)在制造型企業(yè)必不可少的生產(chǎn)管理工具。

此課程將通過專業(yè)項目咨詢師陳鵬老師講授，用大量的實操案例并情景再現(xiàn)，使客戶快
速并有效地學(xué)習(xí)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)如何設(shè)計、建立及管理。
課程目標(biāo)：

本課程重點針對企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，講解當(dāng)前最高端、最有效的生產(chǎn)管理方法：拉動式生
產(chǎn)技術(shù)!
讓公司高層對拉動式生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司生產(chǎn)策略奠
定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！
課程收益：
◆現(xiàn)代流線化布局方式方法，U型布局要點步驟
◆掌握多品種少批量多批次生產(chǎn)方法
◆學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率
◆生產(chǎn)細(xì)胞線的種類及建立方式方法步驟
◆節(jié)拍認(rèn)識及掌握生產(chǎn)能力均衡及資源配置方法
◆認(rèn)識工序間WIP的影響，控制減少生產(chǎn)中的工序間WIP的方法
◆流水線設(shè)計方法，KANBAN拉動組裝生產(chǎn)線設(shè)計技巧及提高效率的實戰(zhàn)運用
◆學(xué)習(xí)拉動生產(chǎn)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、監(jiān)控及管理控制體系
◆組裝生產(chǎn)線物料配送體系設(shè)計及物料配送方法
輔導(dǎo)案例分享：陳鵬老師正在推行的拉動生產(chǎn)管理的案例分享

課程內(nèi)容：
第一部份: 拉動式生產(chǎn)及瓶頸管理
1、制造工廠的不同生產(chǎn)模式
◆傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點
◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別
◆工序流動生產(chǎn)組織模式的特點
◆生產(chǎn)線U形化認(rèn)知
◆流線化生產(chǎn)的建立步驟
◆流水線模式的特點及效率管理要訣
◆工序流動生產(chǎn)組織模式的特點
2、工序拉動生產(chǎn)模式設(shè)計方法
◆工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別
案例：五步聚焦法
◆生產(chǎn)能力均衡及資源配置
◆瓶頸制約因素識別與控制
◆工序間WIP最少原則及控制方法
課堂習(xí)題
◆工序間WIP會影響會什么？
◆工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計
◆加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
◆物料超市化管理（VCD欣賞）
3、工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制
◆建立粗能力計劃與能力規(guī)劃
◆建立有效設(shè)備能力
◆投入與產(chǎn)出控制
◆工序流動生產(chǎn)關(guān)鍵指針設(shè)計
◆目標(biāo)的分解及達(dá)成控制
◆工序流動生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計
◆看板拉動生產(chǎn)種類
◆生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣
第二部份: 拉動式組裝生產(chǎn)線設(shè)計及物流配送
1、生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
◆生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
◆生產(chǎn)線布局設(shè)計的八項基本原則
◆如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費
◆實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
◆案例：通過生產(chǎn)布局調(diào)整（縮短周期、縮減場地、降低勞動強度、提高效率、降低成本
。。。）
2、單元化生產(chǎn)模式的認(rèn)識
◆單元化生產(chǎn)模式的種類
◆加工制程化價值流分析（VSM）
◆增值的概念
◆制作價值流圖步驟和要點
◆現(xiàn)狀圖與未來圖對比認(rèn)識
◆從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
◆設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn)
3、Pull Production生產(chǎn)線設(shè)計步驟
◆產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
◆單元線節(jié)拍認(rèn)識設(shè)定
◆單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
◆作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
◆標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
◆案例：實際操作
◆直線型、U型、Y型、復(fù)合型
◆工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
◆精益治具制作與應(yīng)用（參考）
◆案例：某企業(yè)組裝細(xì)胞生產(chǎn)線改善
4、生產(chǎn)線物料配送體系設(shè)計
◆建立平穩(wěn)化生產(chǎn)物料計劃
◆實現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)計劃
◆生產(chǎn)計劃安排原則與考量
◆生產(chǎn)排程的高明做法
◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆作業(yè)中控制的原則和方法
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控方法
◆作業(yè)中對質(zhì)量過程監(jiān)控
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)最高境界——混流生產(chǎn)
◆案例：汽車生產(chǎn)線
◆物料配送流程及職責(zé)劃分
◆物料配送批量及間隔設(shè)計
◆物料配送就近原則及容器設(shè)計
◆物料標(biāo)識及物流區(qū)域規(guī)劃
第三部份: 課程重點內(nèi)容回顧與作業(yè)
◆陳鵬老師對課程回顧總結(jié)
◆作業(yè)練習(xí)（A）
◆作業(yè)練習(xí)（B）

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