《多批少量生產管理實務》2天

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《多批少量生產管理實務》2天詳細內容

《多批少量生產管理實務》2天


《多批少量生產管理實務》

課程主講：陳鵬 課時：2天
課程收益：
◆
學會識別、分析、解決問題的能力、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有
效方法
◆ 掌握精益生產的實施技法與推行方法、掌握生產線的平衡分析
◆
解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變
動大、停工待料、難以應付緊急插件等
◆ 縮短生產周期時間、提升面積生產性……
◆ 普及學習和應用IE手法，提高生產效率\質量\交貨期
◆ 將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
◆
掌握生產流程有效規(guī)范化管理、合理安排生產及進度的控制，并且對緊急訂單的處理、
在制品庫存管理、原材料供給上能合理配合生產任務，科學有序的安排。
課程對象：

公司經營管理者、工廠總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經
理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基
層主管及有興趣之人士等
課程內容：
第一部分 生產管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)
　　◆ 多批少量的時代生產管理發(fā)展趨勢
　　◆ 企業(yè)面對多批少量生產方式的困惑
　　◆ 應對多批少量生產方式的策略
　　◆多批少量生產現(xiàn)場數(shù)量、質量、進度管理
第二部分 精益生產意識
　　1、員工意識
　　 ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
　　 ◆ 幫助員工擁抱變革
　　 ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
　　2、浪費意識
　　 ◆ 企業(yè)常見的7種浪費
　　 ◆ 消除浪費和零缺陷
　　 ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
　　3、庫存意識
　　 ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
　　 ◆ 如何有效的消除庫存
　　4、效率意識
　　 ◆ 假效率與真效率
　　 ◆ 個別效率與整體效率
　　 ◆ 可動率與運轉率
　　5、全局意識
第三部分 生產體系改造
　　1、流線化生產
　　 ◆ 流線化生產與批量生產的差異
　　 ◆ 流線化生產的設計原則、要點
　　 ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
　　2、安定化生產
　　 ◆ 人員的安定
　　 ◆ 設備的安定
　　 ◆ 品質的安定
　　 ◆ 物量的安定
　　 ◆ 管理的安定
　　3、平穩(wěn)化生產
　　 ◆ 生產進度與生產能力不足的對策
　 　◆ 生產計劃安排原則
　　 ◆ 生產進度隨時掌控
　　 ◆ 在制品占用量分析
　　4、自動化(jidoka)生產
　　5、準時化生產(JIT)
　　 ◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
　　 ◆ 生產節(jié)拍的計算方法
　　 ◆ U型生產線與單件流
　　 ◆ 如何實施準時化生產
第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
　　◆ 現(xiàn)場七大浪費原因剖析
　　◆ 何為附加價值作業(yè)？
　　◆ 常見12種動作浪費分析
　　◆ 作業(yè)布局改善原則
　　◆ 精益布局法則
　　◆ 生產能力及平衡效率分析
　　◆ 生產節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
　　◆ 平衡效率改善技巧
　　◆ 人機配合分析與改善技巧
　　◆ 案例分析與練習
第五部分 生產形態(tài)的演變分析
　　◆ 生產模式的演變
　　◆ 多批少量生產方式的特征
　　◆ 存貨生產
　　◆ 變Push為Pull的生產系統(tǒng)
　　◆ Push 生產系統(tǒng)
　　◆ 訂單生產
第六部分 快速的產品切換
　　◆ SMED（快速換模）介紹
　　◆ 典型的產品切換過程
　　◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
　　◆ 切換過程的的時間損失
　　◆ 切換的內、外部時間
　　◆ SMED步驟及項目實施
第七部分 多批少量的制勝利器
　　◆ 一個流生產的含義、特點
　　◆ 批量生產與一個流生產的區(qū)別
　　◆ 一個流生產線布置
　　◆ 一個流生產對設備的要求
　　◆ 一個流生產對人員的要求
　　◆ 一個流生產的物流原則
　　◆ 一個流生產推行條件
第八部分 生產效率改善的法寶
　　◆ 系統(tǒng)識別法
　　◆ 作業(yè)指導書
　　◆ 生產系統(tǒng)布局
　　◆ 快速換模SMED
　　◆ ECRS改善法
　　◆ 設備點檢表
　　◆ 定點攝影法
　　◆ 5Why分析法
　　◆ 改善提案
　　◆ OPL教育法
　　◆ 目視管理方法
　　◆ jidoka生產
　　◆ 動作經濟原則
　　◆ 平衡生產線
第九部分 實現(xiàn)效率最大化
　　◆ 實現(xiàn)標準化作業(yè)
　　◆ 實現(xiàn)流程效率最大化
　　◆ 如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化
　　◆ 如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
　　◆ 如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
　　◆ 實現(xiàn)生產線平衡效率最大化

 

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