《精益生產管理實務》2天


《精益生產管理實務》
——高效協作，共贏未來

課程主講：陳鵬 課時：2天
課程背景：
精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理
工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（ToyotaProduction
System）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法
。
課程特色：

為保證課程效果，老師將采取“課程講解—案例演繹、實務分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---
視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習---培訓游戲、小組研討、點評---
后期跟蹤”的獨特育成模式。
兩大目標：
◆ 幫助制造工場賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產成本）
◆ 更好的服務客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質）
解決問題：
◆ 準時交貨率低
◆ 庫存（原物料、半成品、在制品）負擔加重
◆ 生產計劃變更頻繁
◆ 難以應付緊急訂單和插單問題
◆ 品質沒保證，物料混亂
◆ 生產場地似乎不夠用
◆ 生產不均衡，人員需求變動不定
◆ 生產系統(tǒng)充滿浪費，邊際效益日益明顯
◆ 各生產單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)
◆ 生產系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時難以下手
課程對象：

公司及供應商的經營管理者、工廠經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理
、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等
課程內容：
第一部分 精益思想
1、精益生產概述
◆ 精益生產的歷史起源
◆ 為什么要推行精益生產
◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
2、識別并消除浪費
◆ 企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘
◆ 消除浪費的有效方法
※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析
3、企業(yè)持續(xù)改善
◆ 改善給企業(yè)與個人帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 持續(xù)改善
4、標準化作業(yè)
◆ 標準化作業(yè)實施方法
◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆ 生產節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品
第二部分 精益生產應用
1、流線化生產
◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產
◆ U型生產線與單件流
◆ 實現一筆畫生產
2、安定化生產
◆ 人員的安定
1）標準化作業(yè)
2）作業(yè)方法SOP
◆ 設備的安定
1）自主保全TPM與零故障
2）精益設備的選擇
◆ 品質的安定
1）品質安定與零不良原則
2）如何實現企業(yè)六西格瑪管理
3）供應鏈流程中品質控制中的重要性
※演練：誰為質量負責
◆ 物量的安定
1）快速切換的方法和原則
2）快速切換的改善著眼點及思路
◆ 管理的安定
1）現場5S持續(xù)與升華
2）目視化管理與看板管理的應用
3、平穩(wěn)化生產（交貨期改善）
◆ 縮短生產周期與供應鏈的關系
◆ 生產計劃安排原則
◆ 快速供應鏈與生產計劃排定
◆ 物料供應管理
◆ 生產進度落后采取的措施
◆ 平穩(wěn)化生產的技巧
4、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 5Y分析
※ 案例分享
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別
◆ 拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹
◆ 如何實現供應鏈的準時化
第三部分 精益生產實施
1、精益生產三大要求
◆ 生產的均衡化、同期化與一個流
◆ 實現一個流生產離不開準時化的供應鏈
2、生產布局
◆ 一筆畫布局
◆ 產品族布局
◆ 機群布局
3、實現生產平衡
◆ 生產平衡與物料平衡
◆ 平衡率100%的生產線
◆ 單元生產設計與單件及小批量物流
◆ 實現生產平衡與供應鏈的關系
4、供應鏈上的信息流管理
◆ 快速供應鏈上的雙贏原則
◆ 實現零庫存并解決客戶快速需求
◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
5、精益生產推行的步驟
◆ 點、線、面、鏈推進方式
◆ 供應鏈推行精益生產的必要性
◆ 全員參與追求變革

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