現場效率損失分析與改善實務

  培訓講師：黃國成

講師背景：
著名生產管理專家、美國認證協(xié)會金牌講師、中國企業(yè)教育百強培訓師、高級注冊國際職業(yè)經理人、精益生產專家，國內多家著名培訓機構特約培訓師。十多年的專職生產管理經歷，曾先后服務過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細>>

黃國成
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現場效率損失分析與改善實務詳細內容

現場效率損失分析與改善實務

現場效率損失分析與改善實務
主講人：黃國成
在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最
終售價總體又呈現下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上金融危機的沖擊，許多企業(yè)
的利潤率在不斷縮水，企業(yè)經營的難度也在大幅增加，優(yōu)勝劣汰是現階段企業(yè)競爭的主
要特征，也是進行管理改善的最佳時機，如何能持續(xù)以低成本、高品質、穩(wěn)健的經營保
持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經營，已成為許多企業(yè)經營者需要深入思考的問題。
本課程將從企業(yè)生產過程中最常見的效率損失著手，對企業(yè)現場的各種損失和浪費進
行系統(tǒng)地剖析和改善，同時結合優(yōu)秀的管理方法和工具來完善生產成本控制體系，幫助
學員學會先進的損失分析方法與工具，從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質
量，使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

授課特色：
1. 思路先進、獨特，卻具實操經歷
2. 通過對企業(yè)的實際狀況進行分析，使學員明白企業(yè)的損失與改善
3. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
4. 應用視頻和動畫使學員清晰預防主要損失的方法
5. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善意識
6. 應用實例結合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
7. 結合現場摹擬使學員現場掌握改善的方法
8. 通過現場計算利于學員快速掌握內容

課程目的：
1. 了解企業(yè)現階段面臨的挑戰(zhàn)和機遇
2. 增強學員的管理意識
3. 充分認識企業(yè)常見的各種損失與浪費
4. 了解企業(yè)管理和改善的重點、要點
5. 增強學員的改善決心
6. 掌握效率改善的系統(tǒng)工具
7. 改善生產運行體系
8. 優(yōu)化生產成本
9. 提升干部的管理技能

課程對象：
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產管理相關干部，如：總經理、副總、廠長、生產
總監(jiān)、生產經理、車間主管、班組長等等

課時安排：
培訓需2天（12小時），培訓時間與內容可根據實際情況作調整

課程大綱：
1. 機遇與挑戰(zhàn)
1. 制造型企業(yè)現階段面臨的問題\挑戰(zhàn)和機遇
2. 找出管理的最佳時機
3. 扭轉不可控因素所帶來的劣勢
4. 把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口
2. 生產現場效率損失的構成與分析
1. 企業(yè)生產中常見的混亂現象分析
2. 減少損失的價值分析
3. 認識生產制造過程中浪費
4. 構成效率損失的7大要素
5. 常見的16種效率損失
6. 管理的真諦
3. 決定效率的關鍵因素——士氣所產生的效率損失分析與改善
1. 士氣是決定效率的關鍵因素
2. 調整薪資架構能有效提高員工士氣
3. 提高員工士氣--視頻欣賞\討論
4. 有效地組織系統(tǒng),減少越權帶來的不良影響
5. 做一個受員工尊重的領導，減少員工的抱怨
4. 物流不暢造成的損失分析與改善對策
1. 流動才能增加價值
2. 找出瓶頸，平衡物流
3. 應用流程法改善物流
4. 一個流，物料流動最快
5. 科學布置設備，減少物料流動的損失
6. 看板管理使物流更順暢
7. 合理的計劃是減少物流損失的關鍵
5. 作業(yè)效率損失分析與改善
1. 標準化作業(yè)——高效率的支撐
2. 時間研究為標準工時提供依據
3. 防錯法—降低錯誤發(fā)生機率
4. 應用動作經濟原則降低動作的損失
5. 分析人、機配合作業(yè)，降低人機等待的浪費
6. SMED—減少生產切換的浪費
7. 無缺位制度，消除人員異常帶來的影響
6. 設備效率損失與改善
1. 設備綜合效率的構成
2. 設備損失結構分析
3. 設備故障的類型
4. 故障對策的5的重點
5. 降低MTTR
6. 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
7. 工作環(huán)境對效率的影響與改進
1. 營造和諧的工作環(huán)境
2. 定置管理減少尋找的浪費
3. 目視管理提高判斷正確率
4. 5S保持清潔的現場
8. 工時損失分析與對策
1. 制造工時的組成分析
2. 改善因產品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當而產生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無效時間
5. 控制作業(yè)員產生的無效時間
9. 祝你成功

 

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