生產(chǎn)現(xiàn)場改善與IE(工業(yè)工程）

  培訓(xùn)講師：黃國成

講師背景：
著名生產(chǎn)管理專家、美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特約培訓(xùn)師。十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細(xì)>>

黃國成
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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與IE(工業(yè)工程）詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場改善與IE(工業(yè)工程）

生產(chǎn)現(xiàn)場改善與IE(工業(yè)工程）
主講人：黃國成

課程背景：
許多公司在生產(chǎn)生產(chǎn)活動中經(jīng)常出現(xiàn)了客戶催貨、抱怨，計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃
，生產(chǎn)部門時(shí)而待料，時(shí)而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等問題，再加
上原材料市場的價(jià)格上升，企業(yè)利潤逐漸下降，企業(yè)管理人員為此苦悶！煩惱！而現(xiàn)場
作為企業(yè)生產(chǎn)的“前沿陣地”、企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)、技術(shù)進(jìn)步的重要力量，對上述問題
的產(chǎn)生負(fù)有不可推卸的責(zé)任，因此對生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)已刻不容緩；同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
水準(zhǔn)直接體現(xiàn)了企業(yè)的管理水準(zhǔn)，也是企業(yè)的“最佳銷售員”。做好生產(chǎn)現(xiàn)場的改善工作
更是企業(yè)管理者的重要工作之一。
而IE手法是生產(chǎn)現(xiàn)場改善手法中最有效最快捷的一種手法，也是高效企業(yè)必用的主要
改善工具，本課程將IE手法和其他改善工具有機(jī)的結(jié)合在一起來講解，講究改善活動的
快速和有效性，力求為企業(yè)的生產(chǎn)改善活動提供最大的幫助。

授課目的
1. 增強(qiáng)改善的決心和品質(zhì)意識
2. 清楚現(xiàn)場管理的重點(diǎn)
3. 認(rèn)識企業(yè)的浪費(fèi)和生產(chǎn)的問題
4. 掌握IE手法的概念和七大手法的實(shí)際應(yīng)用
5. 改善生產(chǎn)現(xiàn)場的組織系統(tǒng)
6. 了解改善浪費(fèi)的具體手法
7. 熟悉現(xiàn)場改善的其他工具

課程對象：
生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理
者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)干部

課時(shí)安排：
培訓(xùn)需2天（12小時(shí)），培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整

授課內(nèi)容：
序言 案例講解:預(yù)防與改善
1. 企業(yè)永續(xù)生存根基
1. 制造業(yè)企業(yè)面臨的問題
2. 視頻欣賞、討論、分享：建立全體員工共識
3. 價(jià)值認(rèn)同
4. 游戲：管理的重點(diǎn)
5. 與高效企業(yè)的差距在何處
6. 學(xué)員企業(yè)實(shí)例分析
7. 效率的重新認(rèn)識
8. 庫存是企業(yè)的墓場
2. 現(xiàn)場改善最有效的工具—IE
1. 實(shí)施高效生產(chǎn)的兩大依據(jù)工具
2. 工廠常見的損失分析
3. IE七大手法
4. 案例：某500強(qiáng)企業(yè)的效率
5. 工程改善的7個步驟
6. 失敗改善者的特點(diǎn)—游戲講解
7. IE的精神
8. 成功改善的基本原則—音頻分享
3. IE改善與應(yīng)用之一
1. IE改善的作用
2. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯10法
3. 現(xiàn)場模擬動作改善原則
4. 圖解動改法
5. 學(xué)員現(xiàn)場應(yīng)用動改法—4例
6. 人機(jī)工作研究
7. 結(jié)合已授課程內(nèi)容改進(jìn)（學(xué)員討論、改進(jìn)、老師分享）
a) 生產(chǎn)現(xiàn)場改進(jìn)、分享
b) 實(shí)錄視頻分享、改進(jìn)2例（其他企業(yè)實(shí)例和企業(yè)自己的現(xiàn)場實(shí)例改善）
4. IE改善與應(yīng)用之二
1. 向改善工藝流程要效益
2. 上海某工廠實(shí)例分享
3. 改善管理的九個控制要素
4. 產(chǎn)品工藝分析5大步驟
5. 95法則
5. 生產(chǎn)改善的方法
1. 視頻欣賞
2. 徹底改善交貨期和在制品
3. 某外企實(shí)例講解
4. 新技術(shù)實(shí)施的八個條件
5. 改善的優(yōu)先順序
6. 11種現(xiàn)場改善工具
7. 圖解：縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間
8. 優(yōu)秀改善者的特征表現(xiàn)
9. 新品試制的要點(diǎn)
10. 工序的自主檢查
6. 解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)
1. 阻礙企業(yè)獲取高利潤的生產(chǎn)浪費(fèi)
2. 解決浪費(fèi)的對策
3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的10項(xiàng)主要標(biāo)準(zhǔn)
4. 視頻欣賞：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
5. 解決生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶--15張經(jīng)典現(xiàn)場圖片解讀
6. 快速處理突發(fā)作業(yè)
7. 挽回延遲帶來的影響
8. 圖解：目視進(jìn)度
7. 案例講解：改善帶來的挑戰(zhàn)
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