工廠成本壓縮與管控--CB03

工廠成本壓縮與管控

原材料持續(xù)上漲、勞動力成本顯著增加、內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下、企業(yè)采購成本、研
發(fā)成本高、出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值、企業(yè)的利潤空間越來越擠壓而微薄……
企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競
爭優(yōu)勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營管理越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競爭的需要
，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時在企
業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會造成工廠成本急
劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工
廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律，
并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體
表現(xiàn)人員績效低效率運(yùn)作、公司對客戶各種要求疲于奔命、越來越難滿足客戶在交貨期
方面的要求、企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張、原材料、成本浪費(fèi)嚴(yán)重、采購成本高而無解決方案
、勞動力成本顯著增加、研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求、個人、部門之間信息不
暢通、質(zhì)量成本嚴(yán)重浪費(fèi)且返工率高、企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理、工廠邊際利潤不
斷降低等。上述種種現(xiàn)象與問題，最終增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，造成了大量的浪費(fèi)，增
加運(yùn)作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場環(huán)境中的競爭力。
本課程將圍繞工廠成本壓縮和管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等，幫助企業(yè)系
統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型，找對工廠壓縮成本的突破方法，回去企業(yè)就可以直
接應(yīng)用，找到企業(yè)降本增效的實(shí)踐方法。其演講富有建設(shè)性，分享了諸多總結(jié)下來富有
可操性的建議。
【參加對象】
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任
、班組長及致力于管控成本的人士。
【課程特色】
重點(diǎn)采用“方法與操作結(jié)合”、“案例與實(shí)踐同步”的專題講解方式，并輔以提問、答疑
、討論、現(xiàn)場咨詢等互動的交流方式進(jìn)行,注重實(shí)戰(zhàn)，不作枯燥、高深的原則理論分析，
鮮活的案例，其中的操作手法、工作流程能直接模仿套用;采用“理論講解+管理電影+經(jīng)
驗(yàn)介紹+問題研討+案例分析+模擬演練”的互動方式進(jìn)行．
【課程收獲】
◆ 工廠成本壓縮是做出來的，而不是財(cái)務(wù)上核算出來的；
◆ 成本是無數(shù)具體問題累積出來的，工廠壓縮成本就是解決具體問題
◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型
◆ 課程針對工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破，操作性強(qiáng)，回企業(yè)就可以直接應(yīng)用
◆
內(nèi)訓(xùn)客戶由專家團(tuán)隊(duì)事先入廠實(shí)地考察，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，實(shí)施針對性培訓(xùn)與咨詢。
【課程核心】
對于成本，能壓縮則壓縮；否則，重點(diǎn)管控！！
【培訓(xùn)時間】
時間2--3天，共計(jì)12--18小時，內(nèi)訓(xùn)建議3天
【課程大綱】
第一部分、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識
◆ 成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
◆ 傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理對成本的認(rèn)識
◆ 豐田公司對成本的認(rèn)識
◆ 工廠成本認(rèn)識的九種誤解
◆ 成本管理誤區(qū)與存在問題
◆ 全面探尋造成成本的原因
◆ 成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系
◆ 揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
◆ 壓縮工廠成本的兩種策略與途徑
◆ 案例討論：管理者對成本的認(rèn)識是什么？
第二部分、成本壓縮與管控方法及策略
◆ 改進(jìn)工作質(zhì)量
◆ 減少機(jī)器停機(jī)時間
◆ 縮短生產(chǎn)交期
◆ 工藝流程查一查
◆ 平面布置調(diào)一調(diào)
◆ 流水線上算一算
◆ 動作要素減一減
◆ 人員稼動分析——杜絕人力浪費(fèi)
◆ 工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動工廠利潤的DNA
◆ 價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
◆ 別拿庫存不當(dāng)錢——吞噬利潤的隱形殺手
◆ 錢不是賺來的，是省來的——采購內(nèi)幕
◆ 人員稼動分析——杜絕人力浪費(fèi)
◆ 別拿庫存不當(dāng)錢——吞噬利潤的隱形殺手
◆ 案例分享：錢不是賺來的，是省來的——采購內(nèi)幕
第三部分、勞動力及用工成本的控制與削減
◆ 標(biāo)準(zhǔn)工時與勞動生產(chǎn)率分析
◆ 綜合效率OEE指標(biāo)計(jì)算與分析
◆ 稼動率指標(biāo)計(jì)算與分析
◆ 作業(yè)能率指標(biāo)計(jì)算與分析
◆ 如何應(yīng)用生產(chǎn)效率報(bào)告及時反映出工時損失
◆ 單位人均產(chǎn)值指標(biāo)的應(yīng)用與分析
◆ 崗位設(shè)置與人員分配的合理性分析
◆ 如何削減閑崗、閑人，以提高生產(chǎn)效率
◆ 如何控制加班成本？如何防止盲目性加班行為
◆ 多能工訓(xùn)練與勞動力成本降低
◆ 間接人員與直接人員的合理比例分析與改進(jìn)案例
◆ 車間管理人員與作業(yè)人員合理比例分析與改進(jìn)案例
◆ 如何扼制和改進(jìn)低效率生產(chǎn)方式
◆ 思考：結(jié)合本企業(yè)闡述勞動用工改進(jìn)
◆ 案例分析：計(jì)件制下的勞動力成本控制
◆ 案例分析：計(jì)時制下的勞動力成本控制案例
◆ 案例討論：結(jié)合新版勞動合同法談勞動用工新思路
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低
◆ 工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)
◆ 日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
◆ 如何消除多余人員之浪費(fèi)
◆ 如何降低材料損耗之成本
◆ 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
◆ 如何減少各種制造之費(fèi)用.
◆ 如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
◆ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
◆ 現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源與分析
◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
◆ 人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）
第五部分、采購與物流成本削減
◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
◆ 供應(yīng)商低成本管理辦法
◆ 供應(yīng)商定價策略分析
◆ 采購價格分析的11種方法
◆ 降低采購成本的22種策略
◆ 庫存原因分析及解決對策
◆ 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
◆ 供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
◆ 案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作
第六部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
◆ 品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
◆ 品質(zhì)失敗成本改善
◆ 鑒定成本分析與改善
◆ 預(yù)防成本設(shè)計(jì)與合理化
◆ 品質(zhì)成本持續(xù)改善
◆ 品質(zhì)成本體系建立
第七部分、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運(yùn)用
◆ 為什么說產(chǎn)品70％成本決定于研發(fā)
◆ 研發(fā)成本壓縮要義？
◆ 案例分析：如何做研發(fā)成本降低
◆ 工藝優(yōu)化：研發(fā)成本改善的孿生兄弟
◆ 財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款的應(yīng)對策略
◆ 流程管理，成本的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
◆ 樹立全員成本意識，系統(tǒng)化改善
第八部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
◆ 運(yùn)動式成本管理漏洞
◆ 建立可持續(xù)的成本壓縮體系
◆ 認(rèn)知組織成本壓縮和操作運(yùn)營差距
◆ 系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)的建立
◆ 精益求精地執(zhí)行與貫徹
◆ 成本壓縮管理執(zhí)行要點(diǎn)
◆ PDCA的監(jiān)督與控制
◆ 問題分析與改善
◆ 成本壓縮持續(xù)改善
◆ 學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論

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