班組長執(zhí)行控制與實(shí)戰(zhàn)管理技能提升

班組長執(zhí)行控制與實(shí)戰(zhàn)管理技能提升
主 講: 魯 鵬
課程對象：車間主任、調(diào)度、計(jì)劃、拉長，班組、組長及現(xiàn)場領(lǐng)班等
培訓(xùn)目標(biāo)：
◇ 明確班組長的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念
◇ 了解現(xiàn)場一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場日常管理的重點(diǎn)方法
◇ 學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力
◇ 掌握溝通，表揚(yáng)，反饋及激勵下屬的技巧，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)凝聚力
◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場安全管理、現(xiàn)場問題分析與解決及現(xiàn)場改善的基本方法
◇
清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場管理者的角色定位與應(yīng)具備的觀念，成為一個高價(jià)值的職業(yè)管理
者
◇
掌握現(xiàn)場工作教導(dǎo)與作業(yè)輔導(dǎo)的方法，以便提升下屬的執(zhí)行力和快速掌握專業(yè)技術(shù)的能
力
◇ 掌握現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)的能力，以及針對現(xiàn)場問題進(jìn)行改善的能力
◇ 掌握人際關(guān)系處理的原則，有效處理人員管理中的問題
課程背景：

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)
量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶
來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成
◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
◇ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火
◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
◇ 團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情
◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……等等

如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時間內(nèi)提升
生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《班組長執(zhí)行控制與實(shí)戰(zhàn)管
理技能提升》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場管理方法。
案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以視頻和故事教學(xué)，寓教于樂！
課程時間：2天（12小時）



一、班組長的角色認(rèn)知
1.班組長的地位和使命
■ 班組長是企業(yè)中基層的管理者，班組長的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行力；
■ 班組長是品質(zhì)Q、成本C、交貨期D、士氣M 、安全S指標(biāo)達(dá)成最直接的責(zé)任人；
■ 班組長的素質(zhì)直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益和競爭力。
1.班組長的地位和使命(續(xù))
-----班組長承上啟下的角色
2.班組長的職責(zé)和任務(wù)
計(jì)劃 協(xié)調(diào) 控制 組織 領(lǐng)導(dǎo)
3.班組長的素質(zhì)要求
◇指揮家的手
◇專家的腦
◇慈悲家的心
班組長必備的條件
4.班組長角色的轉(zhuǎn)型
■由技術(shù)型人才到管理型人才
■管理層技能分析
5.卓越車間現(xiàn)場的組成結(jié)構(gòu)
第一級 忙碌就是工作
第二級 明白未能給產(chǎn)品增加價(jià)值的都是浪費(fèi)
第三級 班組經(jīng)常聚會討論改善課題
第四級 全員主動的參與到改善活動中
本章課程總結(jié)與學(xué)以致用
二、班組長的一日管理
1.班組長的工作計(jì)劃
2.班前要準(zhǔn)備的事情
依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
3.班中要控制的事情
班中控制的原則和方法
有備無患的過程決定結(jié)果
生產(chǎn)進(jìn)度需要隨時掌控
4.班后要掌握的事情
5.生產(chǎn)日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)
本章課程總結(jié)與學(xué)以致用
三、員工教導(dǎo)與培育
1.員工能力與資格分析
2.班組長對教導(dǎo)應(yīng)有的理念
3.有缺點(diǎn)的教導(dǎo)示范
4.OJT工作教導(dǎo)的意義
5.現(xiàn)場OJT的職責(zé)
6.OJT四階段指導(dǎo)法
7.OJT培訓(xùn)效果評估
本章課程總結(jié)與學(xué)以致用
四、帶好下屬 激勵下屬
1.任用好部屬的藝術(shù)與訣竅
①.身教重于言教
②.找對人,放對位置,做對事
2.部屬工作表現(xiàn)不好的原因
3.激勵部屬的技巧和方法
4.與部屬高效溝通的訣竅
5.怎樣說服不同類型的員工
6.與員工成熟溝通的十大法則
7.與問題員工溝通的實(shí)戰(zhàn)情景練習(xí)
※ 班組工作現(xiàn)場溝通實(shí)戰(zhàn)講解與演練
※ 如何讓員工自覺自發(fā)的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備？
五、做好下屬 輔助上司
1.與上司處理好關(guān)系的原則
2.向上司匯報(bào)工作的正確方式
3.向上司匯報(bào)工作注意的方法
4.有效執(zhí)行上司指令的技巧
5.與上司溝通的訣竅和藝術(shù)
方法：以上章節(jié)主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連
著一個案例，理論和案例時間分配比例是3：7
我承諾每個故事和案例都和現(xiàn)場有關(guān)，都會讓班組長有收獲和體會
目的：讓每個班組長了解其在企業(yè)管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組工作
必須具備什么樣的能力和素養(yǎng)，如何認(rèn)識現(xiàn)場改善，怎么去改善，什么是問題意識，如
何有效果的開展PDCA、如何激勵員工，如何與90后員工打交道，如何對上對下溝通。擔(dān)
負(fù)的職責(zé)和工作內(nèi)容，如何去更好的開展工作，如何達(dá)成QCDMS目標(biāo)。

六、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理
1.生產(chǎn)計(jì)劃的定義
2.生產(chǎn)計(jì)劃的分類
3.生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù)
4.生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
5.產(chǎn)能負(fù)荷分析
6.生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)與安排
7.各班組的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求
8.制訂班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)
9.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn)與調(diào)度
10.生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
11.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié)
? 車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制訓(xùn)練
? 客戶突然插單案例：進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練

七、現(xiàn)場物料、在制品管理
1.現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃
2.各種生產(chǎn)性物料的分類
3.物料消耗定額的合理確定與有效控制
4.物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識
5.物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn)
6.物料在現(xiàn)場擺放、標(biāo)識與保管控制要點(diǎn)
7.物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識
8.物料、在制品帳務(wù)控制
9.物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施
10.物料的投入產(chǎn)出與成本控制
八、如何做好產(chǎn)品制造管理
1.現(xiàn)場管理
2.生產(chǎn)進(jìn)度管理
3.生產(chǎn)日志管理
4.半成品管理
5.外加工管理
6.生產(chǎn)分析管理
7.成本控制
8.如何做好產(chǎn)品制造管理考核
九、如何做好質(zhì)量管理
1.質(zhì)量管理組織建立
2.質(zhì)量管理日常工作
3.制定并實(shí)施《質(zhì)量管理手冊》
4.如何做好質(zhì)量管理考核
十、如何做好設(shè)備及工具管理
1.設(shè)備管理
2.工具管理
3.盤點(diǎn)與清查
4.如何做好設(shè)備及工具管理考核
十一、現(xiàn)場管理的維護(hù)與考核
1、五項(xiàng)員工考核法
1）質(zhì)量考核
2）數(shù)量考核
3）紀(jì)律考核
4）安全考核
5）衛(wèi)生考核
2、在五項(xiàng)員工考核的基礎(chǔ)上考核班組長
分析案例及考核范本
3、在考核班組的基礎(chǔ)上考核車間主管
分析案例及考核范本
十二、成本管理與現(xiàn)場改善
成本、利潤與成本壓縮的認(rèn)知——
現(xiàn)代成本會計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——
關(guān)注制造全過程，消除一切浪費(fèi)與低效率！
1、尋找工廠成本因素(浪費(fèi)和低效率)
分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法
2、分析浪費(fèi)原因及改善對策
3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因
4、使用5W2H分析提高成本因素
5、尋找工廠浪費(fèi)的根源
6、消除工廠七大浪費(fèi)
7、5問必答
8、IE方式浪費(fèi)消除法
9、5S與6S管理的區(qū)別
10、6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）（課件中具體講：6S的產(chǎn)生、6S
的定義、6S的檢查內(nèi)容、6S的考核目標(biāo)、6S的活動獎懲等）
7、目視管理與看板管理
方法：六到十二章節(jié)主要通過實(shí)戰(zhàn)和案例，課程中我會一個管理方法連著一個管理方法
，一個管理工具連著一個管理工具，目的：讓每個班組長了解現(xiàn)場管理的工具和實(shí)戰(zhàn)方
法，達(dá)到事半功倍的效果，最終達(dá)成QCDMS目標(biāo)。

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