全面質(zhì)量管理（TQM）

全面質(zhì)量管理（TQM）培訓(xùn)大綱
一、培訓(xùn)目的
企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)
量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式
的具體體現(xiàn)。
通過本課程的培訓(xùn)著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)全
員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適
合已經(jīng)或正在貫徹實(shí)施ISO9001體系的企業(yè)參加。
二、培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員
三、培訓(xùn)內(nèi)容：見附件
四、培訓(xùn)時(shí)間：3天
五、培訓(xùn)形式：小組討論、案例分析、互動(dòng)教學(xué)
六、培訓(xùn)人數(shù)：為保證培訓(xùn)效果，控制在25人以內(nèi)
七、講師簡(jiǎn)介
馬輝,資深職業(yè)講師，曾長(zhǎng)期任職于某著名合資企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，從事
過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、工業(yè)工程等多項(xiàng)管理的負(fù)責(zé)人，長(zhǎng)期的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷使他
對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)方式運(yùn)作有深入了解，豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，使得他在講授生
產(chǎn)質(zhì)量課程方面倍具說(shuō)服力。他思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程
內(nèi)容進(jìn)行講授，教學(xué)采用錄象展示、小組討論、漫畫、提問、模擬訓(xùn)練等手段，并且案
例詳實(shí)、融會(huì)貫通，其課程互動(dòng)性強(qiáng)，課堂生動(dòng)有趣。
馬老師培訓(xùn)及咨詢服務(wù)過的企業(yè)有：中國(guó)航天、中石油、寶鋼集團(tuán)、海南航空、一汽
集團(tuán)、上汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車、東南汽車、宇通客車、重慶長(zhǎng)安鈴木、萬(wàn)家樂集團(tuán)、成飛
集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、建龍鋼鐵、中鐵軌道、武漢鐵路局、浙江移動(dòng)、甘肅移動(dòng)、四川長(zhǎng)虹
、夏新股份、美的集團(tuán)、聯(lián)合電子、法雷奧、蓋茨優(yōu)霓塔、錦湖輪胎、韓泰輪胎、蒂森
克虜伯、浙江錢潮集團(tuán)、福臻模具、羅比照明、ABB、埃梯梯、無(wú)錫唐納森、東方通信、
虹信集團(tuán)、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、西蒙電器、賽爾康電子、升德升電子、東莞
科泰電子、柏瑞安電子、安費(fèi)諾電子、華聯(lián)電子、華科光電、株州電力機(jī)車、北京博維
航空設(shè)施、斯奈克瑪航空發(fā)動(dòng)機(jī)
、斯必克制冷、遠(yuǎn)東控股、睿固精密件、波爾亞太、金洲刀具、庫(kù)爾茲燙印、成都印鈔
、宜賓紙業(yè)、渤海能克、上海金泰、遼寧電力、中山電力、盤山發(fā)電、蒙牛集團(tuán)、伊利
集團(tuán)、光明乳業(yè)、輝山乳業(yè)、頂新集團(tuán)、匯源果汁、中煙集團(tuán)、三得利啤酒、百威啤酒
、泰山啤酒、北京空港配餐、青島康地恩、天士力藥業(yè)、九芝堂藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)、敖東
制藥、吉斯特藥業(yè)、永康制藥、諾康醫(yī)藥、英科制藥、京博農(nóng)化、?？苹?、拉法基水
泥、秋水伊人服裝、云南阿舍冶煉等。


**詳細(xì)培訓(xùn)大綱及內(nèi)容見后面的附頁(yè)



















|時(shí)間 |內(nèi)容 |方法 |目的 |
| |第一部分：TQM概要 | | |
| |TQM的條件與關(guān)鍵點(diǎn) | | |
| |三全的TQM | | |
| |TQM推動(dòng)企業(yè)變革 | | |
| |TQM的八大原則 | | |
| |TQM思想基礎(chǔ) |講解, |了解TQM基本改變 |
| |TQM的方法依據(jù) |討論, |掌握TQM的工作重點(diǎn) |
| |TQM的任務(wù) |案例分析: |使學(xué)員弄清楚TQM的核心內(nèi)涵 |
| |TQM一般性方法 |- 模擬問題演練|。 |
| |現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題面面觀 |分組“問題”研討|了解零缺陷的基本觀點(diǎn)，澄清|
| |案例：企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量 | |誤區(qū) |
| |問題圖片與錄象展示 | |掌握差錯(cuò)預(yù)防的基本技術(shù)方法|
| |企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測(cè)試 | |學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)防差錯(cuò)裝置 |
| |第二部分：零缺陷與防差錯(cuò)技 | | |
| |術(shù) | | |
| |第一次就把事情做對(duì) | | |
| |把正確的事情做正確 | | |
| |零缺陷的駕駛理論 | | |
|第一天 |零缺陷的質(zhì)量管理哲學(xué) | | |
| |質(zhì)量管理的四個(gè)基本原則 | | |
| |零缺陷真的實(shí)現(xiàn)不了嗎？ | | |
| |POKA YOKE防錯(cuò)法的作用 | | |
| |失誤與缺陷 | | |
| |產(chǎn)生失誤的一般原因 | | |
| |制造過程常見失誤 | | |
| |防止差錯(cuò)的5大基本思路 | | |
| |差錯(cuò)預(yù)防的十大原理 | | |
| |防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖 | | |
| |幾類常見的防差錯(cuò)裝置 | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)防差錯(cuò)的13個(gè)紅牌條件 | | |
| |案例：某汽車企業(yè)防錯(cuò)案例 | | |
| |案例：防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)展示 | | |
| |案例：某外企防錯(cuò)應(yīng)用全景案 | | |
| |例 | | |
| |第三部分：標(biāo)準(zhǔn)化工作 | | |
| |什么是標(biāo)準(zhǔn) | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)化工作的對(duì)象和基本任務(wù) | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)化的基本原理 | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)化的五種形式 | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)的類型 | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí)與編號(hào) | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)化操作 |講解, |了解標(biāo)準(zhǔn)化的一般概念 |
| |標(biāo)準(zhǔn)化操作的基本概要 |討論 |重點(diǎn)掌握標(biāo)準(zhǔn)操作卡的編制 |
| |為什么要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化 |- |學(xué)會(huì)信息正確處理方法 |
| |標(biāo)準(zhǔn)化操作的優(yōu)點(diǎn) |標(biāo)準(zhǔn)操作卡演練|掌握技能培訓(xùn)手段 |
| |標(biāo)準(zhǔn)化操作的內(nèi)容 |- | |
| |如何制作標(biāo)準(zhǔn)操作卡 |質(zhì)量信息處理演| |
| |動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 |練 | |
| |8. 案例：豐田工廠標(biāo)準(zhǔn)操作 |- | |
| |卡圖片與錄象展示 |素質(zhì)提升評(píng)價(jià)展| |
| |第四部分：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析管理 |示 | |
| |質(zhì)量信息的概念 | | |
| |質(zhì)量信息的內(nèi)容 | | |
| |質(zhì)量信息的管理措施 | | |
| |案例：某外資企業(yè)質(zhì)量報(bào)告分 | | |
| |析展示與講解 | | |
| |第五部分：質(zhì)量操作技能培訓(xùn) | | |
| |如何設(shè)置質(zhì)量崗位 | | |
| |質(zhì)量管理的兩大系統(tǒng) | | |
| |員工成長(zhǎng)的5個(gè)層次 | | |
|第二天 |如何建立技能開發(fā)平臺(tái) | | |
| |如何提出培訓(xùn)需求 | | |
| |怎樣培訓(xùn)下屬 | | |
| |如何制定培訓(xùn)計(jì)劃 | | |
| |培訓(xùn)實(shí)施的四階段指導(dǎo)法 | | |
| |培訓(xùn)技能評(píng)價(jià) | | |
| |案例：豐田工廠技能訓(xùn)練錄象 | | |
| |案例：豐田技能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)展示 | | |
|時(shí)間 |內(nèi)容 |方法 |目的 |
| |第六部分：質(zhì)量目標(biāo)管理 | | |
| |質(zhì)量目標(biāo)管理的過程 | | |
| |質(zhì)量目標(biāo)管理與評(píng)價(jià)系統(tǒng)圖 | | |
| |兩大特征與基本程序 | | |
| |質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定的12個(gè)步驟 | | |
| |質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定的SMART原理 | | |
| |質(zhì)量目標(biāo)的分解與實(shí)施 | | |
| |目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的方法與目標(biāo)管理卡 |講解, |使學(xué)員熟練掌握質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)|
| |質(zhì)量目標(biāo)的考評(píng) |討論, |定與分解 |
| |案例：某外企質(zhì)量目標(biāo)展示分 |案例分析: |學(xué)會(huì)如何建立質(zhì)量控制環(huán) |
| |析 |- 演練 |學(xué)會(huì)如何建立質(zhì)量成本系統(tǒng) |
| |第七部分：過程質(zhì)量控制 |- 案例展示 |掌握質(zhì)量成本控制的一般方法|
| |質(zhì)量管理的波動(dòng)理論 | | |
| |過程質(zhì)量控制 | | |
|第三天 |質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定 | | |
| |質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類 | | |
| |質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程 | | |
| |案例：某外企現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制環(huán) | | |
| |流程展示分析 | | |
| |案例：某外企現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制環(huán) | | |
| |圖表展示與分析 | | |
| |第八部分：質(zhì)量成本管理 | | |
| |如何理解質(zhì)量成本 | | |
| |質(zhì)量成本的內(nèi)部構(gòu)成 | | |
| |質(zhì)量成本水平衡量與影響 | | |
| |預(yù)防成本的構(gòu)成 | | |
| |內(nèi)部損失成本 | | |
| |外部損失成本 | | |
| |5. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來(lái)源與統(tǒng)計(jì) | | |
| |質(zhì)量成本與PONC值 | | |
| |廢品、返修、設(shè)備停臺(tái)PONC值 | | |
| |的計(jì)算 | | |
| |案例：某外企質(zhì)量成本控制分 | | |
| |析 | | |
| |案例：某企業(yè)質(zhì)量成本體系展 | | |
| |示 | | |
| |第九部分：PDCA質(zhì)量分析解決 | | |
| |技術(shù) | | |
| |掌握問題的要領(lǐng) | | |
| |如何發(fā)現(xiàn)問題 | | |
| |增值與非增值 | | |
| |2. PDCA解決問題的八個(gè)步驟 |講解, | |
| |PDCA循環(huán)的特點(diǎn) |討論, |培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí) |
| |為什么要選擇PDCA方法 |案例分析: |掌握建立QC小組的工作方法 |
| |問題的責(zé)任意識(shí)與團(tuán)隊(duì)精神 |- |使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組|
| |質(zhì)量分析的七種工具 |統(tǒng)計(jì)分析練習(xí) |改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)。 |
| |分層法案例分析 |分析匯報(bào) |使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定。|
| |調(diào)查表案例分析 |小組模擬主題匯|學(xué)會(huì)運(yùn)用七種工具使用方法 |
| |排列法案例分析 |報(bào)練習(xí) | |
| |因果圖案例分析 |模擬制定評(píng)審標(biāo)| |
|第三天 |直方圖案例分析 |準(zhǔn) | |
| |控制圖案例分析 | | |
| |相關(guān)圖案例分析 | | |
| |5． 某外企生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量PDCA | | |
| |改善全景案例展示 | | |
| |第十部分：QC小組 | | |
| |QC小組的組成 | | |
| |QC小組的組建程序 | | |
| |QC小組活動(dòng) | | |
| |QC小組的改善原則 | | |
| |QC小組的工作程序 | | |
| |QC小組的選題 | | |
| |什么是問題 | | |
| |五五法則 | | |
| |頭腦風(fēng)暴法 | | |
| |QC小組活動(dòng)的推進(jìn) | | |
| |QC小組活動(dòng)成果匯報(bào) | | |
| |QC成果的評(píng)審與激勵(lì) | | |
| |某外企QC小組成果發(fā)布與案例 | | |
| |展示分析 | | |

馬輝老師的其它課程