6S管理創(chuàng)新與提升培訓方案
6S管理創(chuàng)新與提升培訓方案詳細內(nèi)容
6S管理創(chuàng)新與提升培訓方案
制造型企業(yè)基礎管理培訓系列課程
6S管理創(chuàng)新與提升訓練
6S培訓建議書
獨立策劃,創(chuàng)新管理
6S管理作為企業(yè)管理的基礎,是企業(yè)夯實管理之基石,但是6S“只有起點沒有終點,
只有更好沒有最好”。6S管理必須與時俱進,應該在公司總體發(fā)展戰(zhàn)略上發(fā)揮大更突出的
作用。我們根據(jù)對公司6S管理的現(xiàn)狀了解,并結(jié)合當今世界上最優(yōu)秀的現(xiàn)場管理模式以
及我們豐富的咨詢輔導經(jīng)驗,我們?yōu)橘F公司的6S管理創(chuàng)新與提升制定出一套行之有效的
管理模式,有效地解決了:
1. 如何全面更深化6S管理?
2.
如何進一步提高6S管理水平,不是停留在表面的整理整頓清掃,在6S管理上實現(xiàn)創(chuàng)
新,在品質(zhì)和效率方面實現(xiàn)突破?
【培訓對象】企業(yè)領導部門經(jīng)理、主管、班組長及相關技術管理人員,以30-40人左右
為宜
【授課形式】案例研討、現(xiàn)場指導、學員現(xiàn)場演練、針對性研討交流
【授課特點】
☆ 完全基于貴公司6S現(xiàn)狀,理論聯(lián)系實際,學以致用,提高課程實效;
☆ 突破認識上的“瓶頸”,重新認識,重新思考,開創(chuàng)全新的6S管理模式;
☆
在進行理念的學習的基礎上,我們將以案例分析及討論互動的方式教會學員如何正確使
用常用的改善工具,旨在提高學員發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力與手段;
☆更多的案例和成功經(jīng)驗將與學員共同分享,沿著成功者的腳步,加速貴公司6S創(chuàng)新
的步伐!
【課程提綱】
第一章 開篇:管理創(chuàng)新
1、面對“變化”您準備好了嗎?
2、 何謂“管理創(chuàng)新”?
3、當今世界三大制造管理技術之精髓
? TQM(全面質(zhì)量管理)--6SIGMA
? TPM(全面生產(chǎn)性維護)
? LEAN(精益生產(chǎn))
4、創(chuàng)新成功的一般規(guī)律
第二章 6S管理深化篇
1、 6S是什么?--6S認識與理解
? 6S管理的“行”、“神”、“魂”
? 6S管理的核心理念
2、如何正確理解6S?(回顧)
第三章 6S管理創(chuàng)新概論篇
1、6S:我們做好了嗎?---6S管理現(xiàn)狀與分析
2、6S創(chuàng)新的六大“突破點”
3、6S提升戰(zhàn)略框架
4、6S管理之組織創(chuàng)新
5、6S管理創(chuàng)新成功的要訣
第四章 6S管理提升篇(一):“打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場”
1、現(xiàn)場管理的 “三大方針
2、打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場的步驟與活動模式
3、6S分階段提升—“自主管理”
第1階段:整理、整頓徹底化,制定整理整頓基準;――(整理、整頓)
? 【要點:《不要物判定標準》與《定置管理》】
第2階段:4M全面可視化管理(4M:人員,材料、設備、方法)――(可視化)
? 【練一練:制定可視化管理標準;管理看板設計】
第3階段:設備清掃,消滅微小,要點培訓(OPL)――(清掃)
? 【練一練:OPL制作】
第4階段:實現(xiàn)可以預防的整理、整頓、清掃――(清潔)
? 【練一練:Know-Why分析】
第5階段:安全與環(huán)境――(安全)
? 【危險預知訓練:案例分析】
第6階段:標準化與素養(yǎng)――形成自律(素養(yǎng))
? 教育訓練
? 如何推進標準化?
? 員工工作禮儀
4、職能辦公室6S管理提升的思路與重點
? 辦公室6S的基本改善方向
? 辦公室6S的提升步驟
5、打造“一流現(xiàn)場”的實效改善工具介紹
第五章 6S管理提升篇(二): 挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率極限化(效率+質(zhì)量)
1. 如何識別各種生產(chǎn)損失?
? 生產(chǎn)中的16大損失
【分組研討活動】(小組頭腦風暴,講師點評)
2. 設備綜合效率(OEE)指標的認識與計算方法
(說明:OEE=設備時間利用率×性能利用率×產(chǎn)品合格率)
3. 建立設備綜合效率改善系統(tǒng)(質(zhì)量、性能、時間)
4. 革新課題活動步驟與方法(DMAIC)
5. 課題常用的改善工具(案例演練)
6. 如何建立課題改善機制
7. 案例分享
第六章 結(jié)束篇
1. 如何營建革新改善的企業(yè)文化?
2. 6S管理推行企業(yè)成果、案例分享
3. 提問與答疑
【培訓時間】 3天[pic][pic]
-----------------------
實務技巧50%
基本理論闡述與理解50%
分組演練,案例分析
50%
互動分析
10%
講師講解
40%
梁勤峰老師的其它課程
員工素質(zhì)提升訓練 11.13
員工素質(zhì)提升訓練1.培訓對象-入職1年左右的(本科畢業(yè)含專科)員工-生產(chǎn)系統(tǒng)、職能科室的員工2.培訓時間及日程全課程共3天,合計18hr,每天6hr。也可根據(jù)各企業(yè)的實際情況進行調(diào)整。但學時太少,達不到培訓的效果。3.內(nèi)容構(gòu)成-培訓內(nèi)容共分10個小單元-每個單元的封面都闡述了學習目標和本單元的內(nèi)容概要。4.學習方法充分利用全體討論、小組討論、案例分析、角色扮
講師:梁勤峰詳情
目視化管理培訓大綱(3天) 11.13
目視化管理實戰(zhàn)訓練(3天)1.拓寬各級管理人員目視化管理的管理思路;2.大量世界500強企業(yè)目視化管理項目(優(yōu)秀圖片)展示與解讀;3.車間現(xiàn)場、庫房、辦公室目視化管理創(chuàng)新思路現(xiàn)場指導;4.日常管理、KPI指標管理、設備管理、質(zhì)量管理、安全管理等目視化管理系統(tǒng)初步建立;【課程安排方面】:1.2-3天時間(具體由企業(yè)自己決定)2.時間分配:理論學習10,案例展示
講師:梁勤峰詳情
全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)訓大綱 11.13
全面質(zhì)量管理(TQM)內(nèi)練課程大綱開篇、中國制造,品質(zhì)突圍1.世界工廠與品質(zhì)經(jīng)營戰(zhàn)略從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營2.世界級三大制造管理技術:TPM\TQM\LEAN3.質(zhì)量成本(Q-COST)吞噬了多少企業(yè)利潤?4.討論:為什么要實施TQM第一單元、質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述1.全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史2.世界范圍內(nèi)TQM的實施狀況和代表人物3.TQM的基本理念4.TQM的特
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設備管理培訓方案(ZHW) 11.13
設備管理培訓方案1.0課程概述本課程幫助企業(yè)了解和掌握設備管理的理論體系和管理方法。隨著生產(chǎn)設備的自動化程度不斷提高,操作人員、設備維修人員和設備管理技術人員必須構(gòu)建“三位一體”的管理模式,構(gòu)建預防性維修體系,改“事后維修”為“預防性維修“,挑戰(zhàn)“0”故障,降低設備維修成本,消除生產(chǎn)過程的損失,全面提升設備綜合效率。2.0本課程幫助你回答下列問題?設備管理在
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設備綜合效率OEE理論與實踐課程提綱 11.13
OEE工具與TPM實踐(6Hr12Hr)〔課程目的〕TPM是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的管理模式。而OEE作為工業(yè)界的先進理念被世界廣泛接受。作為現(xiàn)場管理的有效改善工具,圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場這一環(huán)節(jié),以設備為關注焦點,通過OEE的數(shù)據(jù)采集、計算、分析,可以快速、準確地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的“短板”,持續(xù)改善,追求設備綜合效率最大化?!舱n程概要〕OEE工具篇―
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現(xiàn)代設備維護管理課程 11.13
“設備維修管理”課程大綱(23天)主講:梁勤峰老師一.設備與維修部門在企業(yè)的位置企業(yè)經(jīng)營的基本活動設備在企業(yè)中的地位維修部門與其他部門的關系維修部門的職責與職能二.設備管理概論設備管理基本知識維修管理發(fā)展歷程三、設備正確使用維護管理設備磨損規(guī)律設備使用與維護潤滑管理四、設備故障與管理故障模式與機理可靠性與維修行MTBF與MTTR故障發(fā)生規(guī)律故障分析?5-WH
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TPM及核心改善工具培訓課程 11.13
TPM推行實務及核心工具培訓〔課程目的〕TPM(TotalProducativeMaintenance,全面生產(chǎn)性維護)是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的管理模式,作為工業(yè)界的先進理念被世界廣泛接受。她核心理念是通過不斷提升人的素質(zhì)和現(xiàn)場的體質(zhì)來實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的提升,挑戰(zhàn)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化目標。在TPM改善中可視化管理、PokaYoke,WH
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TPM推行實務 11.13
TPM管理實務TPM(Total?Productive?Maintenance?and?Management)被譽為世界級三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始,已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一,經(jīng)典的TPM包括八大活動主題,分別是:1.革新課題(含效率化的個別改善);2.自主保全;3.專業(yè)保全;4.品質(zhì)保全;5.MP設計及初期管理;6
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教練式培訓二:TPM督導師 11.13
教練式培訓二TPM督導師訓練營“TPM--改善企業(yè)體質(zhì)的法寶!”(課程特點:“理論學習+工場實踐”=“知道(做到(活用”)常見問題:(部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯?(現(xiàn)場管理混亂,相同問題重復出現(xiàn),都在抱怨,卻沒人動手改善。(“我是操作者,你是維修者”,咱們井水不犯河水?(設備故障不斷,維修人員忙于救火;生產(chǎn)任務完不成,工人加班加點。(設備綜合效率(OE
講師:梁勤峰詳情
教練式培訓一:6S督導師 11.13
教練式培訓一5S/6S督導師訓練營“5S/6S--卓越現(xiàn)場管理的利器!”(課程特點:“理論學習+工場實踐”=“知道(做到(活用”)日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣,在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“5S管理法”(6S=5S+安全),徹底改變了日本人,為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎。 以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為主要內(nèi)容的6S管理
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