《采購師綜合管理技能訓練》   01.01

一、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略1、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略的關系2、采購戰(zhàn)略決定公司戰(zhàn)略二、采購戰(zhàn)略成本管理1、雙贏的采購成本管理2、供應商群體精簡降低采購成本3、產(chǎn)品(ABC)分類降低采購成本4、供應商早期參與降低采購成本5、目標成本法降低采購成本6、電子招標降低采購成本7、集權采購降低采購成本三、采購戰(zhàn)略技術管理1、定量采購戰(zhàn)略技術2、定期采購戰(zhàn)略技術3、供應商信息化

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《5S推行實用手法和步驟》   01.01

一、5S概述1.日本企業(yè)成功的三大法寶2.5S的起源3.5S的含義及關系圖4.5S具體內容5.5S解析6.整理推進的重點7.整理的作用8.整理的地方及對象9.因缺乏整理而產(chǎn)生的各種常見浪費10.案例分析二、推行要領1.開展整理活動應注意事項2.整頓示范及整頓活動中應注意事項3.清掃活動中應注意事項4.清掃作業(yè)規(guī)范案例5.清潔推進重點、作用、步驟及具體實施三、

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《TQM-全員品質管理》   01.01

一、品質管理的三個歷史衍變階段1、質量檢驗階段---QC2、統(tǒng)計質量控制階段---SQM3、全面質量管理階段-----TQM二、TQM-質量管理八大原則1、以客戶為關注焦點2、領導作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、基于事實的決策方法7、持續(xù)改進8、與供方互利關系三、TQM-全員品質管理系統(tǒng)支持1、企業(yè)品質職能機制1、ISO9001品質管理系統(tǒng)

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《制造型企業(yè)安全體系建立與現(xiàn)場安全管理》   01.01

一、安全管理游戲體驗二、企業(yè)安全因素識別1、間接安全因素2、直接安全因素3、其它安全因素三、企業(yè)安全體系建立1、安全人員配置與職責2、安全培訓管理3、安全機制構建4、現(xiàn)場安全管理實戰(zhàn)模擬四、安全教育訓練1.日常安全教育2.新員工“三級”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育五、安全事故預防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識強化3.預知危險訓練4.操作者人為失誤預

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《彈性生產(chǎn)與訂單交期及時化管理》   01.01

部分：PMC的工作職責與工作目標1．PMC生管物控的工作職責2．PMC生管物控的工作目標第二部分：彈性產(chǎn)能負荷分析1．產(chǎn)能負荷分析的步驟2．產(chǎn)能負荷分析的關鍵點3．人力負荷分析的方法4．機器負荷分析的方法5．產(chǎn)能負荷的管理方式第三部分：柔性生產(chǎn)計劃制定與編排1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策3、生產(chǎn)排程常見的六種方式4、計劃排程的五大要

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《高效倉儲實戰(zhàn)》   01.01

一、倉儲的作業(yè)區(qū)管理1.貨物保管場所分類的四個原則2.倉庫存方式Oslash;固定型Oslash;流動型3.貨區(qū)布置的四項基本原則4.貨區(qū)的平面面置與空間面置的形式5.常見的七種貨物擺放方式6.物品堆碼的六項要求　二、倉儲的業(yè)務管理1.貨物的入庫注意事項2.入庫的抽驗比例如何計算3.實物驗收哪些方面4.如何辦理入庫手續(xù)5.倉庫理貨的九大內容6.物品存儲的位置

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《高效現(xiàn)場改善技能---IE七大手法與改善模型分析》   01.01

一、IE工業(yè)工程概述1.什么是IE2.IE目的3.IE的原理與發(fā)展歷史4.IE技術的核心內容和追求目標5.如何活用IE思想6.IE七大手法二、動改法――七大手法之一1.人體運用原則1)雙手并用的原則2)避免動作突變的原則3)反向對稱的原則4)保持輕松節(jié)奏的原則5)排除合并的原則6)利用慣性的原則7)降低動作等級的原則8)手腳并用的原則9)減少動作限制的原則2

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《供應鏈管理技術與物流成本控制》   01.01

一、供應鏈管理性質1.供應鏈管理的模型2.供應鏈管理本質3.供應鏈管理目標與特性4.供應鏈管理VS物流管理二、供應鏈管理實施1.供應鏈管理的七個實施階段2.供應鏈管理的五個實施原則3.供應鏈管理實施的六基礎要素三、制造型企業(yè)供應鏈管理的核心業(yè)務1、供應鏈運作基本模型2、預測與計劃管理（1）供應鏈中存在的不確定性（2）需求特性與基本預測方法（3）供應鏈計劃與A

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金融危機下的制造業(yè)成本總動員   01.01

前言：我們當前的形勢2008年是挑戰(zhàn)大于機遇的一年成長的速度與當前中小企業(yè)的困惑外圍？內圍？？？外變？內變？？？縮減總動員-企業(yè)生命線上的另一個利潤倍增模式部分、工廠成本結構分析1、直接成本2、簡接成本3、顯形成本4、隱形成本第二部分、縮減人員成本1、精簡組織2、工作抽樣3、提高勞動效率4、消除系統(tǒng)損耗第三部分、縮減采購成本1、建立價格信息體系2、采購人員的

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精益6S與生產(chǎn)標桿案例借鑒   01.01

部分：6S推行的目的與意義1.古語：千里之行始于足下2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程3.6S與現(xiàn)場管理的關系4.6S是其它管理體系良好運作的基礎5.工廠推進6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推進6S管理的案例8.海爾6S大腳印案例9.德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例第二部分：6S推進的誤區(qū)1.6S推行很簡單2.工作太忙，沒有時間做6S3.6S細節(jié)及

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