精益6S與生產(chǎn)標(biāo)桿案例借鑒

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精益6S與生產(chǎn)標(biāo)桿案例借鑒詳細(xì)內(nèi)容

精益6S與生產(chǎn)標(biāo)桿案例借鑒

**部分：6S推行的目的與意義 
1.古語：千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程
3.6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
5.工廠推進(jìn)6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進(jìn)6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國寶馬、保時(shí)捷車間現(xiàn)場管理分析案例

第二部分：6S推進(jìn)的誤區(qū) 
1.6S推行很簡單
2.工作太忙，沒有時(shí)間做6S
3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動就是檢查
5.公司已經(jīng)做過6S了
6.6S活動就是大掃除
7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動不計(jì)件

第三部分： 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例 
一）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 
1.提示語：快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好整理所導(dǎo)致的問題
5.空間是怎樣讓出來的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例：車間工具柜及貨架整理推進(jìn)

二）整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 
1.提示語：小就美，簡單好
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.整頓關(guān)鍵活動：分類、定位、標(biāo)示、歸位
5.整頓實(shí)施方法
6.案例：車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例

三）清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例 
1.古語：一屋不掃，何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清掃所導(dǎo)致的問題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
7.清掃與設(shè)備管理
8. 案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢

四）清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例 
1.古語：沒有規(guī)矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清潔所導(dǎo)致的問題
5.標(biāo)準(zhǔn)化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行

五）素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例 
1.古語：十年樹木，百年樹人 
2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3.素養(yǎng)的含義及目的
4.素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度
6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
7.提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法

六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 
1.提示語：安全責(zé)任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導(dǎo)致的問題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現(xiàn)場安全隱患分析

第四部分：6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例 
1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2.定置管理法推廣及實(shí)施案例
3.目視、看板及顏色管理法推廣 
4.紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗 
5.5W1H思維方法及PDCA法
6.實(shí)景拍照及攝像前后對比法
7.3U-MEMO法
8.車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法
9.引線作戰(zhàn)法
10.現(xiàn)場“六不”改善法
11.形跡管理法
12.6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例

第五部分：6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟 
1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2.推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5.6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
6.6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
7.推進(jìn)6S的基本步驟
8.如何使6S推行工作變被動為主動

第六部分：6S巡查與檢討 
1.沒有檢查就沒有執(zhí)行力
2.6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結(jié)果公開及透明化
5.如何將6S考核納入績效管理當(dāng)中
6.問題改善和跟進(jìn)
7.如何強(qiáng)化一線干部的問題意識
8.如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識及危機(jī)意識
9.如何提升員工的執(zhí)行能力
10.6S成果發(fā)表會

第七部分： 6S與目視管理結(jié)合

1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決      

2、目視管理的工具（12種工具）

3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）

4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析）

5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理（案例分析）

6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理（案例分析）

 

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部分安全教育訓(xùn)練1.日常安全教育2.新員工“三級”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識強(qiáng)化3.預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練4.操作者人為失誤預(yù)防第三部分安全檢查1.安全檢查的內(nèi)容2.安全檢查的方式3.安全檢查的處理第四部分安全防護(hù)用品管理1.特殊勞動防護(hù)用品規(guī)定2.防護(hù)用品種類分析第五部分安全事故處理1.生產(chǎn)安全事故性質(zhì)2

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