《制造企業(yè)“6S”管理實戰(zhàn)》

  培訓講師：張老師

    課程咨詢電話：

《制造企業(yè)“6S”管理實戰(zhàn)》詳細內(nèi)容

《制造企業(yè)“6S”管理實戰(zhàn)》

一. 推行6S的六大目的

1. 改善和提高企業(yè)形象

2. 提高工作效率

3. 消除安全隱患，保障企業(yè)安全生產(chǎn)

4. 降低生成成本，減少浪費

5. 改善員工精神面貌，使組織活力化

6. 保障品質(zhì)，確保交貨

二. 6S的定義

1. 整理（SEIRI）

2. 整頓（SEITON）

3. 清掃（SEISO）

4. 清潔（SEIKETSU）

5. 素養(yǎng)（SHITSUKE）

6. 安全（SAFEFY）

三. 6S的起源

u 6S的變革

四. 6S循環(huán)圖

五. 案例分析

u 海爾6S管理

Ø 崗位職責書

Ø 業(yè)務(wù)指導書

Ø 日清表

Ø 6S大腳印

六. 現(xiàn)場日清管理

1. 現(xiàn)場日清管理的目的

2. 現(xiàn)場日清管理的范圍

3. 現(xiàn)場日清管理的工作流程

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場標牌說明

5. 生產(chǎn)現(xiàn)場標牌編碼規(guī)則

6. 生產(chǎn)日清的五大類別

7. 生產(chǎn)計劃日清

8. 生產(chǎn)質(zhì)量日清

9. 生產(chǎn)設(shè)備維護日清

10. 生產(chǎn)物耗日清

11. 生產(chǎn)紀律日清

七. 目視管理

1. 如何設(shè)計生產(chǎn)看板

2. 重點工序控制板的設(shè)計：

3. 不良品展示臺

4. 顏色管理

5. 哭笑臉標識牌

6. 顏色識別法

八. 6S管理的推行與保持

1. 6S管理的保持

2. 現(xiàn)場巡檢

3. 現(xiàn)場管理紅黃牌

4. 現(xiàn)場管理評審表

九. 工廠的不良現(xiàn)象分析

1. 有用和無用的分開

2. 管理不規(guī)范

3. 倉庫產(chǎn)品定位、歸位、不合理

4. 設(shè)備的維護

5. 公司標簽的不規(guī)范

十. 海爾6S實施方法

u 海爾的空調(diào)標簽

十一. 生產(chǎn)型企業(yè)6S管理存在的不良現(xiàn)象分析

1. 材料規(guī)格、數(shù)量沒有分開

2. 設(shè)備沒有責任人、監(jiān)督人.

3. 倉庫沒有劃黃線/定位/貼標簽

十二. 辦公區(qū)的6S管理

十三. 推行6S的因素

1. 領(lǐng)導重視

2. 目標、獎勵措施、方法

3. 由淺入深進行

十四. 某企業(yè)規(guī)范化建設(shè)動員大會

 

張老師老師的其它課程

一、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略1、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略的關(guān)系2、采購戰(zhàn)略決定公司戰(zhàn)略二、采購戰(zhàn)略成本管理1、雙贏的采購成本管理2、供應(yīng)商群體精簡降低采購成本3、產(chǎn)品(ABC)分類降低采購成本4、供應(yīng)商早期參與降低采購成本5、目標成本法降低采購成本6、電子招標降低采購成本7、集權(quán)采購降低采購成本三、采購戰(zhàn)略技術(shù)管理1、定量采購戰(zhàn)略技術(shù)2、定期采購戰(zhàn)略技術(shù)3、供應(yīng)商信息化

 講師：張老師詳情

一、5S概述1.日本企業(yè)成功的三大法寶2.5S的起源3.5S的含義及關(guān)系圖4.5S具體內(nèi)容5.5S解析6.整理推進的重點7.整理的作用8.整理的地方及對象9.因缺乏整理而產(chǎn)生的各種常見浪費10.案例分析二、推行要領(lǐng)1.開展整理活動應(yīng)注意事項2.整頓示范及整頓活動中應(yīng)注意事項3.清掃活動中應(yīng)注意事項4.清掃作業(yè)規(guī)范案例5.清潔推進重點、作用、步驟及具體實施三、

 講師：張老師詳情

一、品質(zhì)管理的三個歷史衍變階段1、質(zhì)量檢驗階段---QC2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段---SQM3、全面質(zhì)量管理階段-----TQM二、TQM-質(zhì)量管理八大原則1、以客戶為關(guān)注焦點2、領(lǐng)導作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、基于事實的決策方法7、持續(xù)改進8、與供方互利關(guān)系三、TQM-全員品質(zhì)管理系統(tǒng)支持1、企業(yè)品質(zhì)職能機制1、ISO9001品質(zhì)管理系統(tǒng)

 講師：張老師詳情

一、安全管理游戲體驗二、企業(yè)安全因素識別1、間接安全因素2、直接安全因素3、其它安全因素三、企業(yè)安全體系建立1、安全人員配置與職責2、安全培訓管理3、安全機制構(gòu)建4、現(xiàn)場安全管理實戰(zhàn)模擬四、安全教育訓練1.日常安全教育2.新員工“三級”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育五、安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識強化3.預(yù)知危險訓練4.操作者人為失誤預(yù)

 講師：張老師詳情

部分安全教育訓練1.日常安全教育2.新員工“三級”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識強化3.預(yù)知危險訓練4.操作者人為失誤預(yù)防第三部分安全檢查1.安全檢查的內(nèi)容2.安全檢查的方式3.安全檢查的處理第四部分安全防護用品管理1.特殊勞動防護用品規(guī)定2.防護用品種類分析第五部分安全事故處理1.生產(chǎn)安全事故性質(zhì)2

 講師：張老師詳情

部分：PMC的工作職責與工作目標1．PMC生管物控的工作職責2．PMC生管物控的工作目標第二部分：彈性產(chǎn)能負荷分析1．產(chǎn)能負荷分析的步驟2．產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點3．人力負荷分析的方法4．機器負荷分析的方法5．產(chǎn)能負荷的管理方式第三部分：柔性生產(chǎn)計劃制定與編排1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策3、生產(chǎn)排程常見的六種方式4、計劃排程的五大要

 講師：張老師詳情

一、倉儲的作業(yè)區(qū)管理1.貨物保管場所分類的四個原則2.倉庫存方式Oslash;固定型Oslash;流動型3.貨區(qū)布置的四項基本原則4.貨區(qū)的平面面置與空間面置的形式5.常見的七種貨物擺放方式6.物品堆碼的六項要求　二、倉儲的業(yè)務(wù)管理1.貨物的入庫注意事項2.入庫的抽驗比例如何計算3.實物驗收哪些方面4.如何辦理入庫手續(xù)5.倉庫理貨的九大內(nèi)容6.物品存儲的位置

 講師：張老師詳情

一、IE工業(yè)工程概述1.什么是IE2.IE目的3.IE的原理與發(fā)展歷史4.IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標5.如何活用IE思想6.IE七大手法二、動改法――七大手法之一1.人體運用原則1)雙手并用的原則2)避免動作突變的原則3)反向?qū)ΨQ的原則4)保持輕松節(jié)奏的原則5)排除合并的原則6)利用慣性的原則7)降低動作等級的原則8)手腳并用的原則9)減少動作限制的原則2

 講師：張老師詳情

一、供應(yīng)鏈管理性質(zhì)1.供應(yīng)鏈管理的模型2.供應(yīng)鏈管理本質(zhì)3.供應(yīng)鏈管理目標與特性4.供應(yīng)鏈管理VS物流管理二、供應(yīng)鏈管理實施1.供應(yīng)鏈管理的七個實施階段2.供應(yīng)鏈管理的五個實施原則3.供應(yīng)鏈管理實施的六基礎(chǔ)要素三、制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心業(yè)務(wù)1、供應(yīng)鏈運作基本模型2、預(yù)測與計劃管理（1）供應(yīng)鏈中存在的不確定性（2）需求特性與基本預(yù)測方法（3）供應(yīng)鏈計劃與A

 講師：張老師詳情

前言：我們當前的形勢2008年是挑戰(zhàn)大于機遇的一年成長的速度與當前中小企業(yè)的困惑外圍？內(nèi)圍？？？外變？內(nèi)變？？？縮減總動員-企業(yè)生命線上的另一個利潤倍增模式部分、工廠成本結(jié)構(gòu)分析1、直接成本2、簡接成本3、顯形成本4、隱形成本第二部分、縮減人員成本1、精簡組織2、工作抽樣3、提高勞動效率4、消除系統(tǒng)損耗第三部分、縮減采購成本1、建立價格信息體系2、采購人員的

 講師：張老師詳情

 發(fā)布內(nèi)容，請點我！  講師申請/講師自薦
清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有