高效生產(chǎn)改善實(shí)踐—工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè)
課程大綱：

　　**章無(wú)可避免的新生產(chǎn)體制
　　導(dǎo)入篇--生產(chǎn)時(shí)代變遷
　　案例：面對(duì)變化的市場(chǎng)企業(yè)的困惑
　　凸現(xiàn)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)特征、呼喚新的生產(chǎn)方式
　　企業(yè)的對(duì)應(yīng)之道、企業(yè)變革的需求
　　追求新生產(chǎn)體制--小批量生產(chǎn)方式的效率

　　第二章FQCD工廠改善體系概論
　　制造力-生產(chǎn)要素、綜合生產(chǎn)力向上
　　高利潤(rùn)工廠體制
　　改善體系的推進(jìn)過(guò)程
　　工廠改善檢查表
　　基本的評(píng)點(diǎn)方法
　　基本的評(píng)價(jià)水準(zhǔn)
　　**階段改善意識(shí) – 目的
　　第二階段參與改善 – 目的
　　第三階段生產(chǎn)方式 – 目的
　　創(chuàng)建高利潤(rùn)的工廠

　　第三章展開改善前的準(zhǔn)備
　　對(duì)工廠改善水準(zhǔn)實(shí)施現(xiàn)狀的評(píng)價(jià)
　　改善水準(zhǔn)評(píng)價(jià)-案例

　　第四章**階段提升改善意識(shí)
　　大掃除5S作戰(zhàn)
　　5S活動(dòng)的三大支柱
　　1S---基本概念—整理
　　整理改善前實(shí)例
　　整理的著眼點(diǎn)
　　整理的作用及重點(diǎn)內(nèi)容
　　實(shí)行目視的整理
　　5S重要工具：紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序、紅牌子的制作方法、紅牌事例
　　整理后案例
　　2S---基本概念---整頓
　　整頓---前實(shí)例
　　整頓著眼點(diǎn)
　　整頓的作用,內(nèi)容
　　整頓3要素和3定原則
　　3定是整頓的關(guān)鍵
　　實(shí)行目視的整頓
　　5S重要工具：看板作戰(zhàn)
　　實(shí)行目視的整頓
　　整頓---后案例
　　3S---基本概念---清掃
　　清掃---前實(shí)例
　　清掃的作用,內(nèi)容
　　清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序       
　　清掃對(duì)象
　　決定清掃方法、準(zhǔn)備清掃工具、實(shí)施清掃
　　辦公區(qū)域的清掃責(zé)任規(guī)劃
　　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的點(diǎn)檢
　　設(shè)備的六大損失
　　自主保養(yǎng)的七步驟
　　決定清掃點(diǎn)檢的方法、設(shè)備的現(xiàn)象面、生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢表
　　清掃---后案例
　　4S---基本概念---清潔
　　清潔---前實(shí)例
　　清潔的作用、內(nèi)容
　　清潔的3持原則、3不原則
　　檢查東西的放置方法(整頓)
　　整頓目視檢查表
　　目視化管理
　　目視測(cè)試
　　目視管理目的/特點(diǎn)/著眼點(diǎn)
　　目視管理的用途
　　一目了然 管理
　　目視化事例
　　清潔---后案例
　　5S---基本概念---素養(yǎng)
　　素養(yǎng)---前實(shí)例
　　素養(yǎng)的作用、內(nèi)容
　　5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系
　　全企業(yè)一起推進(jìn)、建立作業(yè)改善意識(shí)                     
　　改善的4原則、5W1H
　　為什麼為什麼作戰(zhàn) （5W）
　　作戰(zhàn)表--事例
　　應(yīng)對(duì)4M變動(dòng)作戰(zhàn)
　　4M變動(dòng)所指
　　4M變動(dòng)一覽表
　　4M變動(dòng)處理程序
　　4M變動(dòng)申請(qǐng)表

　　第五章第二階段全員參與的改善
　　尋獵作戰(zhàn)  （消除浪費(fèi)流程）
　　掌握識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)的方法
　　生產(chǎn)活動(dòng)的損失架構(gòu)
　　機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)7大損失
　　連續(xù)制程產(chǎn)業(yè)8大損失
　　人員作業(yè)5大損失
　　豐田的四個(gè)浪費(fèi)層次
　　豐田的7種浪費(fèi)
　?、?nbsp;生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)
　?、?nbsp;存貨過(guò)剩浪費(fèi)
　　謀求短交期導(dǎo)致存貨多、存貨多、庫(kù)存大的缺點(diǎn)
　　③ 等待浪費(fèi)
　?、?nbsp;不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)
　?、?nbsp;過(guò)度或不正確處理浪費(fèi)
　　⑥ 制造不良浪費(fèi)
　?、?nbsp;多余的動(dòng)作浪費(fèi)
　　----員工的智慧浪費(fèi)
　　豐田排除浪費(fèi)七大法
　　防呆處理 / 自動(dòng)化 / 快速換?；?nbsp;/ 擁有多工程 / 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
　　排除浪費(fèi)方法-IE作戰(zhàn)
　　IE大戰(zhàn)效果
　　排除浪費(fèi)的QC 法
　　IE&QC浪費(fèi)排除法組織圖
　　自我成長(zhǎng)作戰(zhàn)--解決問(wèn)題的步驟
　　活用QC七手法
　　活用計(jì)劃書、活用報(bào)告書
　　時(shí)間作戰(zhàn)– 縮短生產(chǎn)前置期
　　縮短生產(chǎn)前置時(shí)間機(jī)制
　　壓縮等待時(shí)間
　　縮短換模時(shí)間
　　切換改善的關(guān)鍵（經(jīng)驗(yàn)）
　　1.      縮短換模時(shí)間的目的
　　2.      換模作業(yè)的順序
　　3.  縮短換模時(shí)間之改善的著眼點(diǎn)
　　四種切換的形態(tài)
　　快速切換的四個(gè)階段
　　快速切換的實(shí)施四步驟
　?、?nbsp;平行作業(yè)
　　⑵ 手可動(dòng)，腳勿動(dòng)
　?、?nbsp;使用道具，不用工具
　?、?nbsp;與螺絲不共帶戴天
　　⑸ 不要取下螺絲、螺栓
　?、?nbsp;標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)
　　⑺ 事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng)
　　縮短前置時(shí)間的有效方法
　　小批量生產(chǎn)
　　有效方法--平準(zhǔn)化
　　小批量的條件和優(yōu)點(diǎn)
　　流暢的生產(chǎn)
　　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作戰(zhàn)
　　七大原則、步驟
　　如何編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
　　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書-樣本
　　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書-事例
　　標(biāo)準(zhǔn)組合-內(nèi)容表
　　愚巧（防呆、POKA-YOKE）法作戰(zhàn)
　　防呆對(duì)策七大原則
　　愚巧法的技巧
　　單一化作戰(zhàn) （多能工）
　　多能工訓(xùn)練計(jì)劃
　　提高能力的OJT方法
　　OJT實(shí)踐中的三大通病
　　給部下看，人他自己做

　　第六章第三階段確立新生產(chǎn)體制
　　確立新生產(chǎn)體制
　　看板（KANBAN）作戰(zhàn) ---- 拉式生產(chǎn)
　　兩種看板方式
　　看板與現(xiàn)物的連鎖
　　看板的機(jī)能
　　看板的六規(guī)則
　　案例：
　　生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---MRP流程
　　生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)能力
　　MRP物料需求計(jì)劃
　　MRP流程
　　生資作業(yè)流程
　　MRP效果
　　案例：如何開好生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)
　　生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控
　　日程管理板
　　生產(chǎn)管理板
　　作業(yè)進(jìn)度板
　　進(jìn)度管理箱
　　生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---流動(dòng)數(shù)管理
　　進(jìn)度管理表
　　流動(dòng)數(shù)曲線
　　流動(dòng)數(shù)用法
　　流動(dòng)數(shù)活用重點(diǎn)
　　倉(cāng)儲(chǔ)作戰(zhàn)---現(xiàn)物管理
　　現(xiàn)物管理目標(biāo)
　　現(xiàn)物管理程序
　　現(xiàn)物管理
　　管理好物品—事例
　　倉(cāng)儲(chǔ)作戰(zhàn)---庫(kù)存管理
　　庫(kù)存管理手法
　　ABC分析
　　ABC管理重點(diǎn)
　　定期發(fā)包
　　定量發(fā)包
　　經(jīng)濟(jì)發(fā)包
　　簡(jiǎn)易發(fā)包
　　管理物—倉(cāng)儲(chǔ)
　　U作戰(zhàn)---壓縮庫(kù)存、浪費(fèi)
　　U作戰(zhàn)---實(shí)施
　　PM作戰(zhàn)---自主保養(yǎng)
　　宣灌TPM
　　TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)
　　自主保養(yǎng)目的
　　設(shè)備的六大損失
　　自主保養(yǎng)的七步驟
　　品質(zhì)保養(yǎng)8字法
　　TQC與TPM的特色比較
　　JIT與TPM共通的基本理念
　　TQM、TPS與TPM特色對(duì)比
　　自動(dòng)化作戰(zhàn)（豐田精益生產(chǎn)方式支柱之一）
　?。?nbsp;應(yīng)對(duì)大量采用人工，手工操作帶來(lái)的作業(yè)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、勞務(wù)管理復(fù)雜的有效對(duì)策）
　　自動(dòng)化的演繹
　　自動(dòng)化的特質(zhì)
　　自動(dòng)化的目的
　　挑戰(zhàn)課題3---FA專用設(shè)備
　　自動(dòng)機(jī)實(shí)例
　　職場(chǎng)人才的高效育成
　　（ 應(yīng)對(duì)大量采用外省工、等勞務(wù)結(jié)構(gòu)變化，帶來(lái)的培訓(xùn)難、上崗周期長(zhǎng)、品質(zhì)波動(dòng)的有效對(duì)策 ）
　　培育實(shí)績(jī)推移
　　構(gòu)建培訓(xùn)中心
　　培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容
　　目標(biāo)指標(biāo)大作戰(zhàn) ----績(jī)效目標(biāo)
　　制造生產(chǎn)性
　　設(shè)備綜合效率
　　正規(guī)作業(yè)比率
　　F-Cost 損失率
　　……

　　結(jié)束語(yǔ)
　　改善步驟與主題
　　打破舊的觀念、干勁十足
　　改善的欲望

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