企業(yè)成功推進(jìn)6S管理活動(dòng)

  培訓(xùn)講師:馬玉田

講師背景:
講師簡(jiǎn)介馬玉田先生:在著名國(guó)企及跨國(guó)公司工作四十年,歷任設(shè)備管理、機(jī)械設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、人力資源管理、安全環(huán)境管理等各項(xiàng)崗位管理工作,并在后期企業(yè)內(nèi)部TPM、6S等生產(chǎn)管理項(xiàng)目的實(shí)際推廣工作。日本東陶(TOTO)有限公司管理專家,中國(guó)生產(chǎn)管理 詳細(xì)>>

馬玉田
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企業(yè)成功推進(jìn)6S管理活動(dòng)詳細(xì)內(nèi)容

企業(yè)成功推進(jìn)6S管理活動(dòng)

企業(yè)成功推進(jìn)6S 管理活動(dòng)
課程特色:
6S這個(gè)職場(chǎng)中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞,但似乎也被多數(shù)人們認(rèn)為是一個(gè) [ 知易行難 ] 的代名詞。盡管許多企業(yè)都引入推行過(guò)6S,而能持之以恒的持續(xù)推動(dòng),近而真正長(zhǎng)期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多。甚至有很多管理者在時(shí)興了一陣子后,認(rèn)為6S也如同其他流行過(guò)后便隨即棄置一邊的管理工具一樣,只不過(guò)是一項(xiàng)徒具形式的玩意而已,更別奢望對(duì)企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn)。
諸多企業(yè)有些主管由于未深入了解6S活動(dòng)的真諦及其效益,往往誤認(rèn)為只是O⒌孛嬪ㄉǜ刪?,机祈^潦酶刪唬踔罯⒂推崴⒌昧輛Ь?,进而肿V饕恍┳饜愕目窗濉⒈曄盡⑼急?,就觉得可以啦!如此覠ù当然只视H鲆恍┍礱婀Ψ潁薹ㄓ氚踩?、品质、荚湳等机能相结,覟?zāi)孿殖∷謝疃嵊兇呋贗返募O螅踔臉晌贛行撾藁輟溝幕疃?,为「活动而活动」,而无法产生效益?br /> 6S可說(shuō)是一切現(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng)的基礎(chǔ),如果企業(yè)未徹底實(shí)施的話,諸如標(biāo)準(zhǔn)化、提案制度、小組活動(dòng)等,O⑷繽諫程采轄ǜ唄ヒ話?,而无法落实生根,更?不上技術(shù)的提升。
6S不但沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)答案,同時(shí),也是無(wú)止境的。但落實(shí)6S是一項(xiàng)大工程,推動(dòng)6S的確需要持之以恒。尤其在推進(jìn)6S的過(guò)程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實(shí)行6S后所產(chǎn)生的美好改變,讓大家愿意為達(dá)成6S目標(biāo),近而營(yíng)造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場(chǎng)環(huán)境來(lái)攜手共進(jìn)。
內(nèi)容簡(jiǎn)介:
  近年來(lái),有關(guān)生產(chǎn)品質(zhì)的提高、生產(chǎn)效率的提高越來(lái)越被重視了,為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)各企業(yè)將深入推動(dòng)6S運(yùn)動(dòng)(整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng)、安全)也作為經(jīng)營(yíng)管理的要?jiǎng)?wù)。
  那企業(yè)又為什麼對(duì)于‘引入和推進(jìn)’6S活動(dòng)如此地重視和對(duì)活動(dòng)的效果又如此地期待呢!我們了解6S活動(dòng)的經(jīng)營(yíng)意圖,就顯得相當(dāng)重要。共同參與、推行好活動(dòng)、并努力產(chǎn)生出優(yōu)異的效果就顯得十分必要了。
  通過(guò)“人造環(huán)境、環(huán)境造人”,創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作現(xiàn)場(chǎng)、操作現(xiàn)場(chǎng)有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率,同時(shí)可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛(ài)崗精神。
工作環(huán)境的規(guī)律有序,是任何高效率生產(chǎn)系統(tǒng)不可或缺的特性,欲達(dá)到此工作環(huán)境則可透過(guò)6S活動(dòng)來(lái)達(dá)成;建立良好的作業(yè)環(huán)境,能快速且明顯地發(fā)現(xiàn)異常、浪費(fèi)、故障、斷料等現(xiàn)場(chǎng)不韣.持樾危锏剿倌倍圓吒納葡殖∩鸂?r的效果。(有助于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、迅速地解決問(wèn)題)

為何6S知易行難?
大多公司在實(shí)施中,起初都充滿了極高的熱情,可是一段時(shí)期后,熱情漸漸減少,直至最后消失。6S之所以未能取得令人滿意的效果,主要原因?yàn)椋?br /> 1、企業(yè)各級(jí)人員對(duì)6S理解不深、真正重視不足。6S看似簡(jiǎn)單,6S的定義也簡(jiǎn)單明了,出層面實(shí)施也易產(chǎn)生可見(jiàn)效果??墒?,深度內(nèi)容卻包含了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)層面。首先,大多企業(yè)管理人員對(duì)6S的理解僅僅局限于表面的整理整頓與清掃上。因?yàn)槿狈?yōu)秀的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),造成對(duì)6S的深入方面欠缺理解。
2、.對(duì)6S的推行工具使用不恰當(dāng)或不熟練。諸如當(dāng)下企業(yè)用以聯(lián)絡(luò)信息的OA平臺(tái)就成為了 6S活動(dòng)的聯(lián)絡(luò)、組織的方式。缺乏有效的活動(dòng)組織形式和有效方法,更缺乏行之有效、實(shí)時(shí)推行活動(dòng)的方法等。
3、.企業(yè)實(shí)施6S的方法步驟不對(duì)。每個(gè)企業(yè)有自己的實(shí)際情況,因此在實(shí)施6S時(shí),以適合的步驟方法推行就顯得尤為重要。
6S是一個(gè)通用性的管理,雖然在每個(gè)行業(yè),有著具體的不同,但在很多方法上,卻又有著高度的通用性。以價(jià)值的角度進(jìn)行實(shí)施,是大多日本公司實(shí)施6S的核心主軸。
近年來(lái)企業(yè)出于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)安全的重要,將安全(Safe)也納入到了5S推行的體系之中,稱之為‘6S活動(dòng)’。由于作業(yè)人員若處在不安全的作業(yè)環(huán)境中工作,當(dāng)然會(huì)降低作業(yè)效率,且提高對(duì)企業(yè)的不安、不信任感。如果遭受到災(zāi)害,不僅本人忍受痛苦而長(zhǎng)期間不便,且家人也會(huì)受到同樣的負(fù)擔(dān),并影響到生產(chǎn)或停工。且在工作環(huán)境里造成的心理陰霾更是長(zhǎng)久不能散去,嚴(yán)重地影響了良好的工作秩序。這是絕對(duì)不被容許的。

課程中,對(duì)上逐問(wèn)題能得到很好的求解,可以幫助企業(yè):
 認(rèn)識(shí)深入展開(kāi)6S活動(dòng)的四大經(jīng)驗(yàn)意圖
 (重新認(rèn)識(shí)或重溫)掌握6S的基本功能和經(jīng)營(yíng)引深功能
 如何依托5S活動(dòng)機(jī)制,展開(kāi)好第6個(gè)S(安全)的活動(dòng)
 學(xué)習(xí)‘先得安全的KYT’的好方法,了解‘評(píng)估安全危害’的基本知識(shí)
 成功開(kāi)展6S活動(dòng)的基本要素
 6S失敗的常見(jiàn)原因
 推進(jìn)6S的基本步驟和要點(diǎn)
授課方式:
 培訓(xùn)訪問(wèn):前期與企業(yè)交流、現(xiàn)場(chǎng)巡視,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的觀感及交流點(diǎn)評(píng)
 培訓(xùn)階段:結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)事例,6S知識(shí)課程講解
 交流討論:課上提出觀點(diǎn)、問(wèn)題進(jìn)行交流、發(fā)表見(jiàn)解
 關(guān)門參考:提供現(xiàn)場(chǎng)管理借鑒及改善參考(優(yōu)秀企業(yè)照片)
 實(shí)訓(xùn)階段:分組赴生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)、尋找問(wèn)題,提出對(duì)策
 實(shí)行策劃:提出建立5S‘示范區(qū)’--- 培訓(xùn)應(yīng)用作業(yè)
 效果跟蹤:培訓(xùn)后續(xù)回訪,答疑、輔導(dǎo)、交流
課程大綱:
開(kāi)篇:對(duì)巡視企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)述
第一部分 企業(yè)實(shí)施6S活動(dòng)的經(jīng)營(yíng)意圖
第二部分 認(rèn)識(shí)存在于生產(chǎn)中常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象
第三部分 重溫 6S 基本概念及其引申認(rèn)識(shí)
第四部分 企業(yè)如何正確推進(jìn)6S活動(dòng)
第五部分 活動(dòng)中的主要問(wèn)題及推進(jìn)成功要訣
第六部分 一種能使作業(yè)員工 ‘先得安全’的方法《危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT》
供改善和借鑒的 6S現(xiàn)場(chǎng)管理方法(優(yōu)秀企業(yè)事例)

開(kāi)篇:進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視,點(diǎn)評(píng)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象
第一部分 企業(yè)實(shí)施6S活動(dòng)的管理特征
 企業(yè)實(shí)施6S活動(dòng)的經(jīng)營(yíng)意圖
    激活‘全員參與’、自下而上自主管理方式的好方法
    掌握‘易于上手’思考、解決問(wèn)題的程序方法
    易于‘引發(fā)共識(shí)’形成追求提升‘素養(yǎng)’互動(dòng),達(dá)成管理效果的好方法
    逐步‘構(gòu)筑管理的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)’促進(jìn)穩(wěn)定達(dá)成經(jīng)營(yíng)QCD的好方法
第二部分 認(rèn)識(shí)存在于生產(chǎn)中常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象
 生產(chǎn)活動(dòng)的特點(diǎn)及 6S 活動(dòng)的作用
企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)
何謂浪費(fèi),學(xué)會(huì)識(shí)別生產(chǎn)中常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象
 6S活動(dòng)的基本原則
將管理由 復(fù)雜 --> 簡(jiǎn)單 --> 量化 --> 流程化
活動(dòng)開(kāi)始導(dǎo)入、活動(dòng)引申兩大基本階段及其特點(diǎn)
我們對(duì)6S的認(rèn)識(shí)
第三部分 重溫 6S 基本概念及其引申認(rèn)識(shí)(簡(jiǎn)述)
 1S 整理由‘要 與 不要’  到  ‘需要 與 不需要’)
 2S 整頓(由對(duì)‘看得見(jiàn)’的整理、整頓 到對(duì)‘看不見(jiàn)’的整理、整頓 )
 3S 清掃(清掃設(shè)備就是點(diǎn)檢,清掃的特點(diǎn)就是掌握‘規(guī)劃’的方法)
 4S 清潔(清潔就是‘標(biāo)準(zhǔn)化’、‘規(guī)范化’、‘制度化’)
 5S 素養(yǎng)(素養(yǎng)就是‘持續(xù)改善’
提振員工參與度、配套5S活動(dòng)的‘創(chuàng)意革新提案’活動(dòng)
 6S 安全(先得安全的 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT 方法)
培訓(xùn)課程作業(yè)
第四部分6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1、成功推進(jìn)活動(dòng)的要訣(或基本條件、方法)
2、推進(jìn)中不同階段的基本特點(diǎn)
3、推進(jìn)組織、主要內(nèi)容和步驟
4、推進(jìn)的方法及其常見(jiàn)的問(wèn)題
5、如何使推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
第五部分 活動(dòng)推行中的主要問(wèn)題及推進(jìn)成功要訣
 為何 5S 知易行難?
1、6S未能取得滿意效果的主要原因。問(wèn)題在于我們的做法
   2、對(duì)6S的認(rèn)識(shí)不透徹,只做了前三個(gè)S中的一部分
   3、6S中每個(gè)S的關(guān)鍵點(diǎn)沒(méi)有落實(shí)
   4、缺乏有效的推行計(jì)劃與組織
   5、領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注及核心的作用沒(méi)有發(fā)揮
   6、缺乏保證運(yùn)作的體系及方式
   7、了解活動(dòng)推行中各個(gè)階段的特點(diǎn)不清,沒(méi)有適當(dāng)?shù)膶?duì)應(yīng)
   案例:5S成功導(dǎo)入企業(yè)的實(shí)例
 成功推進(jìn)5S的要訣
   怎樣才能把 5S在企業(yè)內(nèi)推進(jìn)成功?
第六部分 第6個(gè)S(安全)的特征
1、 安全第一的思想  ‘防患于未然’事故比例原則
2、 安全事故、災(zāi)害發(fā)生流程
3、 人為錯(cuò)誤是大腦活動(dòng)的產(chǎn)出
4、 運(yùn)用色彩與安全的目視管理
5、 先得安全的KYT方法及其特點(diǎn)
6、 實(shí)施KYT班組長(zhǎng)的十條心得
7、 如何自主展開(kāi)對(duì)安全危害的評(píng)估
案例:危險(xiǎn)隱患預(yù)知及危害等級(jí)評(píng)估事例

 生產(chǎn)管理

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