車間主任班組長現(xiàn)場管理實戰(zhàn)
系統(tǒng)學習意義 21世紀，中國是世界上最大的生產(chǎn)制造國，您將會看到到處都是工廠，“高質(zhì)量、低成本、快交期”成了決定生產(chǎn)制造企業(yè)能否生存與發(fā)展的保證。車間主任與班組長，作為生產(chǎn)制造企業(yè)中的中堅力量，將成為企業(yè)重要的資源被重視。然而，目前車間主任班組長的能力與經(jīng)驗還存在不足，缺乏系統(tǒng)的培訓與指導。本課程旨在通過提升您對企業(yè)中的車間或您所在的班組管理認知與操作能力，幫助您重新審視在訂單生產(chǎn)形勢下車間及班組的價值。“默默無聞”的老班長過時了；“高高在上”指手畫腳的車間主任班組長沒有人吹捧了；不了解現(xiàn)場的人員呆不下去了……為了提升車間主任班組長的管理水平和領導能力，我們特別要請了中國著名生產(chǎn)管理專家周士量老師來為大家講授車間主任班組長知識。
 學習對象
車間主任、班組長、工段長、線長、拉長、儲備干部、優(yōu)秀員工等。
課程大綱：

一、車間主任與班組長的角色定位
第一節(jié) 車間主任的使命與職責
1、車間主任在企業(yè)中的地位
2、車間主任的工作界定
3、車間主任的工作藝術(shù)
4、車間主任的工作特點
5、車間主任與生產(chǎn)部經(jīng)理的關系
6、車間主任與班組長的關系
7、車間主任的工作內(nèi)容及知識、技能要求
8、車間主任的培養(yǎng)與訓練
第二節(jié) 班組長的角色定位
1、班組長的管理水平現(xiàn)狀
2、班組長的地位和作用
3、班組長的職責與權(quán)限
4、班組長的素質(zhì)與技能要求
二、車間文化與建設
第一節(jié) 車間文化
1、執(zhí)行力與員工敬業(yè)精神
2、為老板打工的文化
3、為自己工作的文化
4、為企業(yè)與團隊做事的文化
5、為信仰而戰(zhàn)的文化
第二節(jié) 車間建設—組織建設、制度建設
1、組織建設
2、制度建設
三、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場管理的法則
2、生產(chǎn)管理的8條基本原則
3、現(xiàn)場的日常工作
4、作業(yè)日報的管理
5、現(xiàn)場管理的實施方法
6、生產(chǎn)準備
7、目標管理與項目管理
8、抓住工作重點
9、早會制
10、標準與標準化
11、問題的把握與改善
12、PDCA管理循環(huán)
13、QC小組與質(zhì)量新舊七大工具的實施與應用
14、看板管理
四、班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理
第一節(jié) 班前計劃
1、班組長在生產(chǎn)準備中的任務
2、班前交接管理
3、班前會管理
4、生產(chǎn)派工
第二節(jié) 班中控制
1、班組長在作業(yè)過程中應把握的內(nèi)容
2、發(fā)揮班組“六大員”的作用
3、進度控制與橫向協(xié)調(diào)
第三節(jié) 班后總結(jié)
1、訂單完成后的總結(jié)
2、班后會管理
五、現(xiàn)場管理與“6S”
第一節(jié) 現(xiàn)場混亂的根源
1、 儀容不整的工作人員
2、機器設備放置不合理和保養(yǎng)不當
3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品隨意擺放
4、工裝夾具、量具等雜亂擺放
5、通道不明確或被占用
6、工作場所臟污
第二節(jié) 現(xiàn)場混亂所產(chǎn)生的浪費
1、資金浪費
2、場地浪費
3、人員浪費
4、士氣浪費
5、形象浪費
6、效率浪費
7、品質(zhì)浪費
第三節(jié) 5S的由來與6S的管理
六、如何做好質(zhì)量管理
第一節(jié) 員工質(zhì)量意識再造
1、檢驗員不被理解
2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
第二節(jié) 質(zhì)量實現(xiàn)“三大控制”
1、進料控制—來料檢驗
2、過程控制—過程檢驗
3、成品控制—最終檢驗
第三節(jié) 品管“三招半”
1、作業(yè)人員自主檢驗
2、上下道工序員工互檢
3、質(zhì)量檢驗員抽檢
4、班組長巡回檢驗
七、如何做好機器設備管理
1、機器設備的分類
2、機器設備的使用、點檢、保養(yǎng)
3、設備管理程序
4、設備日常點檢程序
5、設備保養(yǎng)與維修
（1）一級保養(yǎng)由操作人員負責
（2）二級保養(yǎng)由班組長負責
（3）三級保養(yǎng)由設備管理部門負責
6、發(fā)生不良時的處理方法
7、設備的目視管理
8、日常工具管理
（1）班組工具的分類
（2）班組日常工具的管理
9、TPM（全面生產(chǎn)保全）
（1）TPM是順應時代的需要而發(fā)展的
（2）TPM的定義
（3）TPM的效果
八、如何做好物料管理
1、庫存管理
2、物料的設計變更
3、物料不良的處理
4、物料的特別采用
5、輔助材料的管理
6、物料的目視管理
7、物料分類
（1）ABC物料分類
（2）物料編碼
8、在制品管理
（1）在制品流動管理
（2）在制品盤點
9、班組與庫存管理
（1）倉庫“黑洞”
（2）倉管員的“收—管—發(fā)”
（3）呆廢料的處理
九、如何進行作業(yè)方法管理
1、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃與分解生產(chǎn)計劃
2、作業(yè)指導書的制定和管理
3、工序切換的管理
4、車間生產(chǎn)調(diào)度與調(diào)度會議的組織
5、生產(chǎn)異常問題處理
6、交貨期管理
7、如何實施工序監(jiān)察
十、如何做好車間人員管理
1、車間組織結(jié)構(gòu)的建立
2、班組建設
（1）班組職能劃分
（2）車間工藝劃分
（3）生產(chǎn)特殊人員的管理
（4）女員工的管理
3、班組人員管理
（1）2/8原則與ABC對員工分析
（2）剛性與柔性
4、根據(jù)性格類型進行管理
十一 如何進行員工教育培訓
1、新員工的教育訓練
2、在職人員的訓練學校
3、教育訓練的要點
4、培訓準備
5、培訓的階段
6、培訓方法
7、培訓效果的確認
十二 如何進行溝通與協(xié)調(diào)人際關系
第一節(jié) 處理人際關系
1、如何進行車間組織協(xié)調(diào)
2、如何與班組長溝通協(xié)調(diào)
3、如何與上級溝通協(xié)調(diào)
4、如何處理與員工與班組長之間的沖突
5、如何提高說服能力
第二節(jié) 了解上級的期望與了解下級的期望
1、“中庸”之道
2、永遠服從于上級
3、辦事要公
4、關心部下
5、目標明確
6、準確發(fā)布命令
7、及時指令
8、需要榮譽
第三節(jié) 以“德”服人、以“才”易人
1、力服—（被迫服從）
2、才服—（理智服從）
3、德服—（心服口服）
十四、如何成為合格的車間管理者
1、管理者是什么
2、指定能力
3、責任與職權(quán)
4、培養(yǎng)部下的能力
5、學習法則
6、善于批評
7、思考方法與觀察方法
8、生產(chǎn)早會的意義
9、標準時間的設定方法
10、作業(yè)效率的測試方法
11、工序編排的測試方法
十五 如何進行自我提升
1、管理角色
2、危機意識
3、自我時間管理
4、如何面對上級的批評
5、自我塑造的方法
6、如何開發(fā)自己的感情智力
7、車間主任的職業(yè)生涯規(guī)

下載企業(yè)內(nèi)訓需求表

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